一种连接装置制造方法及图纸

本申请涉及一种连接装置，其包括销体、若干连接构件以及顶推机构，在本申请中，销体沿其轴向，自销体的一端至另一端，销体的横截面的面积逐渐减小，且各个横截面的形状相似；若干连接构件上均开有开孔，该开孔的截面形状与销体的截面形状相似，若干连接构件沿销体长度方向套设在销体上；顶推机构设置有两组并分别位于销体的两端，顶推机构与销体连接，并用于顶推其所在侧的连接构件，以使各连接构件顺次抵接并紧固在销体上。该连接装置在销体退出时可避免冲击载荷，且在连接时可实现自动对中。且在连接时可实现自动对中。且在连接时可实现自动对中。

【技术实现步骤摘要】
一种连接装置


[0001]本申请涉及工件连接领域，特别涉及一种连接装置。

技术介绍

[0002]目前工程建设中，所有临时结构的栓接节点均为同轴等径设计。当施工过程中由于各种因素，需要对局部结构进行更换或者调节时，在受力状态下由于临时结构的局部变形或者内应力会使得螺栓外表面与栓孔内壁产生较大摩擦力，难以于拆卸。
[0003]相关技术中，大多采用敲击方式使得销轴退出销孔，但是采用敲击使销轴退出销孔的瞬间会使带载结构发生突变，造成一定冲击载荷。而且，拆卸完毕后的销接节点，会出现不同程度的销孔错位，很难再进行销轴安装，由此导致的局部施工进度迟滞，会进而影响总体施工进度和施工成本，甚至施工安全。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提供一种连接装置，以解决相关技术中销轴退出销孔的瞬间会使带载结构发生突变，造成一定冲击载荷且拆卸完毕后的销接节点，会出现不同程度的销孔错位，很难再进行销轴安装的问题。
[0005]提供了一种连接装置，其包括：
[0006]销体，沿其轴向，自所述销体的一端至另一端，所述销体的横截面的面积逐渐减小，且各个横截面的形状相似；
[0007]若干连接构件，若干连接构件上均开有开孔，该开孔的截面形状与所述销体的截面形状相似，若干所述连接构件沿所述销体长度方向套设在所述销体上；
[0008]顶推机构，其设置有两组并分别位于销体的两端，所述顶推机构与所述销体连接，并用于顶推其所在侧的连接构件，以使各连接构件顺次抵接并紧固在所述销体上。
[0009]一些实施例中，还包括设于销体两端的螺杆；
[0010]所述顶推机构采用紧固件，所述紧固件与螺杆螺纹连接，当拧紧所述紧固件时，所述紧固件顶推其所在侧的连接构件，以使各连接构件顺次抵接并紧固在所述销体上。。
[0011]一些实施例中，所述紧固件包括螺母以及垫圈，所述垫圈套设在所述螺杆上，当拧紧所述螺母时，所述垫圈挤压所述连接构件。
[0012]一些实施例中，所述垫圈包括底板以及侧板，所述底板套设在所述螺杆上，所述侧板与所述底板垂直设置并连接，当拧紧所述螺母时，所述底板挤压所述连接构件。
[0013]一些实施例中，所述侧板的截面为圆状，所述侧板设置在所述侧板的边缘，且当拧紧所述螺母时，所述底板、侧板以及销体围合成一空腔。
[0014]一些实施例中，所述螺杆与销体的连接处向内凹陷。
[0015]一些实施例中，所述销体为圆台状。
[0016]一些实施例中，所述销体直径较大的一端的直径为直径较小的一端的直径.
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倍。
[0017]一些实施例中，所述销体沿其轴向的截面，具有至少四个边。
[0018]一些实施例中，相邻两连接构件上所贴合的面大致重合。
[0019]本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：
[0020]本申请实施例提供了一种连接装置，由于销体的侧壁沿一端向另一端渐缩，因此当所有的连接构件均套在销体上时，顶推其所在侧的连接构件，以使各连接构件顺次抵接并紧固在所述销体上，使其对中，在对中的过程中，使得连接构件可以复位，不影响总体施工进度和施工成本。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本申请实施例提供的连接构件与销体连接状态下的结构示意图；
[0023]图2为本申请实施例提供的销体的结构示意图。
[0024]图中：1、销体；2、连接构件；3、顶推机构；31、螺母；32、垫圈；321、底板；322、侧板；4、螺杆；5、空腔。
具体实施方式
