本实用新型专利技术公开了一种用于添加钢渣微粉的掺粉装置，属于钢渣微粉技术领域，包括外壳和压散箱，压散箱固定安装在外壳的顶部，压散箱的内侧壁上转动安装有第一转动杆，第一转动杆的外侧壁上套设有传送带，压散箱外侧壁上固定安装有第一电机，第一电机的输出轴固定安装在第一转动杆的一端上，压散箱的一侧设置有开口，压散箱内设置有压散机构，外壳的顶部设置有通孔，外壳的内侧壁上固定安装有分隔板，外壳的内侧壁上固定安装有过滤网，分隔板上设置有长形方孔，在对钢渣微粉进行加工时，通过压散机构机将成块的钢渣微粉进行压散，从而方便了钢渣微粉后续的加工，通过过滤网可对钢渣微粉进行过滤，过滤后较大的钢渣微粉可通过锥形研磨块进行研磨。研磨块进行研磨。研磨块进行研磨。
【技术实现步骤摘要】
一种用于添加钢渣微粉的掺粉装置
[0001]本技术涉及一种用于添加钢渣微粉的掺粉装置，属于钢渣微粉
技术介绍
[0002]钢渣是炼钢过程中产生的固体废弃物，每年的排放量在冶炼渣中排名第二，我国的钢渣排放量80％以上集中在华北、华东、中南等经济发达和人口稠密的地区，占用了大量宝贵的土地资源，并对环境造成了严重污染，过去十年，随着钢铁产量的不断增加，钢渣的排放量与日俱增，2020年，我国钢铁产量达到10.53亿吨，首次突破10亿吨大关，从上世纪90年代初到2020年末，我国钢渣尾渣累计堆存量超过18亿吨，占地20多万亩，因此，对钢渣进行资源化利用，是迫切需要解决的现实问题。
[0003]在钢渣微粉进行加工时，需要用到掺粉装置，现有掺粉装置使用较为方便，但是仍然存在一定不足之处，一方面现有的掺粉装置在使用时，不方便将成块的钢渣微粉进行压散，从而影响了钢渣微粉的后续加工，另一方面现有的掺粉装置不方便对过滤后较大的钢渣微粉进行粉碎，降低了实用性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述现有的掺粉装置在使用时，不方便将成块的钢渣微粉进行压散和有的掺粉装置不方便对过滤后较大的钢渣微粉进行粉碎而提供一种用于添加钢渣微粉的掺粉装置。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于添加钢渣微粉的掺粉装置，包括外壳和压散箱，所述压散箱固定安装在所述外壳的顶部，所述压散箱的内侧壁上转动安装有第一转动杆，所述第一转动杆的外侧壁上套设有传送带，所述压散箱外侧壁上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装在所述第一转动杆的一端上，所述压散箱的一侧设置有开口，所述压散箱内设置有压散机构，所述外壳的顶部设置有通孔，所述外壳的内侧壁上固定安装有分隔板，所述外壳的内侧壁上固定安装有过滤网，所述分隔板上设置有长形方孔，所述分隔板的一侧固定安装有接料盒，所述接料盒上设置有第三安装孔，所述第三安装孔的内侧壁上固定安装有锥形研磨管，所述锥形研磨管内设置有锥形研磨块。
[0006]优选的，为了方便压散后的钢渣微粉通过所述下料板排放，所述压散箱的顶部设置有第一安装孔，所述第一安装孔的内侧壁上固定安装有下料斗，所述开口的内侧壁上固定安装有下料板，所述下料板的一端设置在所述通孔的上方。
[0007]优选的，为了方便所述压板的使用，所述压散机构包括活动杆、压板、弹簧、联动板、安装板、第二电机和凸轮，所述压散箱的顶部设置有第二安装孔，所述活动杆穿设在所述第二安装孔内，所述压板固定安装在所述活动杆的底部。
[0008]优选的，为了方便通过所述弹簧对所述活动杆进行复位，所述弹簧固定安装在所述压板的顶部，且所述弹簧的一端固定安装在所述压散箱顶部的内侧壁上，所述联动板固
定安装在所述活动杆的顶部，所述安装板固定安装在所述压散箱的顶部，所述第二电机固定安装在安装板的顶部，所述凸轮固定安装在所述第二电机的输出轴上。
[0009]优选的，为了方便所述过滤网的使用，所述外壳的底部固定安装有支撑腿，所述过滤网呈倾斜设置，且所述过滤网的一端固定安装在所述分隔板的外侧壁上。
[0010]优选的，为了方便带动所述锥形研磨块进行转动，所述外壳的顶部的内侧壁上固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴上固定安装有第二转动杆，所述第二转动杆的一端固定安装在所述锥形研磨块的顶部。
[0011]优选的，为了方便钢渣微粉的排出，所述外壳的底部从左至右依次分别固定安装有第一下料管和第二下料管。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术设有压散机构，在对钢渣微粉进行加工时，使用者可先通过压散机构将成块的钢渣微粉进行压散，从而方便了钢渣微粉的后续加工，简单方便。
