本申请涉及管材夹具，包括对称设置的两个夹具组件，每个夹具组件包括夹块座和并排设置于夹块座上的两个夹块，还包括：固定于夹块座上两个夹块之间的堵头，所述堵头具有从靠近夹块座的第一端到远离夹块座的第二端逐渐变小的锥形面；套置于所述堵头的锥形面上的膨胀管，所述膨胀管具有外锥面和内锥面，且所述内锥面与所述堵头的锥形面反向设置，所述外锥面与所述内锥面反向设置；待夹管材套置于所述膨胀管的外锥面上，通过将堵头插入膨胀管内使膨胀管向外胀大抵紧管材的内壁，并通过所述两个夹块夹紧管材的外壁。本申请的管材夹具使管材内外壁同时受力达到更好的夹持效果，而且方便拆卸，适配性高。适配性高。适配性高。
【技术实现步骤摘要】
管材夹具
[0001]本申请涉及工件夹具，更具体地说，涉及一种管材夹具。
技术介绍
[0002]金属管材在工业系统中起到连接和密封作用，材料在长期服役过程中大多数失效形式为疲劳失效，所以研究管材的疲劳行为，积累疲劳强度数据，对安全设计具有重要的意义。目前对管材疲劳性能测试的主要方法包括：从管材上切取轴向弧形试样进行疲劳性能测试，或者将管材展平然后切取板状试样进行疲劳测试。该类方法无法反映管材实际形状和尺寸因素对疲劳性能的影响。因此设计出了对整段管材进行疲劳试验的方法，如何夹持管材以保证试样同轴度并满足试验要求，是其中的关键。现有技术中多数采用管塞或在内壁刻螺纹的形式，既费时费力又可能破坏管材内径，且容易导致试验过程中管塞与试样内壁之间产生循环往复的摩擦，进而导致摩擦部位成为容易失效的部位，从而不能准确得出管材实际的疲劳性能。
技术实现思路
[0003]本申请要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述管材疲劳试验夹持方式的不足，提供一种夹持效果好、满足试验要求又方便拆卸的管材夹具。
[0004]本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：提出一种管材夹具，包括对称设置的两个夹具组件，每个夹具组件包括夹块座和并排设置于夹块座上的两个夹块，还包括：固定于夹块座上两个夹块之间的堵头，所述堵头具有从靠近夹块座的第一端到远离夹块座的第二端逐渐变小的锥形面；套置于所述堵头的锥形面上的膨胀管，所述膨胀管具有外锥面和内锥面，且所述内锥面与所述堵头的锥形面反向设置，所述外锥面与所述内锥面反向设置；待夹管材套置于所述膨胀管的外锥面上，通过将堵头插入膨胀管内使膨胀管向外胀大抵紧管材的内壁，并通过所述两个夹块夹紧管材的外壁。
[0005]根据本申请所述的管材夹具的一个实施例中，所述膨胀管具有第一端和第二端，第一端的外径大于第二端的外径从而在所述膨胀管的外周形成从第一端到第二端逐渐变小的外锥面，并且第一端的内径小于第二端的内径从而在所述膨胀管的内部形成从第一端到第二端逐渐变大的内锥面；所述膨胀管的第一端套置于堵头的锥形面上，所述管材套置于所述膨胀管的第二端的外锥面上。
[0006]根据本申请所述的管材夹具的一个实施例中，所述膨胀管的侧壁沿周向间隔开设有从第一端向第二端延伸的多个第一开口槽，并相对于多个第一开口槽间隔开设有从第二端向第一端延伸的多个第二开口槽。
[0007]根据本申请所述的管材夹具的一个实施例中，所述堵头具有连接柱和锥形柱，所述连接柱与夹块座固定连接，所述锥形柱具有靠近夹块座的第一端和远离夹块座的第二端，且锥形柱的第一端的直径大于第二端的直径，从而形成所述锥形面。
[0008]根据本申请所述的管材夹具的一个实施例中，所述堵头与夹块座螺纹连接。
[0009]根据本申请所述的管材夹具的一个实施例中，所述两个夹块为对称设置于夹块座上的两个梯形夹块。
[0010]实施本申请的管材夹具，具有以下有益效果：根据本申请实施例的管材夹具通过膨胀管与堵头之间以及膨胀管与管材之间三个锥面的配合对管材的内壁进行夹持，并通过两个夹块对管材的外壁进行夹持，从而使管材内外壁同时受力达到更好的夹持效果；而且，三个锥面之间反向设置，方便了管材夹持完成之后的拆卸，膨胀管通过外锥面与管材内壁配合，还提高了本申请管材夹具的适配性。
附图说明
[0011]下面将结合附图及实施例对本申请作进一步说明，附图中：
[0012]图1是本申请一个实施例的管材夹具的结构示意图；
[0013]图2是图1所示的管材夹具中的堵头的结构示意图；
[0014]图3是图1所示的管材夹具中的膨胀管的结构示意图；
[0015]图4是图1所示的管材夹具中堵头与膨胀管配合夹紧管材的剖面示意图。
