一种解决渗碳齿热处理时易变形的齿轮辐板加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种解决渗碳齿热处理时易变形的齿轮辐板加工装置，具体涉及齿轮辐板加工领域，所述夹持组件包括罩壳板，所述罩壳板两侧开设有螺旋孔，所述螺旋孔内可拆卸安装有第一螺旋杆和第二螺旋杆，所述第一螺旋杆右端和第二螺旋杆左端分别可转动安装有第一挤压圈和第二挤压圈，所述罩壳板下端焊接有挡板，所述第一挤压圈右端和第二挤压圈左端可拆卸安装有连接柱。本实用新型专利技术所述的一种解决渗碳齿热处理时易变形的齿轮辐板加工装置，轮辐板大面积切割后降低了齿轮辐板整体重量，齿轮辐板整体重量减轻后最大限度的降低了齿轮进行热处理发生变形的状况，避免了齿轮辐板热处理变形而导致的材料损坏。理变形而导致的材料损坏。理变形而导致的材料损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种解决渗碳齿热处理时易变形的齿轮辐板加工装置


[0001]本技术涉及齿轮辐板加工领域，特别涉及一种解决渗碳齿热处理时易变形的齿轮辐板加工装置。

技术介绍

[0002]未了防止渗碳齿热处理时发生易变形，需要通过齿轮辐板加工装置调整齿轮辐板的重量和形状，现有的一种解决渗碳齿热处理时易变形的齿轮辐板加工装置具有以下不足；
[0003]1、现有的一种解决渗碳齿热处理时易变形的齿轮辐板加工装置设备之间的配合度低，存在装置切割效率低等问题；
[0004]2、现有的一种解决渗碳齿热处理时易变形的齿轮辐板加工装置使用成本高，实用性低；
[0005]3、现有的一种解决渗碳齿热处理时易变形的齿轮辐板加工装置齿轮辐板热处理易变形而导致的材料损坏。

