一种光学玻璃加工用高精度刀盘制造技术

本实用新型专利技术提供一种光学玻璃加工用高精度刀盘，包括本体，其特征在于：本体为圆台状结构，本体正面开设有若干通孔，本体内侧外部边缘位置依次设置有若干的第一调整孔和第二调整孔，第一调整孔和第二调整孔内部设置有螺栓，本体内侧中部对称开设有弧形槽，加工精度更高，稳定性进一步提升，方便的对光学玻璃进行加工。行加工。行加工。

【技术实现步骤摘要】
一种光学玻璃加工用高精度刀盘


[0001]本技术涉及光学玻璃生产
，具体一种光学玻璃加工用高精度刀盘。

技术介绍

[0002]光学玻璃的加工过程中越来越多的用到车床，但是由于光学玻璃的特殊性，车床刀盘平衡性一直是制约加工精度的重要部件，怎么实现轴向稳定一直是开发的重点。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种光学玻璃加工用高精度刀盘，利用合理的结构设计满足车床刀盘的加工精度要求。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种光学玻璃加工用高精度刀盘，包括本体，其特征在于：本体为圆台状结构，本体正面开设有若干通孔，本体内侧外部边缘位置依次设置有若干的第一调整孔和第二调整孔，第一调整孔和第二调整孔内部设置有螺栓，本体内侧中部对称开设有弧形槽。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述第一调整孔直径为10mm、深度为17mm，第二调整孔直径为8mm、深度17mm。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述相邻的第一调整孔和第二调整孔之间轴向夹角为15
°
。
[0008]本技术的有益效果集中体现在，利用圆台结构的设计，设计两段不同直径的圆柱结构，这样的设计不仅满足设计要求，同时有效的减轻 整个刀盘的重量，整个刀盘质量为4.4千克，采用弧形槽与通孔相互配合的模式对刀具进行固定，首先将刀具卡合在弧形槽中，将倾斜的螺钉从本体弧形槽对刀具进行固定，然后进行试机，根据试机的情况，增加或者减少螺栓与第一调整孔与第二调整孔的配合，满足整个刀盘与刀具旋转的稳定性，满足加工精度的要求。
附图说明
[0009]图1为本技术的结构示意图；
[0010]图2为本技术剖视图；
[0011]图3为本技术B
‑
B剖视图。
具体实施方式
[0012]下面将结合本技术实施例对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0013]实施例1
[0014]一种光学玻璃加工用高精度刀盘，包括本体2，其特征在于：本体2为圆台状结构，本体2正面开设有若干通孔3，本体2内侧外部边缘位置依次设置有若干的第一调整孔4和第二调整孔5，第一调整孔4和第二调整孔5内部设置有螺栓，本体2内侧中部对称开设有弧形槽1，通过圆台结构的设计，有效的降低整个构件的重量，在本体2内侧面环形开设若干对称孔，根据需要进行精度调整。
[0015]进一步的，所述第一调整4孔直径为10mm、深度为17mm，第二调整孔5直径为8mm、深度17mm，根据不同的孔径进行不同螺栓的配合使用，精度控制更稳定。
[0016]进一步的，所述相邻的第一调整孔4和第二调整孔5之间轴向夹角为15
°
，根据均匀夹角的设计，控制精度更高。
[0017]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光学玻璃加工用高精度刀盘，包括本体，其特征在于：本体为圆台状结构，本体正面开设有若干通孔，本体内侧外部边缘位置依次设置有若干的第一调整孔和第二调整孔，第一调整孔和第二调整孔内部设置有螺栓，本体内侧中部对称开设有弧形槽。2.根据权利要求1所述的一种光学玻璃加工用...

【专利技术属性】
技术研发人员：高原，李金美，帅江波，李春菊，
申请(专利权)人：昆明勋凯瑞光学仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：