一种标签打印机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种标签打印机，包括壳体和与其可转动连接的盖体，壳体中包括标签卷安装机构、电动力机构和打印头组件，盖体上设有胶辊，在盖体扣合在壳体上时，胶辊与电动力机构连接，且胶辊与打印头陶瓷板相对设置，胶辊在电动力机构作用下实现正反转，完成标签纸的出纸和退纸。打印头组件包括设置在打印头陶瓷板出纸口侧的防卡件，防卡件的边缘设置成倒圆角结构，且倒圆角结构在标签纸走纸通道上较打印头陶瓷板顶端突出。本实用新型专利技术通过防卡件能避免模切标签纸退纸时被刮起不能正常打印的缺陷，大大提高退纸成功率，解决了安装标签耗材后外露标签的浪费，降低成本。还通过芯轴组件的防呆设置，能保证标签卷安装不出错，大大提升用户体验。大提升用户体验。大提升用户体验。

【技术实现步骤摘要】
一种标签打印机


[0001]本技术涉及标签打印机领域，特别是涉及一种标签打印机。

技术介绍

[0002]目前，打印机在生活中得到广泛的应用，其中包括超市、商场和家庭等场所，并且打印机也趋于小型化，如超市内用于打印价格标签的打价机和家庭内用于打印日期、标识等个性化标签等的标签打印机。现有的热敏打印机通过在打印头上安装半导体加热元件，如打印头陶瓷片，打印头陶瓷片加热并接触热敏打印纸就可以打印出需要的图案。在打印过程中，打印纸设置在打印头陶瓷片与胶辊之间，通过胶辊带动打印纸移动，打印纸的打印面可视为一个平滑的平面，打印纸与胶辊的接触面和打印头陶瓷片与打印纸的接触面需要处于平行状态，才能在打印纸上打印得到清晰的图案。
[0003]在用于打印模切标签时，由于打印头陶瓷片顶端的直角边缘会造成模切标签退纸时，将模切标签刮起，使模切标签从底纸上剥离，剥离后的模切面纸会在胶辊和打印头陶瓷板之间挤压堆叠，最终导致胶辊的堵转，无法实现有效退纸和有效打印，这就是市面上标签打印机没有回退纸功能的主要原因，造成标签纸露出部分的浪费。
[0004]并且现有标签打印机中位置光耦设置在打印头入纸口侧，退纸若退至胶辊前侧后无法再出纸，导致用户体验差。
[0005]还有，市场上的标签纸卷一般是一根芯轴穿过纸卷后两边用挡片将纸卷挡住，形成整体后再装入机器。但在纸卷装入机器时由于纸卷两侧结构一样，经常出现装入错误。如纸卷穿入的方向很容易装成纸卷的底纸面与打印头发热线接触，造成无法打印；还可能出现将纸卷整体装入机器时左右颠倒，也导致无法打印的问题。并且纸卷装入后，由于没有限位机构，标签纸可能歪斜，导致打印位置不精准，影响打印效果。
[0006]另外，为了满足多样化需求，同一个标签打印机往往适配多种规格的标签纸，因此打印时需要用户快速识别当前标签纸的规格、型号等信息，从而增加了用户的操作难度，导致用户体验较差。重复打印动作时需要控制终端再次操作，无法本机直接实现打印控制，操作繁琐。
[0007]由此可见，上述现有的标签打印机在结构、方法与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。如何能创设一种新的标签打印机，使其能解决退纸不卡纸避免标签浪费的问题，以及解决机器自动识别标签纸的问题，和彻底解决标签纸卷装错的问题，节约成本、操作简便，成为当前业界极需改进的目标。

