本实用新型专利技术提供一种换热管密封试验接头装置，属于列管式散热器芯体试验技术领域，包括：一个进气接头、两个密封塞、两个压塞、两个压紧螺塞和一个密封堵头，两个密封塞分别嵌入进气接头和密封堵头，密封塞的外锥面分别与进气接头和密封堵头的内锥面贴合；每个压塞一端设置有外锥，另一端设置有圆柱结构，两个压塞分别位于进气接头和密封堵头内，压塞的小圆端面与密封塞的大圆端面贴合；压紧螺塞分别与进气接头和密封堵头螺纹连接，压紧螺塞旋入端面与压塞的大圆端面贴合；密封塞、压塞和压紧螺塞同轴设置有通孔，进气接头设置有进气孔，与通孔同轴，本实用新型专利技术满足低成本、高压力、高效率的生产需求，用于对换热管进行气体密封试验。验。验。
【技术实现步骤摘要】
一种换热管密封试验接头装置
[0001]本技术涉及列管式散热器芯体试验
，尤其涉及一种换热管密封试验接头装置。
技术介绍
[0002]气体密封试验是在换热管成装前，需检查换热管是否有裂纹、缺陷而导致漏气或者是否能达到试验技术要求的密封试验方法。
[0003]换热管是列管式散热器中的主要换热元件，换热管的质量直接影响着散热器的性能。然而，现有的换热管的密封试验一直采用如下三种方法：
[0004]1)在管两端提前预留加工余量，用氩弧焊堵焊一端，另一端焊接进气管嘴，进行密封试验，试验完成后再手工锯断，此类方法，增加了很多不增值的冗余工序，造成了生产过程多个环节的浪费；
[0005]2)设计结构复杂、种类繁多的工装，该类结构完全采用端面密封，试验效率低，密封效果差，工装成本高；
[0006]3)两人采用手工压堵得方式，密封压力有限，不符合设计要求。
[0007]随着列管式散热器产品需求日益增多、产品类型的更新换代、产品质量持续提升的发展趋势，对列管式散热器换热管的密封试验提出了低成本、高压力、高效率的生产需求。
技术实现思路
[0008]为了解决相关技术中的技术问题，本技术提供一种换热管密封试验接头装置，所述技术方案如下：
[0009]提供一种换热管密封试验接头装置，包括：一个进气接头、两个密封塞、两个压塞、两个压紧螺塞和一个密封堵头；
[0010]进气接头和密封堵头内侧分别设置有内锥，每个密封塞设置有外锥，两个密封塞分别嵌入进气接头和密封堵头，密封塞的外锥面分别与进气接头和密封堵头的内锥面贴合；
[0011]进气接头和密封堵头的内侧分别设置有内螺纹，每个压塞一端设置有外锥，另一端设置有圆柱结构，两个压塞分别位于进气接头和密封堵头内，压塞的小圆端面与密封塞的大圆端面贴合；
[0012]每个压紧螺塞设置有外螺纹，两个压紧螺塞分别位于进气接头和密封堵头内，压紧螺塞分别与进气接头和密封堵头螺纹连接，压紧螺塞的旋入端面与压塞的大圆端面贴合；
[0013]密封塞、压塞和压紧螺塞同轴设置有通孔，通孔的直径与换热管的管径相匹配，进气接头设置有进气孔，进气孔靠近密封塞的一端的直径小于换热管的管径，进气接头的进气孔与通孔同轴。
[0014]其中，进气接头和密封堵头内侧分别设置有40
°
内锥；
[0015]密封塞设置有40
°
外锥。
[0016]其中，进气接头和密封堵头内侧分别设置有M16
×
1细牙内螺纹，
[0017]压塞一端设置有40
°
外锥，另一端设置有Φ14.7的圆柱结构，
[0018]压紧螺塞设置有M16
×
1细牙外螺纹，
[0019]其中，通孔的直径比换热管的管径大0.2毫米～0.3毫米。
[0020]其中，密封塞采用黄色聚氨酯材质。
[0021]其中，进气接头、压塞、压紧螺塞和密封堵头由不锈钢材质制成。
[0022]本技术提供的换热管密封试验接头装置对换热管的密封效果达100％，稳定可靠，密封效率高，生产成本低，减少了人工消耗。
[0023]本技术提供的换热管密封试验接头装置与其他管类密封装置相比，具有成本低廉、密封效果可靠、操作方便等特点，并实现了不同规格换热管密封试验接头结构的通用性，非常适合各种管类密封试验。
附图说明
[0024]图1为本申请提供的换热管密封试验接头装置的结构示意图；
[0025]图2为图1所示的装配图；
[0026]图3为图1所示的剖示图；
[0027]图4为试验过程中换热管试验装配图。
[0028]其中，1—进气接头、2—密封塞、3—压塞、4—压紧螺塞、5
‑
密封堵头、6
‑
某型换热管。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明：
