一种用于耐磨蚀涂层高质量制备的激光熔覆生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于耐磨蚀涂层高质量制备的激光熔覆生产装置，涉及激光熔覆技术领域，解决了现有熔覆装置原料无法保持均匀度的问题，其技术方案要点是包括原料仓，所述原料仓下端开设有出料口，所述原料仓内设置有搅动组件，所述搅动组件包括延伸进入到所述原料仓内的转轴以及固定设置在所述转轴侧面上的若干转板，所述转板倾斜设置，效果是设置有搅动组件对原料仓内的混合粉使得原料仓内的混合粉末原料保持均匀度，进而保证熔覆层的加工质量，进一步的，所述原料仓包括安装连接的底座和侧壁，便于对原料仓进行拆装以便对原料仓内的物料进行更换，同时便于对原料仓进行清理。理。理。

【技术实现步骤摘要】
一种用于耐磨蚀涂层高质量制备的激光熔覆生产装置


[0001]本技术涉及激光熔覆
，更具体地说，它涉及一种用于耐磨蚀涂层高质量制备的激光熔覆生产装置。

技术介绍

[0002]激光熔覆亦称激光熔敷或激光包覆，是一种新的表面改性技术。它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成冶金结合的添料熔覆层。可使强化层与被强化材料之间实现冶金结合，耐磨、耐蚀又耐高温冲击等，是一种具有广泛应用前景的有效强化手段。激光熔覆首先需要制备涂层所需的混合粉末，在加工的过程中通过将粉末原料送入送粉器中然后经由激光工作头进行熔覆，但是，混合粉末在送入送粉器之前在原料仓放置的过程中可能会因沉降出现不均匀的情况，进而导致熔覆层的质量不满足要求，因此，现提供一种保持原料均匀的用于耐磨蚀涂层高质量制备的激光熔覆生产装置。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种保持原料均匀的用于耐磨蚀涂层高质量制备的激光熔覆生产装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种用于耐磨蚀涂层高质量制备的激光熔覆生产装置，包括原料仓，所述原料仓下端开设有出料口，所述原料仓内设置有搅动组件，所述搅动组件包括延伸进入到所述原料仓内的转轴以及固定设置在所述转轴侧面上的若干转板，所述转板倾斜设置。
[0005]优选地，所述转板上固定设置有竖杆。
[0006]优选地，所述转板远离所述转轴的一端固定连接有贴合所述原料仓内壁设置的清理杆。<br/>[0007]优选地，所述原料仓包括安装连接的底座和侧壁，所述侧壁围合的空间内还设置有底板，所述底板贴近所述底座设置，且所述底板的尺寸和所述原料仓的内部尺寸相对应。
[0008]优选地，所述转轴上端固定连接有清理环，所述清理环边缘贴合所述侧壁的内壁设置。
[0009]通过采用上述技术方案，设置有搅动组件对原料仓内的混合粉使得原料仓内的混合粉末原料保持均匀度，进而保证熔覆层的加工质量，进一步的，所述原料仓包括安装连接的底座和侧壁，便于对原料仓进行拆装以便对原料仓内的物料进行更换，同时便于对原料仓进行清理。
附图说明
[0010]图1为本技术实施例的剖面结构示意图；
[0011]图2为本技术实施例部分的立体结构示意图。
[0012]1、底座；2、底板；3、出料口；4、转轴；5、清理杆；6、转板；7、竖杆；8、清理环；9、侧壁。
具体实施方式
[0013]参照图1至图2对本技术一种用于耐磨蚀涂层高质量制备的激光熔覆生产装置实施例做进一步说明。
[0014]激光熔覆首先需要研制涂层所需的混合粉末，然后对零件基层表面进行处理，清除油污、锈迹等杂物，并进行粉末预置，然后用高能激光束对涂层进行快速扫描处理。预置粉末在瞬间熔化并凝固，涂层下基体金属随之熔化，二者之间的界面在很窄的区域内迅速产生分子或原子级的交互扩散，同时形成牢固的冶金结合。涂层的形成与熔覆材料成分、工艺参数密切相关。它的基本特征是组织细小均匀，基体固溶度增大，形成亚稳相，且易于实现自动化，从而具有优异的性能。制备熔覆层的设备主要由激光器、送粉器、熔覆工作台等部分组成。
[0015]制备熔覆层的具体步骤如下：
[0016]1、制备熔覆用混合粉末；
[0017](1)按各种粉末比例，称取粉末原料所需的各种粉末；
