一种工业窑炉废气的环保除尘设备制造技术

本发明专利技术公开了一种工业窑炉废气的环保除尘设备，包括水平且同轴心设置的第一进气管和第二进气管，以及用于连接第一进气管和第二进气管的连接管，所述第一进气管的内径小于第二进气管的内径，还包括与第一进气管同轴心设置的主轴等等。针对现有的工业窑炉废气处理设备过滤网容易堵塞的技术问题，本发明专利技术提供了一种工业窑炉废气的环保除尘设备，它能实现过滤网上粉尘的自动化清理，且可以可实现对废气的连续化除尘，上述功能均仅依靠废气的压强即可完成。成。成。

【技术实现步骤摘要】
一种工业窑炉废气的环保除尘设备


[0001]本专利技术涉及工业废气处理领域，具体涉及一种工业窑炉废气的环保除尘设备。

技术介绍

[0002]工业用窑炉包含辊道窑、喷雾干燥塔、隧道窑、梭式窑、推板窑、导焰窑等。排放的大气污染物主要有常规控制因子：颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度；另外还有特征污染因子：氯化氢、氟化氢、铅、镉、钴、镍的氧化物。据调查统计，燃煤、重油、柴油等陶瓷工业窑炉SO2排放浓度约为800
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5000mg/m3，NOX排放浓度为200
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800mg/m3。
[0003]目前，针对工业窑炉废气的处理方法为脱硫脱硝除尘，在除尘步骤中，通过过滤网将工业窑炉废气中的粉尘进行过滤，由于工业窑炉废气中含有大量的粉尘，因此，过滤网需要频繁的更换以避免过滤网堵塞，从而保证对废气的过滤效率。

