本发明专利技术涉及机制砂生产设备技术领域，提出了一种带有减震装置的制砂机，包括筒体，具有腔体，腔体具有进料口和出料口，甩砂叶轮，转动设置在腔体内，具有甩砂空间，甩砂空间具有甩砂进口和若干个甩砂出口，甩砂出口圆周排列，甩砂进口朝上且朝向进料口，射砂筒体，为若干个，均设置在筒体内，具有射砂腔，射砂腔具有射砂进口和射砂出口，射砂出口倾斜朝向甩砂出口，且二者的延长线相交用于实现砂与砂的碰撞，射砂叶轮，每个射砂筒体内均设置有射砂叶轮。通过上述技术方案，解决了现有技术中的制砂机制作出的机制砂会存在裂纹的技术问题。砂机制作出的机制砂会存在裂纹的技术问题。砂机制作出的机制砂会存在裂纹的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
一种带有减震装置的制砂机
[0001]本专利技术涉及机制砂生产设备
，具体的，涉及一种带有减震装置的制砂机。
技术介绍
[0002]机制砂是指通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子，成品更加规则，可以根据不同工艺要求加工成不同规则和大小的砂子，更能满足日常需求。机制砂要有专业的设备才能制出合格适用的砂石。机制砂生产线主要有振动给料机、颚式破碎机、制砂机、振动筛和胶带传输机等设备组合而成。根据不同的工艺要求，各种型号的设备进行组合，以满足不同工艺场景的需求。首先，石料由粗碎机进行初步破碎，然后，产成的粗料由胶带输送机输送至细碎机进行进一步破碎，细碎后的石料进振动筛筛分出两种石子，满足制砂机进料粒度的石子进制砂机制砂，另一部分返料进细破。进制砂机的石子一部分制成砂，经洗砂机清洗后制成成品砂，另一部分进制砂机再次破碎。现有技术中，制砂机通常是通过离心设备将满足制砂机进料粒度的石子进行离心碰撞处理，制砂机中高速旋转的甩砂轮将原料砂甩至筒壁上的碰撞板上制作出更小的成品砂，碰撞板需要足够坚硬，否则无法完成制砂，但因为这一点导致原料砂不仅变碎小符合尺寸规格，但附带的还会导致部分成品砂存在裂纹，从而影响了施工混凝土的质量，从而影响施工质量和建筑物强度和抗震性。
技术实现思路
[0003]本专利技术提出一种带有减震装置的制砂机，解决了相关技术中的制砂机制作出的机制砂会存在裂纹的技术问题。
[0004]本专利技术的技术方案如下：
[0005]一种带有减震装置的制砂机，其特征在于，包括
[0006]筒体，具有腔体，所述腔体具有进料口和出料口，
[0007]甩砂叶轮，转动设置在所述腔体内，具有甩砂空间，所述甩砂空间具有甩砂进口和若干个甩砂出口，所述甩砂出口圆周排列，所述甩砂进口朝上且朝向所述进料口，
[0008]射砂筒体，为若干个，均设置在所述筒体内，具有射砂腔，所述射砂腔具有射砂进口和射砂出口，所述射砂出口倾斜朝向所述甩砂出口，且二者的延长线相交用于实现砂与砂的碰撞，
[0009]射砂叶轮，每个所述射砂筒体内均设置有所述射砂叶轮，
[0010]驱动装置，驱动所述甩砂叶轮、所述射砂叶轮转动。
[0011]作为进一步的技术方案，还包括
[0012]底部筛，为从上到下直径逐渐减小的锥筒形，位于所述甩砂叶轮、所述射砂筒体的下方，
[0013]底部集料筒，为从上到下直径逐渐增加的锥筒形，与所述底部筛之间围成成品砂料腔，所述成品砂料腔具有成品砂出口，所述成品砂出口通向所述出料口，所述底部集料筒的外壁与所述筒体之间围成中间砂料腔，所述中间砂料腔底部封闭，上部具有中间砂进口，
所述中间砂进口为环形且所述底部筛的下边沿通向所述中间砂进口，
[0014]升降输送机，具有升降进口和升降出口，所述升降进口与所述中间砂料腔连通，所述升降出口通向所述进料口。
[0015]作为进一步的技术方案，还包括
[0016]防溅出挡板，为从上到下直径逐渐减小的锥筒形，上端固定在所述筒体的内壁，下边沿朝向所述底部筛，且所述防溅出挡板底部边缘的直径小于所述底部筛边缘的直径，所述防溅出挡板与所述底部筛之间具有间隙，所述间隙位于所述中间砂进口旁，且用于所述底部筛上被筛出的中间砂通入至所述中间砂进口，
[0017]隔板，设置在所述筒体的内壁，位于所述底部筛与所述甩砂叶轮之间位置。
[0018]作为进一步的技术方案，还包括
[0019]顶部筛，为从上到下直径逐渐减小的锥筒形，设置在所述进料口与所述甩砂叶轮之间，
[0020]顶部细料集料斗，位于所述顶部筛的筛孔下方，所述顶部集料斗的出口朝向所述甩砂进口，
[0021]顶部粗料集料斗，位于所述顶部筛的四周，具有顶部粗料进口，所述顶部粗料进口为环形，所述顶部粗料集料斗的底部具有若干个顶部粗料出口，每个所述顶部粗料出口朝向一个所述射砂进口。
[0022]作为进一步的技术方案，还包括振动驱动装置，为两个，均设置在所述筒体的内壁上，所述底部筛、所述顶部筛各连接一个所述振动驱动装置。
[0023]作为进一步的技术方案，所述顶部筛的筛孔尺寸小于所述底部筛的筛孔尺寸。
[0024]作为进一步的技术方案，所述顶部筛和所述底部筛均为从中心到边缘的波纹型从而形成一圈一圈的料槽。
[0025]作为进一步的技术方案，所述驱动装置包括
[0026]第一驱动电机，与所述甩砂叶轮连接。
[0027]作为进一步的技术方案，所述驱动装置还包括
