一种高功率软包电池并、串联结构制造技术

一种高功率软包电池并、串联结构，包括第一软包电池组、第二软包电池组和下汇流排；所述第一软包电池组和第二软包电池组分别包括多个软包电池单体；所述第一软包电池组内各个软包电池单体的正极极耳分别通过螺钉固定在下汇流排上；所述第二软包电池组内各个软包电池单体的负极极耳分别通过螺钉固定在下汇流排上。本发明专利技术采用螺钉与汇流排把软包电池单体进行并、串，适用于高功率软包电池大极耳串并成组，解决了常规焊接难以进行多并多串的问题，操作简单，成组过程中若发现有电池损坏，在不影响其他电池的情况下可轻易更换。不影响其他电池的情况下可轻易更换。不影响其他电池的情况下可轻易更换。

【技术实现步骤摘要】
一种高功率软包电池并、串联结构


[0001]本专利技术涉及软包动力电池
，尤其涉及一种高功率软包电池并、串联结构。

技术介绍

[0002]高功率软包电池需要经过不同的并、串联组合得到特定的容量和电压才能满足特定的使用条件，对于负载电流小且只是简单的串联结构来说，采用一般的连接方式都能满足使用要求，如使用锡焊将两个相邻软包电池的正、负极耳焊接在一起，也可以通过导线进行串联，还可以通过超声焊接的形式串联。然而，对于高功率软包电池来说，负载工作时电池组输出功率达到百千瓦级以上，此时输出电流也很大，对于这样的软包电池其正、负极耳一般较大且较厚，当进行多并多串成组时，使用锡焊、超声焊接需要的功率较大，同时焊接时产生高温，由于传导作用，会导致电池热封区受热裂开使电池漏液，引起电池失效。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的是提出一种高功率软包电池并、串联结构，旨在解决上述技术问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提出一种高功率软包电池并、串联结构，包括第一软包电池组、第二软包电池组和下汇流排；所述第一软包电池组和第二软包电池组分别包括多个软包电池单体；
[0005]所述第一软包电池组内各个软包电池单体的正极极耳分别通过螺钉固定在下汇流排上；
[0006]所述第二软包电池组内各个软包电池单体的负极极耳分别通过螺钉固定在下汇流排上。
[0007]优选的，所述第一软包电池组包括两个软包电池单体，所述第二软包电池组包括两个软包电池单体。
[0008]优选的，还包括上汇流排，在所述下汇流排上设置有多个通槽；所述正极极耳、负极极耳均穿过通槽后折弯与下汇流排的上表面形成面接触；螺钉穿过上汇流排与下汇流排连接，上汇流排将正极极耳、负极极耳的折弯处压紧在下汇流排上。
[0009]优选的，所述下汇流排上的多个通槽平行排列，所述通槽的宽度大于等于正极极耳和负极极耳的宽度，所述通槽的厚度大于等于正极极耳和负极极耳的厚度。
[0010]优选的，所有正极极耳、负极极耳穿过通槽后向同一侧折弯。
[0011]优选的，所述螺钉采用沉头螺钉，在所述上汇流排上设置有沉头孔，所述螺钉设置在沉头孔内。
[0012]优选的，在所述下汇流排的下表面上设置有绝缘体，所述绝缘体与下汇流排之间采用粘接的方式连接。
[0013]优选的，在所述螺钉与下汇流排之间涂有螺纹防松剂。
[0014]优选的，所述正极极耳的材质为铝。
[0015]优选的，所述负极极耳的材质为铜，并进行镀镍。
[0016]由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果如下：
[0017](1)本专利技术采用螺钉与汇流排把软包电池单体进行并、串，适用于高功率软包电池大极耳串并成组，解决了常规焊接难以进行多并多串的问题，操作简单，成组过程中若发现有电池损坏，在不影响其他电池的情况下可轻易更换。
[0018](2)在本专利技术中，负极极耳、负极极耳穿过下汇流排的通槽并折弯与下汇流排的上表面形成面接触，同时通过上汇流排与下汇流排进行压紧，在形成面接触的同时增大了压紧力，提高了接触的可靠性。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0020]图1为本专利技术所提供的一种高功率软包电池并、串联结构的示意图；
[0021]附图标号说明：1
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软包电池单体；2
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绝缘体；3
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下汇流排；301
