一种涡流反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涡流反应器，涉及废水处理技术领域；所采用的技术方案为：在池体内沿高度方向间隔设有第一分隔体和第二分隔体，并所述池体内腔由上往下分隔为清水腔、过渡腔和沉淀腔，且第一分隔体和第二分隔体外侧均与所述池体内侧壁间隔设置，所述第一分隔体中部设有供污泥沉淀通过的通孔；所述过渡腔内设有第一搅拌桨，所述沉淀腔内设有第二搅拌桨，所述第一搅拌桨通过增速齿轮箱与所述第二搅拌桨传动连接，所述沉淀腔内设有涡流罩，所述池体的污水注入道和药剂注入道均与所述涡流罩内腔下端连通，所述第二搅拌桨设置在所述涡流罩内。本实用新型专利技术能够在同一池体内实现快速和慢速的搅拌废水和药剂，以减少涡流反应器的数量和占地面积。的数量和占地面积。的数量和占地面积。

【技术实现步骤摘要】
一种涡流反应器


[0001]本技术涉及废水处理
，具体涉及一种涡流反应器。

技术介绍

[0002]废水处理是对生产、生活污水进行处理，以达到规定的排放标准，进而保护环境。涡流反应澄清，是在药剂和涡漩的作用下，通过微涡流凝聚和立体接触絮凝，充分利用混凝空间、混凝能量与絮体活性，迅速絮凝、沉降杂质，从而达到深度净化、改善水质的目的的废水处理工艺。现有的涡流反应器内仅设有一个搅拌器，仅能以一个固定搅拌速度(快速或慢速)搅拌废水和药剂，需要串联两个涡流反应器，才能确保药剂和废水充分反应，导致涡流反应器的占地面积大。

