一种适用于高微细粒级精矿脱水的精矿池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于高微细粒级精矿脱水的精矿池，包括沉淀池主体、支撑脚、液相出口、固相出口、维护梯和加速沉淀机构，本实用新型专利技术通过在沉淀池主体顶部设置了加速沉淀机构，在沉淀过程中，为提升沉淀速率，可开启空压机使其通过连接套往吹气管内压入空气，并通过气孔往矿浆下层导入气流，使气流上升时将水分带出，同时气动马达通过锥齿轮传动组件驱使搅拌叶旋转，使搅拌叶将下层矿浆搅松，利于气流增大渗透范围，从而快速将水分滤出，能够缩短沉淀时间，提升了经济效益。提升了经济效益。提升了经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于高微细粒级精矿脱水的精矿池


[0001]本技术具体是一种适用于高微细粒级精矿脱水的精矿池，涉及精矿脱水设备相关领域。

技术介绍

[0002]精矿是选矿中分选作业的产物之一，是其中有用目标组分含量最高的部分，是选矿的最终产品，而铁精矿粉通常是以矿浆的形式存在，为达到出厂要求，往往使用沉淀池对精矿进行脱水处理，在沉淀池内实现固液分离后将精矿矿粉取出，以达到运输要求。
[0003]根据申请号CN201510443889.5的一种沉淀池中铁精矿粉快速脱水装置，通过空压机往沉淀池内部压入空气，使气流上升同时将水分带出，来实现加速沉淀的效果，但在沉淀的作用下，矿浆下层较稠，气流渗透范围小，难以将水分带出，达到的效果有限。