[0018](2)将粉末原料放入干燥箱中干燥，干燥箱温度为120℃，干燥时间为3小时；
[0019](3)利用球磨机混合干燥后的粉末原料，形成混合粉末，混料时间为3小时；
[0020](4)将混合粉末用塑料袋密封存储。
[0021]2、熔覆混合粉末形成预熔覆层
[0022]将待熔覆的基体材料置于熔覆工作台上，采用与光纤相连的激光工作头作水平匀速运动、工件固定方法制备熔覆层。激光工作头固定在熔覆工作台的支架上，该支架可控制激光工作头完成步进运动，将混合粉末装入送粉器中。
[0023]3、预熔覆层的重熔合金化
[0024]根据实际情况对调整预熔覆层进行重熔的激光器输出功率光斑直径，激光束扫描速度，激光头步进长度等参数，完成重熔。
[0025]4、重复熔覆步骤
[0026]根据涂层厚度需求，重复前述熔覆步骤，最终得到所需厚度的重熔耐蚀熔覆层。
[0027]激光熔覆形成熔覆层的质量对于混合粉末的均匀度要求比较高，为了防止混合粉末在送入送粉器之前在原料仓放置的过程中可能会因沉降出现不均匀的情况，进而导致熔覆层的质量不满足要求，因此，现提供一种保持原料均匀的用于耐磨蚀涂层高质量制备的激光熔覆生产装置。
[0028]一种用于耐磨蚀涂层高质量制备的激光熔覆生产装置，请参阅图1和图2，包括原料仓，原料仓下端开设有出料口3，原料仓优选为可形成封闭空间的容器，用于存放用于加工熔覆层的混合粉末原料，其开设有有用于补充原料的进料口已经用于出料的出料口3，出料口3和熔覆装置的送粉器相连接，为了防止混合粉末原料在原料仓内出现沉降导致混合度下降的问题，原料仓内设置有搅动组件，搅动组件包括延伸进入到原料仓内的转轴4以及固定设置在转轴4侧面上的若干转板6，优选的，转板6倾斜设置，本装置在使用过程中，通过动力组件输出动力驱动转轴4转动，进而带动转板6在原料仓内转动，对原料仓内的混合粉末原料进行混合，使其保持混合均匀度，转板6倾斜设置有可以在转动的过程中将下方的粉
末原料向上带起，有利于加强使用效果。
[0029]请参阅图1，作为本技术一种实施例，为了进一步加强对于原料仓内的混合粉末的搅动效果，转板6上固定设置有竖杆7，通过设置有竖杆7和转板6相配合，进一步加强搅动组件的使用效果，转板6在水平区域内转动，能够影响到一个平面区域空间内的物料，设置有竖杆7能够影响到区别于转板6影响区域的竖直区域空间的物料，有效扩大搅动组件的影响范围，加强影响范围。
[0030]请参阅图1和图2，作为本技术一种实施例，为了防止物料粘附在原料仓的内壁上，转板6远离转轴4的一端固定连接有贴合原料仓内壁设置的清理杆5，优选的，清理杆5的截面呈三角状结构，且其一个角对应的角贴合原料仓内壁设置，通过设置有三角结构的清理杆5可以在转动的过程中对原料仓内壁进行清理，且可以将边缘的物料导向内侧。
[0031]请参阅图1和图2，作为本技术一种实施例，熔覆装置在加工不同的熔覆层时需要进行更换粉末原料，如此就需要将原料仓内的物料排出更换，为了防止混料，还需要对原料仓进行清理，因此为了便于原料仓的清理和换料，原料仓包括安装连接的底座1和侧壁9，侧壁9围合的空间内还设置有底板2，底板2贴近底座1设置，且底板2的尺寸和原料仓的内部尺寸相对应，本装置在需要进行换料时可以通过拆除底座1和侧壁9从而进行彻底的排料以及清理，换料清理完毕后再度进行安装复位，通过设置有在底座1上方的底板2加强对于物料的分隔封闭作用，防止本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于耐磨蚀涂层高质量制备的激光熔覆生产装置，包括原料仓，所述原料仓下端开设有出料口(3)，其特征在于：所述原料仓内设置有搅动组件，所述搅动组件包括延伸进入到所述原料仓内的转轴(4)以及固定设置在所述转轴(4)侧面上的若干转板(6)，所述转板(6)倾斜设置。2.根据权利要求1所述的一种用于耐磨蚀涂层高质量制备的激光熔覆生产装置，其特征在于：所述转板(6)上固定设置有竖杆(7)。3.根据权利要求2所述的一种用于耐磨蚀涂层高质量制备的激光熔覆生产装置，其特征在于：所述转板(6)远离所述转轴(4)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲作鹏，
申请(专利权)人：曲作鹏，
类型：新型
国别省市：