一种不规整电池包的批量灌胶方法技术

本发明专利技术提出了一种不规整电池包的批量灌胶方法，包括如下步骤：将若干待灌胶电池包分别安置在电子秤上、配置灌胶一体机以及分阶段控制单个电池包的灌胶和根据灌胶完成的电池包的数量，控制其余电池包的流胶速度。本发明专利技术不仅能够精确控制单个电池包的灌胶，还能够避免所有电池包的溢胶问题，提升生产效率和质量的同时，保证了电池包的安全性；且通过在待灌胶电池包底端开设有灌胶孔，同时在顶端开设排气孔，通过在灌胶孔内放置单向阀，使得胶体能够顺利由外部灌入电池包内部而不会溢出；保证了灌胶的质量，降低了灌胶成本；通过电子秤控制相应子继电器的两路输出信号，以此控制相应的子电磁阀和灌胶PLC执行设定的控制命令，控制方式简单、快速。快速。快速。

【技术实现步骤摘要】
一种不规整电池包的批量灌胶方法


[0001]本专利技术涉及动力电池设计制造
，尤其是涉及一种不规整电池包的批量灌胶方法。

技术介绍

[0002]随着保护环境，节约能源需求日益增长，动力电池成为各行各业的动力来源方式。电池包由成百上千个单体电池通过支架固定以及电极片连接形成特定的串并联方式，为整机设备提供动力来源，其安全性成为其重要的衡量标准。现阶段通过在电池包内灌胶来提高其安全性，但灌胶的工艺却与电池包的外形有非常严密的关系：
[0003](1)外形规整的电池包一般使用顶部灌胶的方式，方法简单，效率一般，存在气泡残留的可能性；
[0004](2)外形不规整的电池，不能采用从顶部直接灌胶的方法，灌胶工艺复杂，一般采用抽真空的方式进行，生产效率低，成本高昂；
[0005](3)灌胶机出胶量的经度控制不高，可能导致电池组因灌胶量不足而无法实现预期的功能或者灌胶量过多溢出电池需要重新清理残胶带来大量的工时损耗，降低了生产效率，增加了生产成本。