[0030]如图1所示，本技术提供一种换热管密封试验接头装置，包括：一个进气接头1、两个密封塞2、两个压塞3、两个压紧螺塞4和一个密封堵头5，
[0031]进气接头1和密封堵头5内侧分别设置有内锥，每个密封塞2设置有外锥，两个密封塞2分别嵌入进气接头1和密封堵头5，密封塞2的外锥面分别与进气接头1和密封堵头5的内锥面贴合；
[0032]进气接头1和密封堵头5的内侧分别设置有内螺纹，每个压塞3一端设置有外锥，另一端设置有圆柱结构，两个压塞3分别位于进气接头1和密封堵头5内，压塞3的小圆端面与密封塞2的大圆端面贴合；
[0033]每个压紧螺塞4设置有外螺纹，两个压紧螺塞4分别位于进气接头1和密封堵头5内，压紧螺塞4分别与进气接头1和密封堵头5螺纹连接，压紧螺塞4旋入端面与压塞3的大圆端面贴合；
[0034]密封塞2、压塞3和压紧螺塞4同轴设置有通孔，通孔的直径与换热管的管径相匹配，进气接头1设置有进气孔，进气孔靠近密封塞2的一端的直径小于换热管的管径，进气接头1的进气孔与通孔同轴。
[0035]其中，进气接头1和密封堵头5内侧分别设置有40
°
内锥；密封塞2设置有40
°
外锥，
40
°
锥面具有非常好的贴合性与收缩密封性。
[0036]其中，进气接头1和密封堵头5内侧分别设有M16X1细牙内螺纹。进气接头外侧设有M12
×
1的外螺纹，M16
×
1表示螺纹大径为Φ16mm，螺距为1mm的细牙内螺纹，M12
×
1表示螺纹大径为Φ12mm螺距为1mm的细牙外螺纹。
[0037]压塞3一端设置有40
°
外锥，另一端设置有Φ14.7的圆柱结构，Φ14.7的圆柱结构用于在M16
×
1的小径内导向。
[0038]压紧螺塞4设置有M16
×
1细牙外螺纹。
[0039]其中，通孔的直径比换热管的管径大0.2毫米～0.3毫米，0.2毫米～0.3毫米间隙易于穿插换热管且保证其密封效果。
[0040]其中，密封塞2采用黄色聚氨酯材质。此外，还可以采用硅胶、5080胶料材质。
[0041]其中，进气接头1、压塞3、压紧螺塞4和密封堵头5由不锈钢材质制成。此外，还可以采用黄铜、碳钢材质。
[0042]本技术提供的换热管密封试验接头装置的装配过程为：两个密封塞2、两个压塞3、两个压紧螺塞4依次分别装入进气管嘴接头1和密封堵头5中，当压紧螺塞4旋入端面碰触到压塞3大圆端面时即成装完成装配，装配后的结构如图2所示。
[0043]参照图3和图4，本技术提供的换热管密封试验接头装置的使用过程包括：
[0044]1.将某型换热管6的两端分别插入如图2所示的装配体通孔中，当换热管插到孔底无法伸入时，随后分别旋紧进气接头1和密封堵头5中的压紧螺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种换热管密封试验接头装置，其特征在于，包括：一个进气接头(1)、两个密封塞(2)、两个压塞(3)、两个压紧螺塞(4)和一个密封堵头(5)，进气接头(1)和密封堵头(5)内侧分别设置有内锥，每个密封塞(2)设置有外锥，两个密封塞(2)分别嵌入进气接头(1)和密封堵头(5)，密封塞(2)的外锥面分别与进气接头(1)和密封堵头(5)的内锥面贴合；进气接头(1)和密封堵头(5)的内侧分别设置有内螺纹，每个压塞(3)一端设置有外锥，另一端设置圆柱结构，两个压塞(3)分别位于进气接头(1)和密封堵头(5)内，压塞(3)的小圆端面与密封塞(2)的大圆端面贴合；每个压紧螺塞(4)设置有外螺纹，两个压紧螺塞(4)分别位于进气接头(1)和密封堵头(5)内，压紧螺塞(4)分别与进气接头(1)和密封堵头(5)采用螺纹连接，压紧螺塞(4)的旋入端面与压塞(3)的大圆端面贴合；密封塞(2)、压塞(3)和压紧螺塞(4)同轴设置有通孔，通孔的直径与换热管的管径相匹配，进气接头(1)设置有进气孔，进气孔靠近密封塞(2)一端的直径小于...
【专利技术属性】
技术研发人员：王庆刚，李宏波，时俊娜，徐勤军，李宏武，
申请(专利权)人：新乡航空工业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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