技术实现思路

[0008]本技术要解决的技术问题是提供一种标签打印机，使其能解决退纸不卡纸避免标签浪费的问题，以及解决机器自动识别标签纸的问题，和彻底解决标签纸卷装错的问题，节约成本、操作简便，从而克服现有的标签打印机的不足。
[0009]为解决上述技术问题，本技术提供一种标签打印机，包括壳体和与所述壳体
可转动连接的盖体，所述壳体中包括标签卷安装机构、电动力机构和打印头组件，所述盖体上设有胶辊，在所述盖体扣合在所述壳体上时，所述胶辊与所述电动力机构连接，且所述胶辊与所述打印头组件的打印头陶瓷板相对设置，标签纸从所述胶辊与打印头陶瓷板之间通过，所述胶辊在所述电动力机构作用下实现正反转，完成标签纸的出纸和退纸。
[0010]进一步改进，所述打印头组件包括设置在所述打印头陶瓷板出纸口侧的防卡件，所述防卡件与所述打印头陶瓷板顶端相邻的边缘设置成倒圆角结构，且所述倒圆角结构在标签纸走纸通道上较所述打印头陶瓷板顶端突出。
[0011]进一步改进，所述倒圆角结构在标签纸走纸通道上较所述打印头陶瓷板顶端突出的距离为0.1
‑
1.0mm。
[0012]进一步改进，所述盖体上设有光电发射件，所述壳体内部设有与所述光电发射件配合的光电接收件，所述光电发射件与光电接收件分别设置在所述胶辊后端侧的标签纸出纸通道两侧，实现对标签纸的检测。
[0013]进一步改进，所述电动力机构包括电机和与电机连接的齿轮传动机构，所述胶辊的一端设有齿轮，所述齿轮与所述电动力机构的齿轮传动机构相互啮合。
[0014]进一步改进，所述打印头组件的支架上设有行程开关，所述行程开关与所述盖体上的胶辊配合，实现对所述盖体开合的检测。
[0015]进一步改进，所述壳体内部还设有RFID标签读取器，所述RFID标签读取器设置在与标签卷贴有的RFID标签相对应的所述壳体内侧。
[0016]进一步改进，所述标签卷安装机构包括相对设置在所述壳体内侧的第一固定槽和第二固定槽，所述第一固定槽和第二固定槽为不对称设置。
[0017]进一步改进，还包括用于安装标签卷的芯轴组件，所述芯轴组件包括芯轴和第一挡片，所述芯轴的第一端部和第二端部采用分别与所述第一固定槽和第二固定槽对应的卡合结构，所述芯轴包括靠近所述第一端部的第一防呆结构和靠近所述第二端部的第二防呆结构，所述第一挡片的中心通孔结构与所述第一防呆结构相匹配，且所述第一挡片通过过盈配合设置所述芯轴上。
[0018]进一步改进，所述芯轴组件还包括与所述芯轴的第二端部侧连接的第二挡片，所述第二挡片的中间通孔结构与所述第二防呆结构相匹配。
[0019]进一步改进，所述第一挡片或第二挡片的外侧粘贴有RFID标签。
[0020]进一步改进，所述芯轴组件还包括与所述芯轴的第一端部配合的限位件，用于防止所述第一挡片从所述芯轴滑出；
[0021]所述第一防呆结构和第二防呆结构之间设有分隔板，所述第二防呆结构上设有用于与所述第二挡片卡合的卡扣。
[0022]进一步改进，所述第一挡片或第二挡片包括限位延伸部，所述限位延伸部延伸至所述盖体扣合状态下的所述胶辊下部。
[0023]进一步改进，还包括与所述电动力机构和打印头组件连接的控制主板，以及设置在所述壳体上的与所述控制主板连接的控制键，所述控制键包括启动按键和拨动推杆，所述启动按键通过长按用于对所述控制主板发出开机指示，且通过短按用于对所述控制主板发出进纸或退纸指示，所述拨动推杆通过拨动用于对所述控制主板发出退纸或进纸指示。
[0024]采用这样的设计后，本技术至少具有以下优点：
[0025]1.本技术标签打印机通过在打印头组件上设置独创的防卡件，能避免模切标签纸退纸时被刮起不能正常打印的缺陷，大大提高了退纸成功率，并且不会影响出纸效果，解决了安装标签耗材后外露标签的浪费问题，降低成本。
[0026]2.还通过光电发射件和光电接收件的设置，使该标签纸检测机构设置在胶辊的后端，能快速实现退纸无耗材的提前识别，不会导致退纸过多退至胶辊后无法再出纸的问题。
[0027]3.还通过芯轴组件的防呆设置，能实现标签卷安装的傻瓜化，无论是标签卷自身的组装，还是将标签卷安装在机器内都由于防呆结构的设置，保证了标签卷安装不会出错，简化操作，大大提升用户体验。
[0028]4.还通过在芯轴组件上粘贴RFID标签，并且在壳体内部安装RFID读写器，能快速自动的对标签卷耗材的规格、长度、缝隙宽度、发热时长等信息进行识别，并且快速匹配相应的编辑打印界面，自动计算及智能匹配发热信息本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种标签打印机，其特征在于，包括壳体和与所述壳体可转动连接的盖体，所述壳体中包括标签卷安装机构、电动力机构和打印头组件，所述盖体上设有胶辊，在所述盖体扣合在所述壳体上时，所述胶辊与所述电动力机构连接，且所述胶辊与所述打印头组件的打印头陶瓷板相对设置，标签纸从所述胶辊与打印头陶瓷板之间通过，所述胶辊在所述电动力机构作用下实现正反转，完成标签纸的出纸和退纸。2.根据权利要求1所述的标签打印机，其特征在于，所述打印头组件包括设置在所述打印头陶瓷板出纸口侧的防卡件，所述防卡件与所述打印头陶瓷板顶端相邻的边缘设置成倒圆角结构，且所述倒圆角结构在标签纸走纸通道上较所述打印头陶瓷板顶端突出。3.根据权利要求2所述的标签打印机，其特征在于，所述倒圆角结构在标签纸走纸通道上较所述打印头陶瓷板顶端突出的距离为0.1
‑
1.0mm。4.根据权利要求1所述的标签打印机，其特征在于，所述盖体上设有光电发射件，所述壳体内部设有与所述光电发射件配合的光电接收件，所述光电发射件与光电接收件分别设置在所述胶辊后端侧的标签纸出纸通道两侧，实现对标签纸的检测。5.根据权利要求1所述的标签打印机，其特征在于，所述电动力机构包括电机和与电机连接的齿轮传动机构，所述胶辊的一端设有齿轮，所述齿轮与所述电动力机构的齿轮传动机构相互啮合。6.根据权利要求1所述的标签打印机，其特征在于，所述打印头组件的支架上设有行程开关，所述行程开关与所述盖体上的胶辊配合，实现对所述盖体开合的检测。7.根据权利要求1所述的标签打印机，其特征在于，所述壳体内部还设有RFID标签读取器，所述RFID标签读取器设置在与标签卷贴有的RFID标签相对应的所述壳体内侧。8.根据权利要求1至7任一项所述的标签打印机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建国，
申请(专利权)人：北京硕方信息技术有限公司，
类型：新型
国别省市：