本实用新型专利技术公开了一种高效稳定的覆膜砂混砂装置，涉及混砂装置领域，针对现有的大多数装置在混砂时砂砾容易粘在混砂箱的侧壁上，导致砂砾有大量残留没有进行混合，导致原料浪费，降低了装置的混合效率的问题，现提出如下方案，其包括混砂箱，所述混砂箱圆周侧壁固定安装有支撑架，且所述混砂箱的底端固定安装有驱动电机，所述驱动电机贯穿混砂箱固定连接有搅拌机构，且所述混砂箱顶端安装有盖板，所述盖板的顶端固定安装有两个呈对称分布的料箱，且所述料箱底端固定安装有连接管。本实用新型专利技术结构新颖，且该装置能够对在混砂前对砂砾进行预热处理，且在混砂时能够有效避免砂砾粘在混砂箱的侧壁上，从而提高装置的混合效率。从而提高装置的混合效率。从而提高装置的混合效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高效稳定的覆膜砂混砂装置
[0001]本技术涉及混砂装置领域，尤其涉及一种高效稳定的覆膜砂混砂装置。
技术介绍
[0002]覆膜砂砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热法两种覆膜工艺：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。
[0003]现有的混砂装置需要在进行混砂前对砂砾进行预热，不能在同一装置内进行，且在搅拌时，砂砾容易粘在混砂箱的侧壁上，导致砂砾有大量残留没有进行混合，导致原料浪费，降低了装置的混合效率的问题，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种高效稳定的覆膜砂混砂装置。
技术实现思路
[0004]本技术提出的一种高效稳定的覆膜砂混砂装置，解决了大多数装置在混砂时砂砾容易粘在混砂箱的侧壁上，导致砂砾有大量残留没有进行混合，导致原料浪费，降低了装置的混合效率的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高效稳定的覆膜砂混砂装置，包括混砂箱，所述混砂箱圆周侧壁固定安装有支撑架，且所述混砂箱的底端固定安装有驱动电机，所述驱动电机贯穿混砂箱固定连接有搅拌机构，且所述混砂箱顶端安装有盖板，所述盖板的顶端固定安装有两个呈对称分布的料箱，且所述料箱底端固定安装有连接管，且所述连接管贯穿盖板向混砂箱内延伸。
[0007]优选的，所述混砂箱底端固定安装有下料管，且所述下料管贯穿混砂箱设置，且所述下料管一端固定安装有阀门。
[0008]优选的，所述搅拌机构包括传动杆、固定板、刮刀、搅拌叶、套管、固定杆、套杆和复位弹簧，且所述驱动电机输出轴贯穿混砂箱固定连接有传动杆，所述传动杆圆周侧壁固定安装有多个结构相同的搅拌叶，且多个所述搅拌叶呈环形阵列分布，所述盖板顶端内壁固定安装有套管，且所述传动杆套设于套管内。
[0009]优选的，所述传动杆圆周侧壁底端固定安装有固定板，且所述固定板底端固定安装有刮刀，所述刮刀与混砂箱底端内壁相贴合。
[0010]优选的，所述传动杆圆周侧壁固定安装有两个结构相同的套杆，且所述套杆内滑动安装有固定杆，所述固定杆一端与套杆内壁之间连接设有复位弹簧，且两个所述固定杆远离套杆一端固定连接有刮板，且所述刮板与混砂箱圆周内壁相贴合。
[0011]优选的，所述混砂箱圆周内壁开设有多个结构相同的安装槽，且所述安装槽内固定安装有加热管，且所述加热管一侧固定安装有防护板。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]在装置内设有加热管及防护板，加热管能够对混砂箱内的砂砾进行预热处理，在预热后能够直接对砂砾进行加工，不用再对砂砾进行转移加工，从而提高了覆膜砂的加工效率。
[0014]且再装置内设有刮刀及刮板，刮刀能够对混砂箱底端内壁的砂砾进行搅拌，放置砂砾粘在混砂箱的底端内壁，设置的刮板同样也能防止砂砾粘在混砂箱的圆周内壁，从而提高装置的搅拌效率。
[0015]综上所述，该装置能够对在混砂前对砂砾进行预热处理，且在混砂时能够有效避免砂砾粘在混砂箱的侧壁上，从而提高装置的混合效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的侧视剖面图；
[0018]图3为本技术图2中A的放大图；
[0019]图4为本技术图2中B的放大图。
