焚烧炉制造技术

本发明专利技术公开了一种焚烧炉，该焚烧炉包括炉膛，焚烧炉还包括若干个可拆卸的换热件，换热件设置于该焚烧炉内，并且位于炉膛的下方，换热件将焚烧炉内的热量传递到焚烧炉之外。该焚烧炉通过换热件及可拆卸式的设计，能够根据污泥热值的变化进行拆卸和安装换热件，灵活地增减焚烧炉炉内换热面积，提升了焚烧炉应对污泥热值及入炉含水率波动的适应能力，提升焚烧炉的稳定性和适用范围，降低污泥干化焚烧的能源需求，有利于碳减排，也便于更换磨损严重的换热件。热件。热件。

【技术实现步骤摘要】
焚烧炉


[0001]本专利技术涉及固废处理
，特别是涉及一种焚烧炉。

技术介绍

[0002]近年来，随着我国经济的高速发展和城市化进程加快，我国城市污水处理量及相应产生的污泥量快速增长。同时，随着经济向更高层次的发展和人民生活水平的不断提高，对环保要求越来越高，以往重水轻泥的局面得到了很大的改变，对污泥处理的要求日益提高和重视。
[0003]以污泥焚烧为主的热处理技术路线可杀灭病毒、消除有害有机物、彻底减量减容等优点，近年来已经逐步成为处理污泥的主流，愈来愈受到国内外的青睐。目前，污泥干化焚烧是我国主流的污泥处理处置形式之一。
[0004]城镇污水处理厂污泥泥质特点变化多样，污泥热值受季节、污水来源、污水处理工艺等多因素影响，热值波动较大，部分污水处理厂污泥高低热值可达2倍甚至更高。如某国内污水处理厂的污泥高位热值为12MJ/kg干基，几年后污泥热值提升至16MJ/kg干基，受污泥焚烧炉热负荷限制，需降低污泥焚烧量；又如国内某污水处理厂两年内污泥高位热值检测值范围为10
‑
18MJ/kg干基，高低高位热值相差1.8倍，将直接影响焚烧量及焚烧炉炉膛温度。污泥热值的大幅度波动，给污泥焚烧炉焚烧处理能力、能耗、炉温控制带来较大的不利因素。因此亟需一种能够应对污泥热值波动，对污泥泥质适应性强的焚烧炉。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中的缺少能够应对污泥热值波动，对污泥泥质适应性强的焚烧炉的缺陷，提供一种焚烧炉。
[0006]本专利技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
[0007]一种焚烧炉，所述焚烧炉包括炉膛，其特征在于，
[0008]所述焚烧炉还包括若干个可拆卸的换热件，所述换热件设置于所述焚烧炉内，并且位于所述炉膛的下方，所述换热件将所述焚烧炉内的热量传递到所述焚烧炉之外。
[0009]在本方案中，所述焚烧炉可以用于焚烧城镇污水处理所产生的污泥，采用可拆卸式设计的换热件，能够根据污泥热值的变化进行拆卸和安装换热件，灵活地增减焚烧炉炉内换热面积，降低焚烧处理能力受到污泥热值变化的波动影响，提高焚烧不同热值的污泥泥质的适应性；在污泥热值降低时，通过拆卸部分数量的换热件，减少了换热面积，能够减少焚烧炉水汽带走的热量，降低焚烧炉热负荷能力，减少了对外界辅助燃料的需求；在污泥热值提高时，通过增加换热件的数量，增大了换热面积，能够增加焚烧炉水汽带走的热量，使得焚烧炉内不会温度过高，产生焦化或对设备耐温等级提出更高要求；本专利技术提升了焚烧炉应对污泥热值及入炉含水率波动的能力，提升焚烧炉的稳定性和适用范围，降低污泥干化焚烧的能源需求，有利于碳减排，此外还便于更换磨损严重的换热件。
[0010]较佳地，所述焚烧炉还包括炉外水汽循环组件，所述换热件与所述炉外水汽循环
组件相连通，并且所述换热件与所述炉外水汽循环组件内流通有用于热交换的循环水，所述炉外水汽循环组件至少有一部分设置在所述焚烧炉的炉体之外。
[0011]在本方案中，通过炉外水汽循环组件及其流通的循环水，方便将换热件的热量传递到炉外，实现炉内焚烧热量的循环，调节焚烧炉内的温度。
[0012]较佳地，所述炉外水汽循环组件包括若干个炉外管道和若干个集箱，所述集箱和至少部分所述炉外管道设置在所述炉体之外，所述集箱和所述换热件之间通过所述炉外管道相连通，并且所述集箱与所述炉外管道、所述换热件内流通有用于热交换的循环水，所述集箱汇集所述循环水并将所述循环水所吸收的热量传递到所述炉体之外。
[0013]在本方案中，将炉外管道将换热件与集箱连通，使得集箱能够通过汇集冷水和受热的水汽调节不同换热件的温度差，达到热均衡，防止焦化，也提高换热效率。
[0014]较佳地，所述炉外管道和所述换热件之间通过螺纹管连通，所述炉外管道上设置有可拆卸法兰。
[0015]在本方案中，采用螺纹管连接是实现换热件可拆卸的一种较方便的连接方式，设置可拆卸法兰，使得与换热件连接的炉外管道也方便拆卸。
