一种风口安装组件结构制造技术

本实用新型专利技术公开了人防工程领域内的一种风口安装组件结构，包括风口固定框，所述风口固定框与定位承重结构相连，所述定位承重结构与风筒抱箍相连；组件的安装顺序从上到下依次为风口固定框、定位承重结构以及风筒抱箍，利用风口固定框将帆布固定在通风波导窗上，利用定位承重结构自下而上的支持风口固定框，将帆布罩好风机风筒，套上风筒抱箍，用螺栓与定位承重结构紧即可，本实用新型专利技术可以用于屏蔽机房的散流器与进风波导窗之间连接安装。的散流器与进风波导窗之间连接安装。的散流器与进风波导窗之间连接安装。

【技术实现步骤摘要】
一种风口安装组件结构


[0001]本技术涉及一种送风口安装结构。

技术介绍

[0002]屏蔽机房围护钢板的完整性关系到对电磁波屏蔽性能的高低，任何牵涉到金属壳体的加工都需要慎重。目前屏蔽室内基本采用散流器送风，散流器挂在天花板吊顶的龙骨上。散流器与进风波导窗之间使用帆布连接。工程中处理帆布软接时，通常采用两端法兰夹紧固定的方法。由于通风波导窗边框与屏蔽室顶部钢板平齐，帆布没有可固定的地方。若采用铆钉紧固，则易将波导窗边框或顶板击穿形成电磁通道。因此，屏蔽房承建厂的安装人员只好使用胶水粘接的方法固定帆布。时间一长，在风力推动下，胶水干透失去粘性，帆布就脱落，不仅起不到引导风的作用，还阻碍了通风。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种风口安装组件结构，能够很好地起到引导风的作用，有效确保屏蔽机房围护钢板的完整性，保证对电磁波屏蔽的性能。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种风口安装组件结构，包括风口固定框，所述风口固定框与定位承重结构相连，所述定位承重结构与风筒抱箍相连。
[0005]与现有技术相比，本技术的有益效果在于，组件的安装顺序从上到下依次为风口固定框、定位承重结构以及风筒抱箍，利用风口固定框将帆布固定在通风波导窗上，利用定位承重结构自下而上的支持风口固定框，将帆布罩好风机风筒，套上风筒抱箍，用螺栓与定位承重结构紧即可，本技术可以用于屏蔽机房的散流器与进风波导窗之间连接安装。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述风口固定框包括上边框，所述上边框的内侧缘与下边框相连，所述风口固定框加工为上宽下窄，这样固定框的上边框的尺寸略大于通风波导窗，并且整体上宽下窄，有利于和通风波导窗安装连接。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述定位承重结构包括一对承重杆和一对定位杆，所述承重杆的两端设置有竖直的折耳，所述折耳上开设有螺孔，所述定位杆分别设置在承重杆的两端之间，定位杆和承重杆构成矩形框，所述矩形框与风口固定框相匹配，这样定位杆的位置在风口固定框的下方，自下而上的支持风口固定框，承重杆的位置在定位杆的下方，起作用是为定位杆提供支撑，承重杆的长度与屏蔽室钢板宽幅相同，杆上两端各焊一个开孔的折耳，承重杆同时也是下方动力风机的吊装杆。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述承重杆和定位杆上均匀开设有多个螺孔，这样承重杆与定位杆之间可以通过螺孔来灵活调节相互的位置，使得整体结构适合安装要求。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述风筒抱箍包括一对半圆形的紧固匝，所述紧固匝的两端设置有紧固耳，所述紧固耳上开设有螺孔，这样在帆布罩好风机风筒之后，可以
通过一对紧固匝将帆布和风机风筒匝紧固定，使用方便。
附图说明
[0010]图1为本技术风口固定框的结构示意图。
[0011]图2为本技术定位承重结构的结构示意图。
[0012]图3为本技术风筒抱箍的结构示意图。
[0013]图4为本技术安装结构示意图。