[0025]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0026]本申请实施例提供了一种连接装置，其能解决相关技术中销轴退出销孔的瞬间会使带载结构发生突变，造成一定冲击载荷且拆卸完毕后的销接节点，会出现不同程度的销孔错位，很难再进行销轴安装的问题。
[0027]为解决上述技术问题，请参阅图1
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2，本申请提供了一种连接装置，其包括销体1、若干连接构件2以及顶推机构3，在本申请中，销体1沿其轴向，自所述销体1的一端至另一端，所述销体1的横截面的面积逐渐减小，且各个横截面的形状相似；若干连接构件2上均开有开孔，该开孔的截面形状与所述销体1的截面形状相似，若干所述连接构件2沿所述销体1长度方向套设在所述销体1上；顶推机构3设置有两组并分别位于销体1的两端，所述顶推机构3与所述销体1连接，并用于顶推其所在侧的连接构件2，以使各连接构件2顺次抵接并紧固在所述销体1上。
[0028]在具体的实施阶段，优选连接构件2的数目为两个，通过顶推机构3使得两个连接构件2先抵接在一起，并紧固在所述销体1上，然后将两个连接构件2分别连接不同的工件上，实现本申请的连接装置将两个不同的工件连接在一起，在受力状态下，由于临时结构的局部变形或者内应力会使得连接构件2开孔的内侧壁与销体1外壁产生较大摩擦力，但由于在本申请中，销体1沿其轴向，自所述销体1的一端至另一端，所述销体1的横截面的面积逐渐减小，因此在更换或者调节时，只需要将顶推机构3复位，带载结构缓慢变形释放节点处的内力，使得连接构件2自动从销体1横截面的面积较小的一端退出，在重新安装时，先将销
体1横截面的面积较小的一端，先穿过开孔截面面积较大的连接构件2，通过顶推机构3顶推其所在侧的连接构件2，使得连接构件2顺次抵接并紧固在所述销体1上，在顶推的过程中，连接构件2会沿着销体1的侧壁慢慢贴合在一起，实现对中，且在此过程中，也使得错位的工件又恢复至原状，不影响总体施工进度和施工成本以及施工安全。
[0029]进一步地，还包括设于销体1两端的螺杆4；
[0030]所述顶推机构3采用紧固件，所述紧固件与螺杆4螺纹连接，当拧紧所述紧固件时，所述紧固件顶推其所在侧的连接构件2，以使各连接构件2顺次抵接并紧固在所述销体1上。
[0031]在本申请中，顶推机构3采用带有内螺纹的紧固件，当需要进行拆卸时，松开锥顶侧紧固件以解除销栓退出的轴向约束，拧紧锥底侧紧固件给销栓提供退出的轴向力。由于销体1与开孔的锥形接触面使退出较为省力，通过控制两端紧固件松开和拧紧的速度，控制销栓的退出速度，使带载工件缓慢变形释放节点处的内力，避免产生冲击载荷。
[0032]当带载工件进行销栓安装施工时，拧紧锥顶紧固件提供销栓穿入的轴向力，由于销体1与连接构件2开孔的锥形接触面使穿入较为省本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连接装置，其特征在于，其包括：销体(1)，沿其轴向，自所述销体(1)的一端至另一端，所述销体(1)的横截面的面积逐渐减小，且各个横截面的形状相似；若干连接构件(2)，若干连接构件(2)上均开有开孔，该开孔的截面形状与所述销体(1)的截面形状相似，若干所述连接构件(2)沿所述销体(1)长度方向套设在所述销体(1)上；顶推机构(3)，其设置有两组并分别位于销体(1)的两端，所述顶推机构(3)与所述销体(1)连接，并用于顶推其所在侧的连接构件(2)，以使各连接构件(2)顺次抵接并紧固在所述销体(1)上。2.如权利要求1所述的连接装置，其特征在于：还包括设于销体(1)两端的螺杆(4)；所述顶推机构(3)采用紧固件，所述紧固件与螺杆(4)螺纹连接，当拧紧所述紧固件时，所述紧固件顶推其所在侧的连接构件(2)，以使各连接构件(2)顺次抵接并紧固在所述销体(1)上。3.如权利要求2所述的连接装置，其特征在于：所述紧固件包括螺母(31)以及垫圈(32)，所述垫圈(32)套设在所述螺杆(4)上，当拧紧所述螺母(31)时，所述垫圈(32)挤压所述连接构件(2)。4.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴鹏，李奕，吴雪，吴刚将，司沿洁，冉旭，
申请(专利权)人：武汉武船重型装备工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：