具体实施方式
[0016]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。并且，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0017]图1示出了根据本申请一个实施例的管材夹具100的结构示意图。该管材夹具100可使用在现有的MTS公司的试验设备上进行金属管材的轴向疲劳试验。如图1所示，管材夹具100包括对称设置的两个夹具组件10和20，分别用于夹持管材30的相对两端。夹具组件10和20结构完全相同，进一步由夹块座11、两个夹块12和13、堵头14和膨胀管15构成。夹块座11优选为方形，这样就可以直接放入MTS设备的液压夹具内即可。两个夹块12和13并排设置在夹块座11的两侧，用于相对移动夹持管材30的外壁。夹块12和13优选为梯形夹块，对称设置于夹块座上11。堵头14的一端固定在夹块座11上两个夹块12和13之间，例如与夹块座11螺纹连接。堵头14的另一端套置膨胀管15，管材30套置于膨胀管15的外壁。堵头14与膨胀管15通过三个锥面的配合对管材30的内壁进行夹持，且两个夹块12和13对管材30的外壁进行夹持，从而使管材30内外壁同时受力达到更好的夹持效果。
[0018]具体参见图2所示，堵头14具有连接柱141和锥形柱142，连接柱141用于与夹块座11固定连接，锥形柱142用于与膨胀管15配合。其中，锥形柱142具有靠近夹块座11的第一端1421和远离夹块座11的第二端1422，且锥形柱142的第一端1421的直径大于第二端1422的直径，从而形成从第一端1421到第二端1422逐渐变小的锥形面1423。
[0019]具体参见图3所示，膨胀管15呈中空的管状，具有第一端151和第二端152且第一端151的外径大于第二端152的外径，从而在膨胀管15的外周形成从第一端151到第二端152逐渐变小的外锥面153，并且膨胀管15的第一端151的内径小于第二端152的内径，从而在膨胀管15的内部形成从第一端151到第二端152逐渐变大的内锥面154，也即，膨胀管15的外锥面153和内锥面154不是同向锥面，而是反向锥面。进一步如图3所示，膨胀管15的侧壁沿周向
间隔开设有从第一端151向第二端152延伸的多个第一开口槽155，并相对于多个第一开口槽155间隔开设有从第二端152向第一端151延伸的多个第二开口槽156，以增加膨胀管15径向上的变形空间。
[0020]再结合图4所示，安装时，将膨胀管15的第一端151套置于堵头14的锥形柱142上，使膨胀管15的内锥面154与锥形柱142的锥形面1423抵接，并将管材30的一端套置于膨胀管15的第二端152上，使膨胀管15的外锥面153与管材30的内壁31抵接。然后，通过夹块座11带动堵头14的锥形柱142往膨胀管15内插入时，锥形柱142的锥形面1423与膨胀管15的内锥面154接触的部分逐渐增大，施加作用力推挤膨胀管15，使得膨胀管15会向外胀大，促使膨胀管15的外锥面153与管材30的内壁31之间的摩擦力增大，同时两个夹块12和13又将管材30的外壁夹持，使得管材30被紧紧夹住。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管材夹具，包括对称设置的两个夹具组件，每个夹具组件包括夹块座和并排设置于夹块座上的两个夹块，其特征在于，还包括：固定于夹块座上两个夹块之间的堵头，所述堵头具有从靠近夹块座的第一端到远离夹块座的第二端逐渐变小的锥形面；套置于所述堵头的锥形面上的膨胀管，所述膨胀管具有外锥面和内锥面，且所述内锥面与所述堵头的锥形面反向设置，所述外锥面与所述内锥面反向设置；待夹管材套置于所述膨胀管的外锥面上，通过将堵头插入膨胀管内使膨胀管向外胀大抵紧管材的内壁，并通过所述两个夹块夹紧管材的外壁。2.根据权利要求1所述的管材夹具，其特征在于，所述膨胀管具有第一端和第二端，第一端的外径大于第二端的外径从而在所述膨胀管的外周形成从第一端到第二端逐渐变小的外锥面，并且第一端的内径小于第二端的内径从而在所述膨胀管的内部...
【专利技术属性】
技术研发人员：王红英，李子豪，郭子鑫，赵升升，
申请(专利权)人：深圳职业技术学院，
类型：新型
国别省市：
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