[0016]较佳地，所述炉外管道上还设置有调节阀门。
[0017]在本方案中，通过调节阀门，能够对在集箱和换热件中流通的水流量进行调节，在不拆卸换热件的情况下，也能实现调节汽水流量，应对污泥热值波动影响。
[0018]较佳地，所述炉体的内壁设置有若干水冷壁管道，所述炉外水汽循环组件还包括下降管，所述集箱包括上集箱和下集箱，所述下集箱和所述换热件之间通过所述炉外管道相连通；所述水冷壁管道的一端与所述上集箱相连通，所述水冷壁管道的另一端与所述换热件相连通，所述水冷壁管道和所述上集箱、所述下集箱一起流通有用于热交换的循环水。
[0019]在本方案中，通过在炉体内壁增加水冷壁管道，能够增加炉内换热效率；将水冷壁管道与换热件连通，增加循环水循环效率，使循环水利用率更高。
[0020]较佳地，所述焚烧炉还包括汽包，所述汽包与所述上集箱相连通。
[0021]在本方案中，汽包可以汇集在水冷壁管道中的水汽，并且将污泥焚烧产生的热量以水蒸汽的形式对外供应。
[0022]较佳地，所述焚烧炉还包括炉内床层氧气提供组件，所述炉内床层氧气提供组件与设置在所述焚烧炉之外的氧气储存罐相连通，所述炉内床层氧气提供组件调节氧气供应量。
[0023]在本方案中，通过炉内床层氧气提供组件调节氧气供应量，可以根据炉膛内的热值调节所处理的污泥热值，提高了适应污泥热值变化的能力。
[0024]较佳地，所述炉内床层氧气提供组件包括氧气管道和若干个氧气喷嘴，所述氧气管道与各个所述氧气喷嘴相连通，所述氧气管道与所述氧气储存罐相连通，并且所述氧气管道和所述氧气储存罐之间设置有氧气调节阀。
[0025]在本方案中，通过调节氧气喷嘴的大小、设置氧气调节阀，根据污泥热值的变化，可以调节氧气的供应量；在污泥热值较低的情况，还可以通入纯氧，提升燃烧温度。
[0026]较佳地，所述换热件为水冷壁换热埋管，所述水冷壁换热埋管埋设在所述焚烧炉内的焚烧载体之内，并与所述炉膛内壁的水冷壁管道相连通，所述水冷壁换热埋管与所述水冷壁管道循环流通用于热交换的循环水，所述循环水将所述焚烧炉内的热量传递到所述
焚烧炉之外。
[0027]在本方案中，水冷壁换热埋管是实现热交换的一种有效的换热件，通过将水冷壁换热埋管埋入炉内的焚烧载体中，实现有效的接触，有利于水冷壁换热埋管充分吸收热量，提高热传导效率。
[0028]较佳地，所述水冷壁换热埋管的截面轮廓至少有一处于所述水冷壁换热埋管的直径方向上向外突起。
[0029]在本方案中，采用截面向外突起的结构，增加了水冷壁换热埋管与炉内导热物质的接触面积，增大传热效果，减少焚烧的污泥流体流经水冷壁换热埋管的阻力，减小流化床对换热埋管的磨损。
[0030]较佳地，所述炉膛的侧壁底部设有人孔，所述人孔用于检修。
[0031]在本方案中，通过在炉膛的侧壁底部设置人孔，方便检修。
[0032]本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焚烧炉，所述焚烧炉包括炉膛，其特征在于：所述焚烧炉还包括若干个可拆卸的换热件，所述换热件设置于所述焚烧炉内，并且位于所述炉膛的下方，所述换热件将所述焚烧炉内的热量传递到所述焚烧炉之外。2.如权利要求1所述的焚烧炉，其特征在于，所述焚烧炉还包括炉外水汽循环组件，各个所述换热件与所述炉外水汽循环组件相连通，并且所述换热件与所述炉外水汽循环组件内流通有用于热交换的循环水，所述炉外水汽循环组件至少有一部分设置在所述焚烧炉的炉体之外。3.如权利要求2所述的焚烧炉，其特征在于，所述炉外水汽循环组件包括若干个炉外管道和若干个集箱，所述集箱和至少部分所述炉外管道设置在所述炉体之外，所述集箱和所述换热件之间通过所述炉外管道相连通，并且所述集箱与所述炉外管道、所述换热件内流通有用于热交换的循环水，所述集箱汇集所述循环水并将所述循环水所吸收的热量传递到所述炉体之外。4.如权利要求3所述的焚烧炉，其特征在于，所述炉外管道和所述换热件之间通过螺纹管连通，所述炉外管道上设置有可拆卸法兰。5.如权利要求3所述的焚烧炉，其特征在于，所述炉外管道上还设置有调节阀门。6.如权利要求3所述的焚烧炉，其特征在于，所述炉体的内壁设置有若干水冷壁管道，所述炉外水汽循环组件还包括下降管，所述集箱包括上集箱和下集箱，所述下集箱和所述换热件之间通过所述炉外管道相连通；所述水...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡维杰，邱凤翔，金则陈，生骏，薛颖，朱洁，周友飞，
申请(专利权)人：上海市政工程设计研究总院集团有限公司，
类型：发明
国别省市：