[0014]2、本技术设有接料盒、锥形研磨管和锥形研磨块，通过过滤网后较大的钢渣微粉可通过分隔板上的长形方孔，进入到拉料盒内，从而钢渣微粉可进入到锥形研磨管内，接着使用者可使锥形研磨块进行转动，从而可将较大的钢渣微粉进行研磨粉碎，实用性高。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的剖面示意图。
[0017]图3为图2中A处的放大图。
[0018]图4为本技术中第一电机的安装示意图。
[0019]图中：1、外壳；2、压散箱；3、第一转动杆；4、传送带；5、第一电机；6、开口；7、通孔；8、分隔板；9、过滤网；10、长形方孔；11、接料盒；12、锥形研磨管；13、锥形研磨块；14、下料斗；15、下料板；16、活动杆；17、压板；18、弹簧；19、联动板；20、安装板；21、第二电机；22、凸轮；23、支撑腿；24、第三电机；25、第二转动杆；26、第一下料管；27、第二下料管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4所示，一种用于添加钢渣微粉的掺粉装置，包括外壳1和压散箱2，压散箱2固定安装在外壳1的顶部，压散箱2的内侧壁上转动安装有第一转动杆3，第一转动杆3的外侧壁上套设有传送带4，压散箱2外侧壁上固定安装有第一电机5，第一电机5的输出轴固定安装在第一转动杆3的一端上，压散箱2的一侧设置有开口6，压散箱2内设置有压散机构，外壳1的顶部设置有通孔7，外壳1的内侧壁上固定安装有分隔板8，外壳1的内侧壁上固定安装有过滤网9，分隔板8上设置有长形方孔10，分隔板8的一侧固定安装有接料盒11，接料盒11上设置有第三安装孔，第三安装孔的内侧壁上固定安装有锥形研磨管12，锥形研磨管12内设置有锥形研磨块13。
[0022]作为本技术的一种技术优化方案，如图1所示，压散箱2的顶部设置有第一安装孔，第一安装孔的内侧壁上固定安装有下料斗14，开口6的内侧壁上固定安装有下料板15，下料板15的一端设置在通孔7的上方，通过下料板15方便了将压散后的钢渣微粉进行排出。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，如图3所示，压散机构包括活动杆16、压板17、弹簧18、联动板19、安装板20、第二电机21和凸轮22，压散箱2的顶部设置有第二安装孔，活动杆16穿设在第二安装孔内，压板17固定安装在活动杆16的底部，弹簧18固定安装在压板17的顶部，且弹簧18的一端固定安装在压散箱2顶部的内侧壁上，联动板19固定安装在活动杆16的顶部，安装板20固定安装在压散箱2的顶部，第二电机21固定安装在安装板20的顶部，凸轮22固定安装在第二电机21的输出轴上，通过凸轮22可将联动板19向下挤压，而弹簧18方便了带动压板17进行复位。
[0024]作为本技术的一种技术优本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于添加钢渣微粉的掺粉装置，其特征在于：包括外壳(1)和压散箱(2)，所述压散箱(2)固定安装在所述外壳(1)的顶部，所述压散箱(2)的内侧壁上转动安装有第一转动杆(3)，所述第一转动杆(3)的外侧壁上套设有传送带(4)，所述压散箱(2)外侧壁上固定安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴固定安装在所述第一转动杆(3)的一端上，所述压散箱(2)的一侧设置有开口(6)，所述压散箱(2)内设置有压散机构，所述外壳(1)的顶部设置有通孔(7)，所述外壳(1)的内侧壁上固定安装有分隔板(8)，所述外壳(1)的内侧壁上固定安装有过滤网(9)，所述分隔板(8)上设置有长形方孔(10)，所述分隔板(8)的一侧固定安装有接料盒(11)，所述接料盒(11)上设置有第三安装孔，所述第三安装孔的内侧壁上固定安装有锥形研磨管(12)，所述锥形研磨管(12)内设置有锥形研磨块(13)。2.根据权利要求1所述的一种用于添加钢渣微粉的掺粉装置，其特征在于：所述压散箱(2)的顶部设置有第一安装孔，所述第一安装孔的内侧壁上固定安装有下料斗(14)，所述开口(6)的内侧壁上固定安装有下料板(15)，所述下料板(15)的一端设置在所述通孔(7)的上方。3.根据权利要求1所述的一种用于添加钢渣微粉的掺粉装置，其特征在于：所述压散机构包括活动杆(16)、压板(17)、弹簧(18)、联动板(19)、安装板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：马圣菊，刘晓亮，王浩然，
申请(专利权)人：莱芜钢铁集团泰东实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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