一种可调盘标高立杆结构制造技术

一种可调盘标高立杆结构，用于支撑在模板底部，包括杆体，连接盘，支撑架，角度调节装置和顶托；所述杆体外壁设有外螺纹；所述连接盘有一组，沿竖向间隔套设在杆体的外壁，且与杆体螺纹连接；所述支撑架设在杆体的顶部、且与杆体固定连接；所述角度调节装置固定设置在支撑架的顶部。本实用新型专利技术使用一根可调盘标高立杆在进行复杂标高支模时，可省去至少两根槽钢及两根立杆（即省去支撑在梁底部的立杆和槽钢），可随意调节立杆上圆盘标高，与传统立杆可随意搭配使用从而适应不同的支撑高度；功能性更强，可调盘标高螺纹立杆在自身基础上完全满足传统立杆的使用功能；增加了角度调节装置，使得顶托可与异形结构的模板相配合使用，架体实用性更强。实用性更强。实用性更强。

【技术实现步骤摘要】
一种可调盘标高立杆结构


[0001]本技术属于建筑施工
，尤其涉及一种可调盘标高立杆结构。

技术介绍

[0002]目前，在结构主、次梁及板下采用盘扣架体支架时，受梁竖向截面高度影响，排架立杆圆盘间距无法满足构件变化，且现在施工中普遍的圆盘可调标高构件都存在于顶托部位，构件相对单一，而且实用性不强，只能在梁底板底立杆顶部进行操作，施工现场复杂多变，若遇到立杆中间部位特殊情况，完全无法满足施工要求。
[0003]传统做法是按照盘扣固定规格500mm，1000mm，1500mm，2000mm，2500mm，3000mm，来进行盘扣架体的排布及搭设，大多做法未考虑到非常规构件盘扣架体搭设的情况，且现场实际施工情况复杂多变，遇到构件尺寸与盘扣固定件规格不成倍数变化的时候，只能在常规架体上再次搭设架体，即不能保证架体的稳定性，还造成极大的浪费和工期的延误。此外，当底部模板为非常规形状，也即底部模板与水平面的夹角不为0度时，支架的搭设不能满足因模板形状的变化而带来的变化。因此，如何能提供一种适用性强的立杆，是亟需解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于提供一种可调盘标高立杆结构,以解决非常规构件盘扣架体搭设时，构件尺寸与盘扣固定件规格不相适应，支架搭设不能满足实际需要的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术的一种可调盘标高立杆结构的具体技术方案如下：
[0006]一种可调盘标高立杆结构，用于支撑在模板底部，包括杆体，连接盘，支撑架，角度调节装置和顶托；所述杆体外壁设有外螺纹；所述连接盘有一组，沿竖向间隔套设在杆体的外壁，且与杆体螺纹连接；所述支撑架设在杆体的顶部、且与杆体固定连接；所述角度调节装置固定设置在支撑架的顶部，包括转轴，限位筒，旋转部，螺栓；所述转轴沿横向固定设置在支撑架的顶边上；所述限位筒有两个，沿横向固定套设在转轴的两个端部外壁上；所述旋转部包括套筒和连接管；所述套筒套设在转轴的中部、且位于两个限位筒之间；在套筒的底部中间位置开设有圆孔；所述连接管固定设置在套筒上、且连接管的轴线与限位筒的轴线垂直，与圆孔的圆心相同；所述顶托固定设置在连接管的顶部；所述螺栓穿过圆孔抵接在转轴上。
[0007]进一步，所述连接盘包括中空套管和盘本体；所述中空套管设在盘本体的圆心处，中空套管的内壁设有与杆体的外螺纹相对应的内螺纹，盘本体上开设有连接孔；所述连接孔有一组、间隔设置在盘本体的上表面上、且沿直径的方向开设。
[0008]进一步，所述角度调节装置与支撑架焊接连接，所述限位筒与转轴焊接连接，所述连接管与套筒焊接连接，所述顶托与连接管焊接连接。
[0009]进一步，所述杆体的内壁直径为56mm～66mm。
[0010]本技术的一种可调盘标高立杆结构具有以下优点：（1）使用一根可调盘标高
立杆在进行复杂标高支模时，可省去至少两根槽钢及两根立杆（即省去支撑在梁底部的立杆和槽钢），经济效益得到提高；架体稳定性得到优化，施工工艺，缩短了工期，提高了工作效率；（2）本技术适用于适用于施工现场所有盘扣架体搭设，适用性强，不受盘扣圆盘固定规格的限制，可随意调节立杆上圆盘标高，与传统立杆可随意搭配使用从而适应不同的支撑高度；（3）功能性更强，可调盘标高螺纹立杆在自身基础上完全满足传统立杆的使用功能；（4）增加了角度调节装置，使得顶托可与异形结构的模板相配合使用，针对非常规构件盘扣架体搭设有极强可操性，架体实用性更强。
附图说明
[0011]图1为本技术的一种可调盘标高立杆结构整体示意图；
[0012]图中标记说明：1、杆体；2、连接盘；3、支撑架；4、角度调节装置；4.1、转轴；4.2、限位筒；4.3、旋转部；4.3.1、套筒；4.3.2、连接管；4.4、螺栓；5、顶托；6、圆孔。