技术实现思路

[0003]针对现有涡流反应器占地面积的技术问题；本技术提供了一种涡流反应器，能够在同一池体内实现快速和慢速的搅拌废水和药剂，在确保药剂和废水能够充分反应的同时，减少废水处理系统中涡流反应器的数量，从而减小涡流反应器的占地面积。
[0004]本技术通过以下技术方案实现：
[0005]一种涡流反应器，包括池体，所述池体内沿高度方向间隔设有第一分隔体和第二分隔体，所述第一分隔体和所述第二分隔体将所述池体内腔由上往下分隔为清水腔、过渡腔和沉淀腔，且所述第一分隔体和所述第二分隔体外侧均与所述池体内侧壁间隔设置，所述第一分隔体中部设有供污泥沉淀通过的通孔；所述过渡腔内设有第一搅拌桨，所述沉淀腔内设有第二搅拌桨，所述第一搅拌桨通过增速齿轮箱与所述第二搅拌桨传动连接，所述沉淀腔内设有涡流罩，所述池体的污水注入道和药剂注入道均与所述涡流罩内腔下端连通，所述第二搅拌桨设置在所述涡流罩内。
[0006]本技术在使用时，通过电机驱动第一搅拌桨和第二搅拌桨旋转，然后经污水注入道和药剂注入道将絮凝剂和污水加注到涡流罩内，以快速的将药剂和污水搅拌均匀，污水与絮凝剂混合、凝聚、立体接触絮凝，生成高密实度的絮体，经涡流罩上的孔溢流至沉淀腔的空腔内，未完全反应的部分絮凝剂与污水继续反应，而生成的絮凝体则在重力的作用下沉淀在沉淀腔底部。
[0007]随着污水的增加，沉淀后的污水经第二分隔体与池体侧壁间的间隙溢流至过渡腔内，经第一搅拌桨再次搅拌使得未反应的絮凝剂与污水充分反应，由于第二分隔体将过渡腔和沉淀腔分开，第二搅拌桨的搅动对过渡腔内的污水造成的影响较小，且第一搅拌桨通过增速齿轮箱与第二搅拌浆，第一搅拌桨的转速小于第二搅拌桨，以较慢的速度搅拌污水，从而在同一池体内实现快速和慢速的搅拌废水和药剂，而产生的絮凝体则经第二分隔体与池体侧壁间的通道输出。随着污水的进一步注入，在过渡腔内进行慢速涡流反应后的污水进入清水腔内，进一步沉淀后排出。
[0008]其中，第一分隔体将清水腔和过渡腔分开，第一搅拌桨对污水的搅动对清水腔内
的清水影响较小，使得清水腔的水能够进一步的沉淀，沉淀出的絮凝体则经第一分隔体中部的通孔、第一分隔体与池体侧壁件的通道输出。因此，本技术能够在同一池体内实现快速和慢速的搅拌废水和药剂，在确保药剂和废水能够充分反应的同时，减少废水处理系统中涡流反应器的数量，从而减小涡流反应器的占地面积。
[0009]在一可选的实施例中，所述第二分隔体为中间高外周低的结构，防止沉淀腔腔内的沉淀物附着在第二分隔体上。
[0010]在一可选的实施例中，所述第二分隔体横截面为等腰梯形，以进一步便于沉淀物从第二分隔体上端面上滑落。
[0011]在一可选的实施例中，所述第一分隔体为外周高中间低的结构，防止沉淀腔腔内的沉淀物附着在第一分隔体上。
[0012]在一可选的实施例中，所述第一分隔体横截面为倒置的等腰梯形，以进一步便于沉淀物从第一分隔体上端面上滑落。
[0013]在一可选的实施例中，所述第一搅拌桨和所述第二搅拌桨均设有多层桨叶，以确保搅拌桨能够充分的搅拌污水。
[0014]在一可选的实施例中，所述涡流罩为上端开口下端封闭的筒体，所述涡流罩侧壁为网孔状，以使得当水流穿过涡流罩时，形成的大量的微小旋涡促进水中细小颗粒的迁移和碰撞凝聚，提高絮凝反应效率。
[0015]在一可选的实施例中，所述清水腔内设配有过滤板，以通过过滤板过滤掉废水中的其他杂质及部分絮凝体，以彻底将反应产生的絮凝体与清水分离。
[0016]在一可选的实施例中，所述过滤板为石英砂板，石英砂具有过滤速度快、过滤精度高、截污容量大的特点，能够满足污水过滤的使用需求。
[0017]在一可选的实施例中，所述池体内还设有溢流腔，所述溢流腔环设于所述清水腔上端外侧，且所述溢流腔上端与所述清水腔上端连通，以便于收集从清水腔内溢流出的清水。
[0018]本技术具有的有益效果：
[0019]本技术提供的涡流反应器第二分隔体将过渡腔和沉淀腔分开，第二搅拌桨的搅动对过渡腔内的污水造成的影响较小，且第一搅拌桨通过增速齿轮箱与第二搅拌浆，第一搅拌桨的转速小于第二搅拌桨，以较慢的速度搅拌污水，从而在同一池体内实现快速和慢速的搅拌废水和药剂，而产生的絮凝体则经第二分隔体与池体侧壁间的通道输出，第一分隔体将清水腔和过渡腔分开，第一搅拌桨对污水的搅动对清水腔内的清水影响较小，使得清水腔的水能够进一步的沉淀，沉淀出的絮凝体则经第一分隔体中部的通孔、第一分隔体与池体侧壁件的通道输出。因此，本实用新提供的涡流反应器，能够在同一池体内实现快速和慢速的搅拌废水和药剂，在确保药剂和废水能够充分反应的同时，减少废水处理系统中涡流反应器的数量，从而减小涡流反应器的占地面积。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这
些附图获得其他相关的附图。
[0021]图1为本技术实施例涡流反应器的结构示意图。
[0022]附图标记：
[0023]1‑
池体，11
‑
清水腔，12
‑
过渡腔，13
‑
沉淀腔，14
‑
污水注入道，15
‑
药剂注入道，16
‑
溢流腔，17
‑
污泥排出管，18
‑
清水输出管，2
‑
第一分隔体，3
‑
第二分隔体，4
‑
第一搅拌桨，5
‑
第二搅拌桨，6
‑
增速齿轮箱，7
‑
涡流罩，8
‑
过滤板。
具体实施方式
[0024]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0025]因此，以下对在附本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涡流反应器，其特征在于，包括池体(1)，所述池体(1)内沿高度方向间隔设有第一分隔体(2)和第二分隔体(3)，所述第一分隔体(2)和所述第二分隔体(3)将所述池体(1)内腔由上往下分隔为清水腔(11)、过渡腔(12)和沉淀腔(13)，且所述第一分隔体(2)和所述第二分隔体(3)外侧均与所述池体(1)内侧壁间隔设置，所述第一分隔体(2)中部设有供污泥沉淀通过的通孔；所述过渡腔(12)内设有第一搅拌桨(4)，所述沉淀腔(13)内设有第二搅拌桨(5)，所述第一搅拌桨(4)通过增速齿轮箱(6)与所述第二搅拌桨(5)传动连接，所述沉淀腔(13)内设有涡流罩(7)，所述池体(1)的污水注入道(14)和药剂注入道(15)均与所述涡流罩(7)内腔下端连通，所述第二搅拌桨(5)设置在所述涡流罩(7)内。2.根据权利要求1所述的涡流反应器，其特征在于，所述第二分隔体(3)为中间高外周低的结构。3.根据权利要求2所述的涡流反应器，其特征在于，所述第二分...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐晓坤，张小青，刘华，胡龙华，王成，杨杰，
申请(专利权)人：四川华佳节能设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：