【技术实现步骤摘要】
一种复杂空心涡轮叶片内腔
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外形同步在机检测装置及数据处理方法
[0001]本专利技术涉及一种空心涡轮叶片检测技术，尤其涉及一种复杂空心涡轮叶片内腔
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外形同步在机检测装置及数据处理方法。
技术介绍
[0002]空心涡轮叶片是航空制造业的核心部件，但针对目前精密铸造内腔
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外形合格率不足的难题，普遍采用人工打磨等落后方式进行补加工，极大地影响了我国空心涡轮叶片的加工质量。因此，在航空领域智能制造的需求下，为替代人工打磨实现工况环境下加工过程的智能化，必须先对精密铸造涡轮叶片的内腔和外形进行高精度、高效率检测。
[0003]目前，工业CT层析与3D激光扫描融合测量法虽可以获得内腔
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外形数据，但测量效率较低、测量成本极高，且由于辐射防护等限制无法在工况环境中得到应用；
[0004]工况环境下精密铸造涡轮叶片的内腔检测常用超声脉冲反射法，但仅能获得内腔壁厚数据，而并不能获得内腔形状数据。而外形检测常用接触式触发测量法。但同时采用以上两种方法时...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复杂空心涡轮叶片内腔
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外形同步在机检测装置，其特征在于，所述内腔
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外形同步在机检测装置1包括标准连杆2，标准连杆2内设有异形空腔3，异形空腔3内设有外形检测组件，所述外形检测组件的前端设有内腔检测超声组件。2.根据权利要求1所述的复杂空心涡轮叶片内腔
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外形同步在机检测装置，其特征在于：所述外形检测组件包括导杆7，所述导杆7通过直线球轴承6安装在所述异形空腔3的内壁，导杆7的前端设有测针9，后端连接有玻璃光栅4并设有复位弹簧5，所述玻璃光栅4上设有刻度，其两侧设有对应的LED光源14和CMOS传感器15，所述测针7的前端设有凹槽；所述内腔检测超声组件包括超声传感器10，超声传感器10连接有超声传感器线缆11，在所述异形空腔3的前端侧壁设有耦合剂入口8，所述超声传感器10固定于所述测针7前端凹槽内。3.根据权利要求2所述的复杂空心涡轮叶片内腔
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外形同步在机检测装置，其特征在于，所述导杆7的直线运动行程两端分别设有下限位块12和上限位块13。4.一种权利要求1、2或3所述的复杂空心涡轮叶片内腔
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外形同步在机检测装置的数据处理方法，其特征在于：所述内腔
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外形同步在机检测装置1通过标准连杆2与机床标准刀柄16连接，由机床控制进行指定空间运动，使得测针9沿法向量n(i,j,k)运动至指定坐标值下与被测涡轮叶片17外形接触；上述过程中，所述导杆7受接触力，沿着内腔
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外形同步在机检测装置1...
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