技术实现思路

[0006]本技术的主要目的在于提供一种解决渗碳齿热处理时易变形的齿轮辐板加工装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0008]一种解决渗碳齿热处理时易变形的齿轮辐板加工装置，包括底座，所述底座上端左侧固定安装有第一加工装置，所述底座上端右侧焊接有第二加工装置，所述底座上端可拆卸安装有废渣收纳盒，所述第一加工装置由升降杆、支撑板、电动液压缸、衔接块、夹持组件和齿轮辐板组成，所述升降杆底端焊接在底座上端，所述升降杆上端焊接在支撑板下端，所述支撑板上端可拆卸安装有电动液压缸和衔接块，所述夹持组件一端活动安装在电动液压缸输出端。
[0009]优选的，所述夹持组件包括罩壳板，所述罩壳板两侧开设有螺旋孔，所述螺旋孔内可拆卸安装有第一螺旋杆和第二螺旋杆，所述第一螺旋杆右端和第二螺旋杆左端分别可转动安装有第一挤压圈和第二挤压圈，所述罩壳板下端焊接有挡板，所述第一挤压圈右端和第二挤压圈左端可拆卸安装有连接柱。
[0010]优选的，所述第二加工装置包括电机、钻头、移动组件和焊接柱，所述焊接柱底端焊接在底座上端，所述焊接柱上端焊接在移动组件下端，所述电机可拆卸安装在移动组件上端，所述钻头右端焊接在电机输出端上。
[0011]优选的，所述移动组件包括放置壳体，所述放置壳体一侧焊接有拉动把手，所述放置壳体底端焊接有滑动块，所述滑动块卡放在滑动槽口内，所述滑动槽口开设在安装板上端。
[0012]优选的，所述衔接块前后两端开设有连接孔，所述电动液压缸输出端贯穿连接孔
连接在夹持组件后端。
[0013]优选的，所述齿轮辐板可拆卸安装在夹持组件内。
[0014]优选的，所述第一螺旋杆和第二螺旋杆大小相同，所述螺旋孔设有两组，所述两组螺旋孔分别开设在罩壳板左右两端，且两组螺旋孔的周长与第一螺旋杆和第二螺旋杆周长相同，所述连接柱设有两组，所述两组连接柱分别安装在第一螺旋杆和第二螺旋杆一侧。
[0015]优选的，所述第一螺旋杆右端焊接有第一转动把手，所述第二螺旋杆左端焊接有第二转动把手。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0017]1、通过调整升降杆和电动液压缸来对夹持组件的位置进行调整，达到了第一加工装置和第二加工装置高度配合的效果，从而达到高度精准切割，移动组件可左右移动方便了第二加工装置配合第一加工装置进行切割提高了该装置的切割效率，进一步的增强了设备的工作效率。
[0018]2、夹持组件通过旋转的方式进行对齿轮辐板进行固定，节约了该装置的使用成本，第一挤压圈和第二挤压圈可更换提高了该装置的实用性。
[0019]3、轮辐板大面积切割后降低了齿轮辐板整体重量，齿轮辐板整体重量减轻后最大限度的降低了齿轮进行热处理发生变形的状况，避免了齿轮辐板热处理变形而导致的材料损坏。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术的第一加工装置结构示意图；
[0022]图3为本技术的夹持组件结构示意图；
[0023]图4为本技术的第二加工装置结构示意图：
[0024]图5为本技术的移动组件结构示意图。
[0025]图中：1、底座；2、废渣收纳盒；3、第一加工装置；31、升降杆；32、支撑板；33、电动液压缸；34、衔接块；35、夹持组件；351、第二螺旋杆；352、第二转动把手；353、罩壳板；354、螺旋孔；355、第二挤压圈；356、挡板；357、第一挤压圈；3571、连接柱；358、第一螺旋杆；359、第一转动把手；36、齿轮辐板；4、第二加工装置；41、电机；42、钻头；43、移动组件；431、放置壳体；432、拉动把手；433、滑动块；434、安装板；435、滑动槽口；44、焊接柱。
具体实施方式
[0026]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]如图1
‑
5所示，一种解决渗碳齿热处理时易变形的齿轮辐板加工装置，包括底座1，底座1上端左侧固定安装有第一加工装置3，底座1上端右侧焊接有第二加工装置4，底座1上端可拆卸安装有废渣收纳盒2。
[0030]第一加工装置3由升降杆31、支撑板32、电动液压缸33、衔接块34、夹持组件35和齿轮辐板36组成，升降杆31底端焊接在底座1上端，升降杆31上端焊接在支撑板32下端，支撑板32上端可拆卸安装有电动液压缸33和衔接块34，夹持组件35一端活动安装在电动液压缸33输出端，齿轮辐板36可拆卸安装在夹持组件35内，衔接块34前后两端开设有连接孔，电动液压缸33输出端贯穿连接孔连接在夹持组件35后端，使用时通过升降杆31对整个第一加工装置3的高度进行调整，升降杆31高度调整完成后打开电动液压缸33使电动液压缸33输出端推动夹持组件35将夹持组件35推至第二加工装置4前端进行切割，通过调整升降杆31和电动液压缸33来对夹持组件35的位置进行调整，达到了第一加工装置3和第二加工装置4高度配合的效果，从而达到高度精准切割。
[0031本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种解决渗碳齿热处理时易变形的齿轮辐板加工装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上端左侧固定安装有第一加工装置（3），所述底座（1）上端右侧焊接有第二加工装置（4），所述底座（1）上端可拆卸安装有废渣收纳盒（2），所述第一加工装置（3）由升降杆（31）、支撑板（32）、电动液压缸（33）、衔接块（34）、夹持组件（35）和齿轮辐板（36）组成，所述升降杆（31）底端焊接在底座（1）上端，所述升降杆（31）上端焊接在支撑板（32）下端，所述支撑板（32）上端可拆卸安装有电动液压缸（33）和衔接块（34），所述夹持组件（35）一端活动安装在电动液压缸（33）输出端。2.根据权利要求1所述的一种解决渗碳齿热处理时易变形的齿轮辐板加工装置，其特征在于：所述夹持组件（35）包括罩壳板（353），所述罩壳板（353）两侧开设有螺旋孔（354），所述螺旋孔（354）内可拆卸安装有第一螺旋杆（358）和第二螺旋杆（351），所述第一螺旋杆（358）右端和第二螺旋杆（351）左端分别可转动安装有第一挤压圈（357）和第二挤压圈（355），所述罩壳板（353）下端焊接有挡板（356），所述第一挤压圈（357）右端和第二挤压圈（355）左端可拆卸安装有连接柱（3571）。3.根据权利要求1所述的一种解决渗碳齿热处理时易变形的齿轮辐板加工装置，其特征在于：所述第二加工装置（4）包括电机（41）、钻头（42）、移动组件（43）和焊接柱（44），所述焊接柱（44）底端焊接在底座（1）上端，所述焊接柱（44）上端焊接在移动组件（43）下端，所述电机（41）可拆卸安...

【专利技术属性】
技术研发人员：沙杰，魏伟，李万成，
申请(专利权)人：大连创识风电科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：