技术实现思路

[0006]为解决上述问题，本专利技术提出了一种不规整电池包的批量灌胶方法。
[0007]本专利技术的主要内容包括：
[0008]一种不规整电池包的批量灌胶方法，包括如下步骤：
[0009]S1.将待灌胶的若干电池包分别固定放置在相应的电子秤上，所述电池包包括壳体，所述壳体底部开设有灌胶孔，所述灌胶孔内设置有单向阀；所述壳体顶端开设有排气孔；
[0010]S2.配置灌胶一体机：所述灌胶一体机包括灌胶PLC、总电磁阀和若干输胶管，单个所述输胶管的一端与一个待灌胶的电池包的灌胶孔连接，其另一端与储胶箱连接；单个所述输胶管上配置有子电磁阀，所述子电磁阀通过子继电器与所述电子秤连接，所述子继电器与所述灌胶PLC连接；
[0011]S3.启动灌胶一体机，所述灌胶PLC按照第一流胶速度输胶，分阶段对单个电池包进行灌胶；当单个电池包完成灌胶时，所述灌胶PLC依次按照设定的流胶速度输胶，直至所有的电池包灌胶完成后停止所述灌胶一体机。
[0012]优选的，分阶段对单个电池包进行灌胶包括如下步骤：
[0013]S31.当单个电池包内的灌胶量达到第一重量时，所述电子秤通过所述子继电器控制所述子电磁阀降低其开度至基准开度；
[0014]S32.当单个所述电池包内的灌胶量达到第二重量时，所述电子秤通过所述子继电器控制所述子电磁阀关闭。
[0015]优选的，所述电子秤通过所述子继电器控制所述子电磁阀降低其开度至基准开度，包括：
[0016]所述电子秤与所述子继电器的第一路和第二路连接，所述子继电器的第一路为常开，其第二路为常闭；当单个电池包内的灌胶量达到第一重量时，所述电子秤控制所述子继电器的第一路由常开变为常闭；所述子电磁阀接收到所述子继电器的第一路变化信号，将其开度降至基准开度。
[0017]优选的，所述电子秤通过所述子继电器控制所述子电磁阀关闭，包括：
[0018]当单个所述电池包内的灌胶量达到第二重量时，所述电子秤控制所述子继电器的第一路由常闭变为常开，且控制所述子继电器的第二路由常闭变为常开，所述子电磁阀获取到两路常开信号时，降低开度降至关闭状态。
[0019]优选的，所述灌胶PLC与所述子继电器的第一路和第二路连接，当其获取到所述子继电器的两路常开信号时，所述灌胶PLC依次按照设定的流胶速度输胶。
[0020]优选的，所述灌胶PLC依次按照设定的流胶速度输胶包括：所述灌胶PLC按照输出两路常开信号的子继电器的数量调整流胶速度。
[0021]优选的，所述灌胶PLC与所述子继电器的第一路和第二路连接，当其获取到所述子继电器的两路常开信号时，所述灌胶PLC依次按照设定的开度调整所述总电磁阀的开度。
[0022]优选的，所述灌胶PLC与所述子继电器的第一路和第二路连接，所述灌胶PLC检测到所述子继电器的第一路和第二路为常闭状态时，控制所述总电磁阀降低至设定的开度。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
[0024](1)在不规整的电池包的底端预先开设灌胶孔，同时在顶端开设排气孔，通过在灌胶孔内放置单向阀，使得胶体能够顺利由外部灌入电池包内部而不会溢出；且因空气密度远低于胶体的密度，灌胶时空气能够快速排出，大大降低了电池包内部残留气泡的可能性，保证了灌胶的质量，降低了灌胶成本；
[0025](2)通过电子秤控制相应子继电器的两路输出信号，以此控制相应的子电磁阀和灌胶PLC执行设定的控制命令，控制方式简单、快速；
[0026](3)分阶段控制单个电池包的灌胶，且根据灌胶完成的电池包的数量，控制其余电池包的流胶速度，不仅能够精确控制单个电池包的灌胶，还能够避免所有电池包的溢胶问题，提升生产效率和质量的同时，保证了电池包的安全性。
附图说明
[0027]图1为本专利技术的功能示意图；
[0028]附图标记：
[0029]10
‑
电子秤；20
‑
子继电器；30
‑
子电磁阀；40
‑
总电磁阀；50
‑
灌胶PLC；60
‑
电池包。
具体实施方式
[0030]以下结合附图对本专利技术所保护的技术方案做具体说明。
[0031]请参照图1，本专利技术提出了一种不规整电池包的批量灌胶方法，包括如下步骤：
[0032]首先，将待灌胶的若干电池包分别固定放置在相应的电子秤上，所述电池包包括壳体，所述壳体底部开设有灌胶孔，所述灌胶孔内设置有单向阀，所述壳体顶端开设有排气
孔；；该灌胶孔和排气孔在电池的壳体的模具设计阶段即加入，从而不会增加额外的工时和成本；进一步地，所述排气孔的直径1mm左右，因空气密度比胶的密度低很多，所以灌胶时空气可以非常快速地排出，电池内部残留气泡的可能性大大降低。
[0033]接着，配置灌胶一体机：所述灌胶一体机包括灌胶PLC 50、总电磁阀40和若干输胶管，此外还包括储胶箱和用于搅拌胶体的搅拌机构，还可以额外增设用于存储胶体组成部分的A胶储胶箱和B胶储胶箱，可以根据需要实现不同的配比，从而还能够同时实现对不同需求的电池包进行灌胶，即将同样配比的胶体通过一个总的输胶管分别传输至与各个电池包相连接的输胶管，实现更加灵活的批量灌胶。
[0034]在本实施例中，仅介绍针对输出同一配比胶体的储胶箱，其首先通过一个总输胶管送出胶体，然后通过若干个输胶管与各个电池包60连接，在该总输胶管上配置所述总电磁阀40，同时在单个输胶管上配置子电磁阀30，使得单个所述输胶管的一端与一个待灌胶的电池包60的灌胶孔连接，其另一端通过总输胶管与储胶箱连接；且所述子电磁阀30通过子继电器20与所述电子秤10连接，所述子继电器20与所述灌胶PLC50连接；即所述电子秤10能够输出信号控制所述子继电器20的开关状态变化，相应的子电磁阀30和所述灌胶PLC50能够根据所述子继电器输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不规整电池包的批量灌胶方法，其特征在于，包括如下步骤：S1.将待灌胶的若干电池包分别固定放置在相应的电子秤上，所述电池包包括壳体，所述壳体底部开设有灌胶孔，所述灌胶孔内设置有单向阀；所述壳体顶端开设有排气孔；S2.配置灌胶一体机：所述灌胶一体机包括灌胶PLC、总电磁阀和若干输胶管，单个所述输胶管的一端与一个待灌胶的电池包的灌胶孔连接，其另一端与储胶箱连接；单个所述输胶管上配置有子电磁阀，所述子电磁阀通过子继电器与所述电子秤连接，所述子继电器与所述灌胶PLC连接；S3.启动灌胶一体机，所述灌胶PLC按照第一流胶速度输胶，分阶段对单个电池包进行灌胶；当单个电池包完成灌胶时，所述灌胶PLC依次按照设定的流胶速度输胶，直至所有的电池包灌胶完成后停止所述灌胶一体机。2.根据权利要求1所述的一种不规整电池包的批量灌胶方法，其特征在于，分阶段对单个电池包进行灌胶包括如下步骤：S31.当单个电池包内的灌胶量达到第一重量时，所述电子秤通过所述子继电器控制所述子电磁阀降低其开度至基准开度；S32.当单个所述电池包内的灌胶量达到第二重量时，所述电子秤通过所述子继电器控制所述子电磁阀关闭。3.根据权利要求2所述的一种不规整电池包的批量灌胶方法，其特征在于，所述电子秤通过所述子继电器控制所述子电磁阀降低其开度至基准开度，包括：所述电子秤与所述子继电器的第一路和第二路连接，所述子继电器的第一路为常开，其第二路为常闭；当单个电池包内的灌胶量达到第一重量时...

【专利技术属性】
技术研发人员：施磊，黄守怀，李栌，王春波，
申请(专利权)人：苏州德凌迅动力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：