一种织布机用导纱管单元制造技术

本实用新型专利技术公开了一种织布机用导纱管单元，包括管体，所述管体的右侧设有导纱组件，所述导纱组件包括环槽、滑块、滚珠、U型块、支板、槽轮和转杆，两个所述环槽分别开设在管体的内壁右端内外两侧。该织布机用导纱管单元，通过管体和导纱组件之间的配合，槽轮与导出纱线之间摩擦力为转动摩擦，即纱线外侧所受的摩擦力较小，长久使用期间不易伤及纱线，使得后续布制品成型质量得以保障，使用期间纱线受力方向发生偏移时，滑块可在环槽的内部滑动，继而槽轮能够随着纱线的作用力移动方向一起移动，可保障槽轮始终是与纱线相抵紧，利于对纱线的顺利传导进行。利传导进行。利传导进行。

【技术实现步骤摘要】
一种织布机用导纱管单元


[0001]本技术涉及布制品加工
，具体为一种织布机用导纱管单元。

技术介绍

[0002]在现代纺织工业的发展过程中，出现了多种形式的无梭织机，有剑杆织机、片梭织机、喷气织机、喷水织机、多相织机、磁力引纬织机等等。与有梭织机相比，无梭织机生产的织物在产量、质量、品种等方面有无可比拟的优势，在大部分织造领域取代有梭织机，这个步伐进一步加快，已经从发达国家的纺织工业扩展到发展中国家。
[0003]其中导纱管属织布机中的重要部件之一，确切的说导纱管优质与否可觉得成本布料的质量，现阶段市面上的导纱管基布都是塑料材质一体成型结构，使用过程在中纱线传送过程中与管体之间完全是静摩擦，即纱线与管体之间的摩擦力较大，长久以往导纱管管体局部磨损会严重的伤及纱线，影响后续布制品成型质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种织布机用导纱管单元，以解决上述
技术介绍
中提出的现阶段市面上的导纱管基布都是塑料材质一体成型结构，使用过程在中纱线传送过程中与管体之间完全是静摩擦，即纱线与管体之间的摩擦力较大，长久以往导纱管管体局部磨损会严重的伤及纱线，影响后续布制品成型质量问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种织布机用导纱管单元，包括管体，所述管体的右侧设有导纱组件；
[0006]所述导纱组件包括环槽、滑块、滚珠、U型块、支板、槽轮和转杆；
[0007]两个所述环槽分别开设在管体的内壁右端内外两侧，所述环槽的内部下方滑动卡接有滑块，所述滑块的内侧端部滑动卡接有滚珠，所述滑块的外侧端部固接有U型块，所述U型块的上表面两侧均固接有支板，两个所述支板之间设有槽轮，所述槽轮的左右两侧中心均固接有转杆，所述转杆与支板转动相连。
[0008]优选的，所述U型块为可拆卸结构。
[0009]优选的，所述转杆通过转动组件与支板转动相连；
[0010]所述转动组件包括弧形块、弧形槽和压簧；
[0011]两个所述弧形块分别位于两个转杆的外侧，所述弧形块通过滚珠轴承与转杆转动相连，所述弧形块通过弧形槽与支板滑动相连，所述弧形块的上下两端均固接有压簧，所述压簧的另一端与弧形槽的端部固定相连。
[0012]优选的，所述槽轮的上方设有增稳组件；
[0013]所述增稳组件包括压辊、横杆、凸板、插块和插槽；
[0014]所述压辊位于槽轮的上方，所述压辊的内壁固接有横杆，所述横杆的两端均转动连接有凸板，所述凸板的下表面固接有插块，所述插块通过插槽与支板插接相连，所述插槽开设在支板的上表面。
[0015]优选的，所述插块的底端为锥形结构。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该织布机用导纱管单元，相对于传统技术，具有以下优点：
[0017]通过管体和导纱组件之间的配合，纱线贯穿管体进行牵引导出，期间纱线导出过程中会对槽轮产生作用力，槽轮会以转杆为中心进行转动，此过程中槽轮与导出纱线之间摩擦力为转动摩擦，即纱线外侧所受的摩擦力较小，长久使用期间不易伤及纱线，使得后续布制品成型质量得以保障，使用期间纱线受力方向发生偏移时，滑块可在环槽的内部滑动，继而槽轮能够随着纱线的作用力移动方向一起移动，可保障槽轮始终是与纱线相抵紧，利于对纱线的顺利传导进行。
[0018]通过管体、导纱组件和转动组件之间的配合，管体内部传导纱线过程纱线受牵引作用力方向改变时，纱线会对槽轮作用力的施力方向进行改变，期间弧形块会在弧形槽的内部滑动，使得槽轮随着纱线受力方向进行倾斜，利于槽轮对纱线的稳定传导。