技术实现思路

[0004]因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种适用于高微细粒级精矿脱水的精矿池。
[0005]本技术是这样实现的，构造一种适用于高微细粒级精矿脱水的精矿池，该装置包括沉淀池主体、支撑脚、液相出口、固相出口、维护梯和加速沉淀机构，所述沉淀池主体底面四端均焊接固定有支撑脚，所述加速沉淀机构设置于沉淀池主体顶部，所述加速沉淀机构包括支撑架、空压机、电源导线、连接套、吹气管、气孔、搅动装置和封闭机构，所述支撑架扣置于沉淀池主体顶面，所述支撑架顶部中部安装有空压机，所述支撑架侧面固定有电源导线，所述支撑架底面中部安装有连接套，并且连接套与空压机气流出口相连通，所述连接套底端与吹气管螺纹连接，所述吹气管外表面开设有气孔，所述支撑架底面边沿设置有搅动装置，所述吹气管内侧设置有封闭机构，所述电源导线与空压机电性连接。
[0006]进一步的，所述沉淀池主体侧面上端开设有液相出口，所述沉淀池主体底面开设有固相出口，所述沉淀池主体侧面中部安装有维护梯。
[0007]进一步的，所述搅动装置包括气动马达、连接架、锥齿轮传动组件和搅拌叶，所述连接套上端安装有气动马达，并且气动马达输入口通过导管与连接套内侧相连通，所述支撑架底面边沿螺栓固定有连接架，所述连接架内侧安装有锥齿轮传动组件，所述锥齿轮传动组件一端与气动马达相连接，并且锥齿轮传动组件另一端与搅拌叶相连接。
[0008]进一步的，所述封闭机构包括滑套、通孔和弹性组件，所述滑套贴合吹气管内壁滑动，所述滑套外表面开设有通孔，所述滑套底部固定有弹性组件，并且弹性组件末端与吹气管内壁固定。
[0009]进一步的，所述搅动装置共设置有两组，并且搅动装置沿连接套两侧对称设置。
[0010]进一步的，所述通孔与气孔数量相等，并且通孔与气孔内径尺寸相适配。
[0011]进一步的，所述吹气管内壁上端设有限位凸起，并且该限位凸起位于滑套上方。
[0012]进一步的，所述滑套贴合吹气管内壁底面时，所述通孔与气孔处于同一水平方向
线上。
[0013]进一步的，所述气动马达采用QMY系列，具体型号根据实际使用进行设计或定制。
[0014]进一步的，所述弹性组件采用合金弹簧钢材质，可使其耐热性和耐蚀性大大增强，增加了其使用寿命。
[0015]本技术具有如下优点：本技术通过改进在此提供一种适用于高微细粒级精矿脱水的精矿池，与同类型设备相比，具有如下改进：
[0016]优点1：本技术所述一种适用于高微细粒级精矿脱水的精矿池，通过在沉淀池主体顶部设置了加速沉淀机构，在沉淀过程中，为提升沉淀速率，可开启空压机使其通过连接套往吹气管内压入空气，并通过气孔往矿浆下层导入气流，使气流上升时将水分带出，同时气动马达通过锥齿轮传动组件驱使搅拌叶旋转，使搅拌叶将下层矿浆搅松，利于气流增大渗透范围，从而快速将水分滤出，能够缩短沉淀时间，提升了经济效益。
[0017]优点2：本技术所述一种适用于高微细粒级精矿脱水的精矿池，通过在吹气管内侧设置了封闭机构，在空压机启动时，压入吹气管内空气克服弹性组件的作用力将滑套向下推移，在滑套与吹气管内侧底面抵触时，通孔与气孔对接，使气流能够导出，在空压机关闭后，弹性组件恢复形变推动滑套复位，使滑套将气孔封闭，避免矿浆渗入，以便后续清理。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术加速沉淀机构结构示意图；
[0020]图3为本技术搅动装置结构示意图；
[0021]图4为本技术连接架正视剖面结构示意图；
[0022]图5为本技术吹气管正视剖面结构示意图。
[0023]其中：沉淀池主体
‑
1、支撑脚
‑
2、液相出口
‑
3、固相出口
‑
4、维护梯
‑
5、加速沉淀机构
‑
6、支撑架
‑
61、空压机
‑
62、电源导线
‑
63、连接套
‑
64、吹气管
‑
65、气孔
‑
66、搅动装置
‑
67、气动马达
‑
671、连接架
‑
672、锥齿轮传动组件
‑
673、搅拌叶
‑
674、封闭机构
‑
68、滑套
‑
681、通孔
‑
682、弹性组件
‑
683。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图1
‑
5对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1，本技术通过改进在此提供一种适用于高微细粒级精矿脱水的精矿池，沉淀池主体1、支撑脚2、液相出口3、固相出口4、维护梯5和加速沉淀机构6，沉淀池主体1底面四端均焊接固定有支撑脚2，沉淀池主体1侧面上端开设有液相出口3，沉淀池主体1底面开设有固相出口4，沉淀池主体1侧面中部安装有维护梯5，加速沉淀机构6设置于沉淀池主体1顶部。
[0026]请参阅图2，本技术通过改进在此提供一种适用于高微细粒级精矿脱水的精
矿池，加速沉淀机构6包括支撑架61、空压机62、电源导线63、连接套64、吹气管65、气孔66、搅动装置67和封闭机构68，支撑架61扣置于沉淀池主体1顶面，支撑架61顶部中部安装有空压机62，支撑架61侧面固定有电源导线63，支撑架61底面中部安装有连接套64，并且连接套64与空压机62气流出口相连通，连接套64底端与吹气管65螺纹连接，吹气管65外表面开设有气孔66，支撑架61底面边沿设置有搅动装置67，吹气管65内侧设置有封闭机构68，电源导线63与空压机62电性连接。
[0027]请参阅图3和图4，本技术通过改进在此提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于高微细粒级精矿脱水的精矿池，包括沉淀池主体(1)、支撑脚(2)、液相出口(3)、固相出口(4)和维护梯(5)，所述沉淀池主体(1)底面四端均焊接固定有支撑脚(2)；其特征在于：还包括加速沉淀机构(6)，所述加速沉淀机构(6)设置于沉淀池主体(1)顶部，所述加速沉淀机构(6)包括支撑架(61)、空压机(62)、电源导线(63)、连接套(64)、吹气管(65)、气孔(66)、搅动装置(67)和封闭机构(68)，所述支撑架(61)扣置于沉淀池主体(1)顶面，所述支撑架(61)顶部中部安装有空压机(62)，所述支撑架(61)侧面固定有电源导线(63)，所述支撑架(61)底面中部安装有连接套(64)，并且连接套(64)与空压机(62)气流出口相连通，所述连接套(64)底端与吹气管(65)螺纹连接，所述吹气管(65)外表面开设有气孔(66)，所述支撑架(61)底面边沿设置有搅动装置(67)，所述吹气管(65)内侧设置有封闭机构(68)，所述电源导线(63)与空压机(62)电性连接。2.根据权利要求1所述一种适用于高微细粒级精矿脱水的精矿池，其特征在于：所述沉淀池主体(1)侧面上端开设有液相出口(3)，所述沉淀池主体(1)底面开设有固相出口(4)，所述沉淀池主体(1)侧面中部安装有维护梯(5)。3.根据权利要求1所述一种适用于高微细粒级精矿脱水的精矿池，其特征在于：所述搅动装置(67)包括气动马达(671)、连接架(672)、锥齿轮传动组件(673)和搅拌叶(674)，所述连接套(64)上端安...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宝，
申请(专利权)人：乌拉特前旗秉新矿业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：