[0014]其中，1上边框，2下边框，3螺孔，4定位杆，5折耳，6承重杆，7紧固匝，8紧固耳，9定位承重结构，10风口固定框。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术进一步说明：
[0016]如图1
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2所示的一种风口安装组件结构，包括风口固定框10，风口固定框10与定位承重结构9相连，定位承重结构9与风筒抱箍相连；风口固定框10包括上边框1，上边框1的内侧缘与下边框2相连，风口固定框10加工为上宽下窄；定位承重结构9包括一对承重杆6和一对定位杆4，承重杆6的两端设置有竖直的折耳5，折耳5上开设有螺孔3，定位杆4分别设置在承重杆6的两端之间，定位杆4和承重杆6构成矩形框，矩形框与风口固定框10相匹配；承重杆6和定位杆4上均匀开设有多个螺孔3；风筒抱箍包括一对半圆形的紧固匝7，紧固匝7的两端设置有紧固耳8，紧固耳8上开设有螺孔3。
[0017]本技术中，安装组件按安装位置从上到下的顺序，包括：风口固定框10、定位杆4、承重杆6、风筒抱箍。
[0018]风口固定框10的作用是将帆布固定在通风波导窗上，风口固定框10上宽下窄，上部尺寸略大于通风波导窗。定位杆4的位置在风口固定框10的下方，自下而上的支持风口固定框10；承重杆6的位置在定位杆4的下方，起作用是为定位杆4提供支撑；承重杆6的长度与屏蔽室钢板宽幅相同。杆上两端各焊一个开孔的耳朵。承重杆6同时也是下方动力风机的吊装杆；风筒抱箍用于动力风机风筒与帆布的连接，风筒抱箍分为两个半圆形的紧固匝7，紧固匝7的两端各有一只紧固耳8，紧固耳8上对称开孔，用于对穿紧固螺栓。
[0019]安装时，首先将帆布罩在在风口固定框10上，用法兰薄片夹住后上螺栓紧固，在风口固定框10的上边框1的上部四条顶边贴好柔性材料，准备与通风波导窗拼接；将定位杆4依靠下方的承重杆6就位，将定位杆4的四角应对正风口固定框10的四角；就位后，在四角上各穿上一根长的自紧螺杆，螺杆顶端紧紧顶住固定框的四角，使固定框与通风波导窗完全贴合，螺杆与定位杆4用双螺栓紧固；承重杆6借用了屏蔽室顶部钢板的折边固定孔作为载重支点，屏蔽室顶部钢板采用折边拼接，折边上开有均匀分布的固定孔，螺栓穿过固定孔将两块钢板联系在一起，安装承重杆6时，先将钢板折边上的固定螺栓卸下，将承重杆6的折耳5上的螺孔3对正钢板折边上的固定孔后再重新穿螺栓并拧紧，就可使承重杆6到位，承重杆6与定位杆4之间可以灵活调节相互的位置；承重杆6同时也是下方动力风机的吊装杆；屏蔽室吊顶龙骨系铝制细杆，不宜作为风机的挂杆。使用时，将帆布罩好风机风筒，套上风筒抱箍，再在两端紧固耳8之间垫上柔性材料，用螺栓上紧即可。
[0020]本技术能够确保通风波导窗边框与屏蔽室顶部钢板平齐，并且帆布安装紧固
不会脱落，能够很好地起到引导风的作用，还能够维持屏蔽机房维护钢板的完整性，确保其对电磁波屏蔽性能不会降低。
[0021]本技术不局限于上述实施例，在本公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的
技术实现思路
，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风口安装组件结构，其特征在于：包括风口固定框，所述风口固定框与定位承重结构相连，所述定位承重结构与风筒抱箍相连。2.根据权利要求1所述的一种风口安装组件结构，其特征在于：所述风口固定框包括上边框，所述上边框的内侧缘与下边框相连，所述风口固定框加工为上宽下窄。3.根据权利要求2所述的一种风口安装组件结构，其特征在于：所述定位承重结构包括一对承重杆和一对定位杆，所述承重杆的两端设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：周森林，周朝阳，
申请(专利权)人：江苏坚威防护工程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：