[0019]通过管体、导纱组件、传动组件和增稳组件之间的配合，当纱线与槽轮相接触后，操作人员将槽块插入到插槽的内部，使压辊对下方的纱线进行拦挡，可明细的增强纱线与槽轮之间的稳定性，即使传导过程纱线牵引力突然改变槽轮依旧可以对纱线顺畅传导，利于推广使用。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为图1的管体和U型块的主视局部剖视图；
[0022]图3为图1的右视局部剖视图；
[0023]图4为图3槽轮、转动组件和增稳组件的连接结构示意图。
[0024]图中：1、管体，2、导纱组件，201、环槽，202、滑块，203、滚珠，204、 U型块，205、支板，206、槽轮，207、转杆，3、转动组件，301、弧形块， 302、弧形槽，303、压簧，4、增稳组件，401、压辊，402、横杆，403、凸板，404、插块，405、插槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种织布机用导纱管单元，包括管体1，管体1采用高分子材料PV与ABS聚苯撑氧等有机材料共混合而成，冲击强度高，尺寸稳定性好，耐腐蚀性优良光泽度高等优点，管体1的右侧设有导纱组件2，导纱组件2包括环槽201、滑块202、滚珠203、U型块204、支板205、槽轮206和转杆207，两个环槽201分别开设在管体1的内壁右端内外两侧，环槽201的内部下方滑动卡接有滑块202，滑块202能够在环槽201的内部滑动，但滑块202无法与环槽201相分离，滑块202的内侧端部滑动卡接有滚珠203，滚珠203能够在滑块202的内侧进行滚动，但无法与滑块202相分离，滑块202的外侧端部固接有U型块204，U型块204的上表面两侧均固接有支板205，两个支板205之间设有槽轮206，槽
轮206的左右两侧中心均固接有转杆207，转杆207与支板205转动相连，U型块204为可拆卸结构，便于将滑块202位于环槽201的内部进行滑动卡接相连。
[0027]转杆207通过转动组件3与支板205转动相连，转动组件3包括弧形块 301、弧形槽302和压簧303，两个弧形块301分别位于两个转杆207的外侧，弧形块301通过滚珠轴承与转杆207转动相连，弧形块301通过弧形槽302 与支板205滑动相连，弧形块301能够在弧形槽302的内部进行滑动，但滑块301无法与弧形槽302相分离，弧形块301的上下两端均固接有压簧303，压簧303的系数为0.1
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0.3N/CM，压簧303的另一端与弧形槽302的端部固定相连。
[0028]槽轮206的上方设有增稳组件4，增稳组件4包括压辊401、横杆402、凸板403、插块404和插槽405，压辊401位于槽轮206的上方，压辊401的内壁固接有横杆402，横杆402的两端均转动连接有凸板403，横杆402通过滚珠轴承与凸板403转动相连，凸板403的下表面固接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种织布机用导纱管单元，包括管体(1)，其特征在于：所述管体(1)的右侧设有导纱组件(2)；所述导纱组件(2)包括环槽(201)、滑块(202)、滚珠(203)、U型块(204)、支板(205)、槽轮(206)和转杆(207)；两个所述环槽(201)分别开设在管体(1)的内壁右端内外两侧，所述环槽(201)的内部下方滑动卡接有滑块(202)，所述滑块(202)的内侧端部滑动卡接有滚珠(203)，所述滑块(202)的外侧端部固接有U型块(204)，所述U型块(204)的上表面两侧均固接有支板(205)，两个所述支板(205)之间设有槽轮(206)，所述槽轮(206)的左右两侧中心均固接有转杆(207)，所述转杆(207)与支板(205)转动相连。2.根据权利要求1所述的一种织布机用导纱管单元，其特征在于：所述U型块(204)为可拆卸结构。3.根据权利要求1所述的一种织布机用导纱管单元，其特征在于：所述转杆(207)通过转动组件(3)与支板(205)转动相连；所述转动组件(3)包括弧形块(301)、弧形槽(302)...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛化用，
申请(专利权)人：吴江市恒生纱业有限公司，
类型：新型
国别省市：