[0020]图中标号：1、混砂箱；2、支撑架；3、驱动电机；4、下料管；5、盖板；6、料箱；7、阀门；8、传动杆；9、固定板；10、刮刀；11、搅拌叶；12、套管；13、固定杆；14、加热管；15、防护板；16、套杆；17、复位弹簧；18、刮板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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2，一种高效稳定的覆膜砂混砂装置，包括混砂箱1，混砂箱1圆周侧壁固定安装有支撑架2，且混砂箱1的底端固定安装有驱动电机3，驱动电机3贯穿混砂箱1固定连接有搅拌机构，且混砂箱1顶端安装有盖板5，盖板5的顶端固定安装有两个呈对称分布的料箱6，且料箱6底端固定安装有连接管，且连接管贯穿盖板5向混砂箱1内延伸，两个料箱6内的乌托品水溶液及润滑剂通过连接管导入混砂箱1内，制造覆膜砂。
[0023]参照图2
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3，混砂箱1圆周内壁开设有多个结构相同的安装槽，且安装槽内固定安装有加热管14，且加热管14一侧固定安装有防护板15，打开盖板5，将砂砾倒入混砂箱1内，加热管14对混砂箱1内的砂砾进行预热，盖上盖板5等待砂砾预热完毕，预热完毕后打开盖板5倒入树脂使其熔融。
[0024]参照图2和图4，搅拌机构包括传动杆8、固定板9、刮刀10、搅拌叶11、套管12、固定杆13、套杆16和复位弹簧17，且驱动电机3输出轴贯穿混砂箱1固定连接有传动杆8，传动杆8圆周侧壁固定安装有多个结构相同的搅拌叶11，且多个搅拌叶11呈环形阵列分布，盖板5顶端内壁固定安装有套管12，且传动杆8套设于套管12内，传动杆8圆周侧壁底端固定安装有固定板9，且固定板9底端固定安装有刮刀10，刮刀10与混砂箱1底端内壁相贴合，传动杆8圆周侧壁固定安装有两个结构相同的套杆16，且套杆16内滑动安装有固定杆13，固定杆13一端与套杆16内壁之间连接设有复位弹簧17，且两个固定杆13远离套杆16一端固定连接有刮板18，且刮板18与混砂箱1圆周内壁相贴合，传动杆8圆周侧壁的套杆16带动固定杆13及刮
板18转动，将混砂箱1圆周内壁的砂砾刮下，固定板9和刮刀10跟随转动，避免混砂箱1底端内壁的砂砾堆积。
[0025]参照图1
‑
2，混砂箱1底端固定安装有下料管4，且下料管4贯穿混砂箱1设置，且下料管4一端固定安装有阀门7，混合结束后打开俺们7，覆膜砂由下料管4导出。
[0026]工作原理：在使用该装置时，打开盖板5，将砂砾倒入混砂箱1内，加热管14对混砂箱1内的砂砾进行预热，盖上盖板5等待砂砾预热完毕，预热完毕后打开盖板5倒入树脂使其熔融。
[0027]盖上盖板5，启动驱动电机3，驱动电机3带动传动杆8转动，传动杆8转动带动搅拌叶11转动，搅拌叶11转动搅拌混砂箱1内的砂砾，两个料箱6内的乌托品水溶液及润滑剂通过连接管导入混砂箱1内，制造覆膜砂。
[0028]传动杆8圆周侧壁的套杆16带动固定杆13及刮板18转动，将混砂箱1圆周内壁的砂砾刮下，固定板9和刮刀10跟随转动，避免混砂箱1底端内壁的砂砾堆积，混合结束后打开俺们7，覆膜砂由下料管4导出。
[0029]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效稳定的覆膜砂混砂装置，包括混砂箱(1)，其特征在于，所述混砂箱(1)圆周侧壁固定安装有支撑架(2)，且所述混砂箱(1)的底端固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)贯穿混砂箱(1)固定连接有搅拌机构，且所述混砂箱(1)顶端安装有盖板(5)，所述盖板(5)的顶端固定安装有两个呈对称分布的料箱(6)，且所述料箱(6)底端固定安装有连接管，且所述连接管贯穿盖板(5)向混砂箱(1)内延伸。2.根据权利要求1所述的一种高效稳定的覆膜砂混砂装置，其特征在于，所述混砂箱(1)底端固定安装有下料管(4)，且所述下料管(4)贯穿混砂箱(1)设置，且所述下料管(4)一端固定安装有阀门(7)。3.根据权利要求1所述的一种高效稳定的覆膜砂混砂装置，其特征在于，所述搅拌机构包括传动杆(8)、固定板(9)、刮刀(10)、搅拌叶(11)、套管(12)、固定杆(13)、套杆(16)和复位弹簧(17)，且所述驱动电机(3)输出轴贯穿混砂箱(1)固定连接有传动杆(8)，所述传动杆(8)圆周侧壁固定安装有多个结构相同的搅拌叶(11...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹英交，
申请(专利权)人：宿迁兄弟覆膜砂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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