[0028]驱动齿轮，每个所述射砂叶轮均同轴设置有一个所述驱动齿轮，
[0029]惰齿轮，为若干个，相邻两个所述驱动齿轮通过所述惰齿轮连接，
[0030]第二驱动电机，与其中一个所述惰齿轮驱动连接。
[0031]作为进一步的技术方案，还包括地基，所述筒体通过减震弹簧设置在所述地基上。
[0032]本专利技术的工作原理及有益效果为：
[0033]本实施例中，考虑到现有技术中的制砂机制出的砂子会存在裂缝的问题，经过专利技术人不断的研究，了解到原因可能是因为，现有技术中的甩砂叶轮均是将原料砂进行甩出至碰撞板，由于碰撞板非常的坚硬通常为较厚的钢板，碰撞过于刚性如直接甩至、以及个别砂石冲量过大而导致的。专利技术人经过不断研究，设计了甩砂叶轮、射砂筒体进行一个甩出砂，一个射出砂，二者相互碰撞，从而很好的避免与碰撞板碰撞过于强烈而造成的裂纹，虽然使用碰撞板时可以将甩砂轮的速度降低从而避免裂纹的产生，但通常会面临无法完成碰撞成成品细砂的问题。本实施中，通过甩砂叶轮、射砂筒体甩出砂射出砂进行碰撞，因为甩出砂、射出砂均在空中完成碰撞，因此碰撞时即使冲量过大也能够在空中与其他砂石进行二次碰撞或者三次碰撞，因此很好的避免了砂石与碰撞板只有一次碰撞而导致的裂纹出
现。
附图说明
[0034]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0035]图1为本专利技术结构示意图；
[0036]图2为本专利技术中顶部筛结构示意图；
[0037]图3为本专利技术中射砂筒体结构示意图；
[0038]图4为本专利技术中甩砂叶轮结构示意图；
[0039]图5为本专利技术中驱动装置部分结构示意图；
[0040]图6为本专利技术驱动装置部分结构示意图；
[0041]图中：筒体(1)，腔体(101)，进料口(102)，出料口(103)，甩砂叶轮(2)，甩砂空间(201)，甩砂进口(202)，甩砂出口(203)，射砂筒体(3)，射砂腔(301)，射砂进口(302)，射砂出口(303)，射砂叶轮(4)，驱动装置(5)，第一驱动电机(501)，驱动齿轮(502)，惰齿轮(503)，第二驱动电机(504)，底部筛(6)，底部集料筒(7)，成品砂料腔(701)，成品砂出口(702)，中间砂料腔(703)，进口(704)，间隙(705)，升降输送机(8)，升降进口(801)，升降出口(802)，防溅出挡板(9)，顶部筛本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有减震装置的制砂机，其特征在于，包括筒体(1)，具有腔体(101)，所述腔体(101)具有进料口(102)和出料口(103)，甩砂叶轮(2)，转动设置在所述腔体(101)内，具有甩砂空间(201)，所述甩砂空间(201)具有甩砂进口(202)和若干个甩砂出口(203)，所述甩砂出口(203)圆周排列，所述甩砂进口(202)朝上且朝向所述进料口(102)，射砂筒体(3)，为若干个，均设置在所述筒体(1)内，具有射砂腔(301)，所述射砂腔(301)具有射砂进口(302)和射砂出口(303)，所述射砂出口(303)倾斜朝向所述甩砂出口(203)，且二者的延长线相交用于实现砂与砂的碰撞，射砂叶轮(4)，每个所述射砂筒体(3)内均设置有所述射砂叶轮(4)，驱动装置(5)，驱动所述甩砂叶轮(2)、所述射砂叶轮(4)转动。2.根据权利要求1所述的一种带有减震装置的制砂机，其特征在于，还包括底部筛(6)，为从上到下直径逐渐减小的锥筒形，位于所述甩砂叶轮(2)、所述射砂筒体(3)的下方，底部集料筒(7)，为从上到下直径逐渐增加的锥筒形，与所述底部筛(6)之间围成成品砂料腔(701)，所述成品砂料腔(701)具有成品砂出口(702)，所述成品砂出口(702)通向所述出料口(103)，所述底部集料筒(7)的外壁与所述筒体(1)之间围成中间砂料腔(703)，所述中间砂料腔(703)底部封闭，上部具有中间砂进口(704)，所述中间砂进口(704)为环形且所述底部筛(6)的下边沿通向所述中间砂进口(704)，升降输送机(8)，具有升降进口(801)和升降出口(802)，所述升降进口(801)与所述中间砂料腔(703)连通，所述升降出口(802)通向所述进料口(102)。3.根据权利要求2所述的一种带有减震装置的制砂机，其特征在于，还包括防溅出挡板(9)，为从上到下直径逐渐减小的锥筒形，上端固定在所述筒体(1)的内壁，下边沿朝向所述底部筛(6)，且所述防溅出挡板(9)底部边缘的直径小于所述底部筛(6)边缘的直径，所述防溅出挡板(9)与所述底部筛(6)之间具有间隙(705)，所述间隙(705)...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴鸿飞，宋金平，韩一，李晓峰，李辰，朱笑寒，周长帅，侯民强，刘纪峰，王月华，
申请(专利权)人：河北光太路桥工程集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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