具体实施方式
[0013]为了更好地了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术一种可调盘标高立杆做进一步详细的描述。
[0014]如图1所示，本技术的一种可调盘标高立杆结构，用于支撑在模板底部，包括杆体1，连接盘2，支撑架3，角度调节装置4和顶托5；所述杆体1外壁设有外螺纹；所述连接盘2有一组，沿竖向间隔套设在杆体1的外壁，且与杆体1螺纹连接；所述支撑架3设在杆体1的顶部、且与杆体1固定连接；所述角度调节装置4固定设置在支撑架3的顶部，包括转轴4.1，限位筒4.2，旋转部4.3，螺栓4.4；所述转轴4.1沿横向固定设置在支撑架3的顶边上；所述限位筒4.2有两个，沿横向固定套设在转轴4.1的两个端部外壁上；所述旋转部4.3包括套筒4.3.1和连接管4.3.2；所述套筒4.3.1套设在转轴4.1的中部、且位于两个限位筒4.2之间；在套筒4.3.1的底部中间位置开设有圆孔6；所述连接管4.3.2固定设置在套筒4.3.1上、且连接管4.3.2的轴线与限位筒4.2的轴线垂直，与圆孔6的圆心相同。所述顶托5固定设置在连接管4.3.2的顶部；所述螺栓4.4穿过圆孔6抵接在转轴4.1上。使用时，遇到非常规结构的模板，即模板与水平面不平行，夹角不为0度时，可以将抵接在转轴4.1上的螺栓4.4拧松，转动旋转部4.3，将顶托5调整到适合模板方向的位置，并将顶托5卡接在模板中，旋紧螺栓4.4，从而固定住顶托5。限位筒4.2的设置防止旋转部4.3在转轴4.1上左右移动，固定不牢的问题。角度调节装置4的设置可以满足不同异形模板的支撑需要。
[0015]本实施例中，连接盘2包括中空套管2.1和盘本体2.2；所述中空套管2.1设在盘本体2.2的圆心处，中空套管2.1的内壁设有与杆体1的外螺纹相对应的内螺纹，盘本体2.2上开设有连接孔2.2.1；所述连接孔2.2.1有一组、间隔设置在盘本体2.2的上表面上、且沿直径的方向开设。优选的，连接孔2.2.1有大小两种规格，即大连接孔和小连接孔，大连接孔用于支模时和斜杆连接，小连接孔用于支模时和横杆连接。由于杆体1上设有外螺纹，连接盘2上设有与杆体1的外螺纹相配合的内螺纹，支架时，可以旋转连接盘2，任意调整连接盘2在杆体1上的位置，从而解决标高变化不与盘扣固定规格成比例时的架体搭设问题。
[0016]本实施例中，所述角度调节装置4与支撑架3焊接连接，所述限位筒4.2与转轴4.1焊接连接，所述连接管4.3.2与套筒4.3.1焊接连接，所述顶托5与连接管4.3.2焊接连接。
[0017]本实施例中，所述杆体1的内壁直径为56mm～66mm。
[0018]可以理解，本技术是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本技术的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本技术的精神和范围。因此，本技术不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本技术所保护的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调盘标高立杆结构，用于支撑在模板底部，其特征在于：包括杆体（1），连接盘（2），支撑架（3），角度调节装置（4）和顶托（5）；所述杆体（1）外壁设有外螺纹；所述连接盘（2）有一组，沿竖向间隔套设在杆体（1）的外壁，且与杆体（1）螺纹连接；所述支撑架（3）设在杆体（1）的顶部、且与杆体（1）固定连接；所述角度调节装置（4）固定设置在支撑架（3）的顶部，包括转轴（4.1），限位筒（4.2），旋转部（4.3），螺栓（4.4）；所述转轴（4.1）沿横向固定设置在支撑架（3）的顶边上；所述限位筒（4.2）有两个，沿横向固定套设在转轴（4.1）的两个端部外壁上；所述旋转部（4.3）包括套筒（4.3.1）和连接管（4.3.2）；所述套筒（4.3.1）套设在转轴（4.1）的中部、且位于两个限位筒（4.2）之间；在套筒（4.3.1）的底部中间位置开设有圆孔（6）；所述连接管（4.3.2）固定设置在套筒（4.3.1）上、且连接管（4.3.2）的轴线与限位筒（4.2）的轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱伟何，赵华颖，陈凯，高超，付建武，黄勇，王英，李安青，宋春桃，吴忠阳，吴佳键，
申请(专利权)人：中建二局第三建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：