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通槽；302
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螺纹孔；4
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正极极耳；5
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螺钉；6
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上汇流排；7
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负极极耳；10
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第一软包电池组；20
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第二软包电池组。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0024]另外，在本专利技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0025]如图1所示为本专利技术所提供的一种高功率软包电池并、串联结构的具体实施例，该结构包括第一软包电池组10、第二软包电池组20和下汇流排3；所述第一软包电池组10和第二软包电池组20分别包括多个软包电池单体1；所述第一软包电池组10内各个软包电池单体1的正极极耳4分别通过螺钉5固定在下汇流排3上；所述第二软包电池组20内各个软包电池单体1的负极极耳7分别通过螺钉5固定在下汇流排3上。
[0026]具体地，该高功率软包电池并、串联结构为2并2串的连接形式；所述第一软包电池组10包括两个软包电池单体1，所述第二软包电池组20包括两个软包电池单体1。
[0027]该高功率软包电池并、串联结构还包括上汇流排6，在所述下汇流排3上设置有多个通槽301；由于该结构为2并2串，共计4个软包电池单体1，因此通槽301的数量为4个。其中两个电池单体1的正极极耳4穿过通槽301后折弯与下汇流排3的上表面形成面接触；另外两个电池单体1的负极极耳7通槽301后折弯与下汇流排3的上表面形成面接触；螺钉5穿过上汇流排6与下汇流排3连接，上汇流排6将正极极耳4、负极极耳7的折弯处压紧在下汇流排3上。通过对正极极耳4、负极极耳7进行折弯后形成面接触，有利于增大接触面积，同时配合上汇流排6进行压紧，在形成面接触且增大接触面积的同时增大了压紧力，提高了接触的可靠性。
[0028]在本实施例中，所述下汇流排3上的4个通槽301平行排列，所述通槽301的宽度大于等于正极极耳4和负极极耳7的宽度，所述通槽301的厚度大于等于正极极耳4和负极极耳7的厚度。通槽301平行排列，使得结构更为紧凑，同时也可以是多个软包电池单体1整齐排列设置。通槽301的厚度与宽度结构大于正极极耳4和负极极本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高功率软包电池并、串联结构，其特征在于：包括第一软包电池组(10)、第二软包电池组(20)和下汇流排(3)；所述第一软包电池组(10)和第二软包电池组(20)分别包括多个软包电池单体(1)；所述第一软包电池组(10)内各个软包电池单体(1)的正极极耳(4)分别通过螺钉(5)固定在下汇流排(3)上；所述第二软包电池组(20)内各个软包电池单体(1)的负极极耳(7)分别通过螺钉(5)固定在下汇流排(3)上。2.如权利要求1所述的一种高功率软包电池并、串联结构，其特征在于：所述第一软包电池组(10)包括两个软包电池单体(1)，所述第二软包电池组(20)包括两个软包电池单体(1)。3.如权利要求1所述的一种高功率软包电池并、串联结构，其特征在于：还包括上汇流排(6)，在所述下汇流排(3)上设置有多个通槽(301)；所述正极极耳(4)、负极极耳(7)均穿过通槽(301)后折弯与下汇流排(3)的上表面形成面接触；螺钉(5)穿过上汇流排(6)与下汇流排(3)连接，上汇流排(6)将正极极耳(4)、负极极耳(7)的折弯处压紧在下汇流排(3)上。4.如权利要求3所述的一种高功率软包电池并、串联结构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡锦飞，刁思强，钱顺友，苏纪宏，陈安国，周雄，陈晓涛，刘富亮，刘江涛，石斌，
申请(专利权)人：贵州梅岭电源有限公司，
类型：发明
国别省市：