技术实现思路

[0004]、专利技术要解决的技术问题针对现有的工业窑炉废气处理设备过滤网容易堵塞的技术问题，本专利技术提供了一种工业窑炉废气的环保除尘设备，它能实现过滤网上粉尘的自动化清理，且可以可实现对废气的连续化除尘，上述功能均仅依靠废气的压强即可完成。
[0005]、技术方案为解决上述问题，本专利技术提供的技术方案为：一种工业窑炉废气的环保除尘设备，包括水平且同轴心设置的第一进气管和第二进气管，以及用于连接第一进气管和第二进气管的连接管，所述第一进气管的内径小于第二进气管的内径，还包括与第一进气管同轴心设置的主轴，所述主轴的两端分别固连于第一进气管和第二进气管上，所述主轴上安装有可沿主轴轴向方向滑动的除尘管，所述第二进气管内设有用于控制除尘管的两端分别位于第一进气管和第二进气管内的第一弹性件，所述除尘管的外径与第一进气管的内径相同，所述除尘管上靠近第一进气管的一端设有第一过滤网，所述第二进气管内设有环形过滤网，所述环形过滤网套设于除尘管外侧且可相对活动，所述第二进气管上开设有排尘口，所述排尘口设于环形过滤网靠近第一进气管的一侧，所述排尘口处可转动连接有排尘门，还包括用于控制排尘门向外转动以开启排尘口的第二弹性件，以及用于控制排尘门向内转动以关闭排尘口的控制结构；所述除尘管的两端分别位于第一进气管和第二进气管内时，所述排尘口开启，所述除尘管的两端均位于第二进气管内时，所述排尘口关闭。
[0006]可选地，所述控制结构包括套设于第二进气管外侧的磁吸套环，以及设于第二进气管内与磁吸套环相配合的磁吸块，所述磁吸块通过连接杆固连于除尘管上。
[0007]可选地，所述第一过滤网上靠近第一进气管进气端的一侧可转动连接有活动块，所述活动块上连接有若干与第一过滤网端面相接触的除尘刮片，所述主轴上沿其轴向方向设有螺纹段，所述活动块上设有与螺纹段相配合的螺纹孔。
[0008]可选地，所述除尘管内固连有与除尘管等长设置的轴套，所述轴套套设于主轴上，且所述轴套的内径与主轴的外径相同。
[0009]可选地，所述除尘管的外壁上设有若干与环形过滤网间歇性接触的振动凸起结构。
[0010]可选地，所述振动凸起结构包括安装于除尘管的外壁上的若干凸块，所述凸块上具有垂直振动面和倾斜减振面，所述凸块位于环形过滤网靠近第一进气管的一侧时，所述凸块的倾斜减振面朝向环形过滤网，所述凸块的垂直振动面远离环形过滤网，所述凸块位于环形过滤网远离第一进气管的一侧时，所述凸块的倾斜减振面远离环形过滤网，所述凸块的垂直振动面朝向环形过滤网。
[0011]可选地，所述除尘管的外壁上设有若干用于安装凸块的固定槽，所述凸块通过柔性件安装于固定槽内。
[0012]可选地，所述环形过滤网的内圈设有与除尘管外壁相配合的柔性密封圈。
[0013]、有益效果采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本工业窑炉废气的环保除尘设备可实现对废气的连续化除尘，无需担心废气中粉尘较多而影响除尘效果，同时，可实现过滤网上粉尘的自动化清理，无需人工频繁的对过滤网进行清理，且自动化清理的过程中无需依靠其他设备来实现，仅依靠废气的压强即可完成。
附图说明
[0014]图1为本专利技术实施例提出的一种工业窑炉废气的环保除尘设备的结构示意图；图2为本专利技术实施例提出的一种工业窑炉废气的环保除尘设备的剖面示意图；图3为图2中A处的局部示意图；1、第一进气管；2、第二进气管；2a、排尘口；3、连接管；4、主轴；4a、螺纹段；5、除尘管；5a、固定槽；6、第一过滤网；7、环形过滤网；8、排尘门；9、磁吸套环；10、磁吸块；11、连接杆；12、活动块；13、除尘刮片；14、轴套；15、凸块；15a、垂直振动面；15b、倾斜减振面；16、柔性密封圈；17、柔性件。
具体实施方式
[0015]为进一步了解本专利技术的内容，结合附图1
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3及实施例对本专利技术作详细描述。
[0016]结合附图1
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3，本实施例的一种工业窑炉废气的环保除尘设备，包括水平且同轴心设置的第一进气管1和第二进气管2，以及用于连接第一进气管1和第二进气管2的连接管3，所述第一进气管1与工业窑炉相连接，所述第一进气管1的内径小于第二进气管2的内径，所述连接管3呈锥形结构，以用于连接两个直径不同的第一进气管1和第二进气管2，还包括与第一进气管1同轴心设置的主轴4，所述主轴4的两端分别固连于第一进气管1和第二进气管2上，所述第一进气管1、第二进气管2和主轴4三者之间是固定且不能相对位移的，所述主轴4上安装有可沿主轴4轴向方向滑动的除尘管5（所述除尘管5可沿主轴4的轴向方向滑动，以达到两种状态，1、所述除尘管5的两端分别位于第一进气管1和第二进气管2内；2、所述除尘管5的两端均位于第二进气管2内），所述第二进气管2内设有用于控制除尘管5的两端分别
位于第一进气管1和第二进气管2内的第一弹性件，所述第一弹性件可为安装于第一进气管1或第二进气管2内的弹簧，所述除尘管5的外径与第一进气管1的内径相同，所述除尘管5上靠近第一进气管1的一端设有第一过滤网6，所述第二进气管2内设有环形过滤网7，所述环形过滤网7套设于除尘管5外侧且可相对活动，所述第二进气管2上开设有排尘口2a（所述第二进气管2的管径为排尘口2a口径的几十倍），所述排尘口2a位于第二进气管2的水平下方侧，所述排尘口2a设于环形过滤网7靠近第一进气管1的一侧，所述排尘口2a处连接有排尘门8，所述排尘门8通过转轴可转动的连接于第二进气管2上，还包括用于控制排尘门8向外转动以开启排尘口2a的第二弹性件，以及用于控制排尘门8向内转动以关闭排尘口2a的控制结构，所述第二弹性件为套设于转轴上的扭簧；所述除尘管5的两端分别位于第一进气管1和第二进气管2内时，所述排尘口2a开启，所述除尘管5的两端均位于第二进气管2内时，所述排尘口2a关闭。
[0017]本工业窑炉废气的环保除尘设备的工作原理如下：在正常除尘阶段，第一进气管1内的废气经除尘管5进入第二进气管2内（因为除尘管5的外径与第一进气管1的内径相同，除尘管5和第一进气管1之间并不存在供气流流通的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业窑炉废气的环保除尘设备，其特征在于：包括水平且同轴心设置的第一进气管和第二进气管，以及用于连接第一进气管和第二进气管的连接管，所述第一进气管的内径小于第二进气管的内径，还包括与第一进气管同轴心设置的主轴，所述主轴的两端分别固连于第一进气管和第二进气管上，所述主轴上安装有可沿主轴轴向方向滑动的除尘管，所述第二进气管内设有用于控制除尘管的两端分别位于第一进气管和第二进气管内的第一弹性件，所述除尘管的外径与第一进气管的内径相同，所述除尘管上靠近第一进气管的一端设有第一过滤网，所述第二进气管内设有环形过滤网，所述环形过滤网套设于除尘管外侧且可相对活动，所述第二进气管上开设有排尘口，所述排尘口设于环形过滤网靠近第一进气管的一侧，所述排尘口处可转动连接有排尘门，还包括用于控制排尘门向外转动以开启排尘口的第二弹性件，以及用于控制排尘门向内转动以关闭排尘口的控制结构；所述除尘管的两端分别位于第一进气管和第二进气管内时，所述排尘口开启，所述除尘管的两端均位于第二进气管内时，所述排尘口关闭。2.根据权利要求1所述的一种工业窑炉废气的环保除尘设备，其特征在于：所述控制结构包括套设于第二进气管外侧的磁吸套环，以及设于第二进气管内与磁吸套环相配合的磁吸块，所述磁吸块通过连接杆固连于除尘管上。3.根据权利要求1所述的一种工业窑炉废气的环保除尘设备，其特征在于：所述第一过滤网上靠近第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈丽华，
申请(专利权)人：陈丽华，
类型：发明
国别省市：