一种铸造涂料灌装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种铸造涂料灌装装置，包括机架、进料管、搅拌罐体、搅拌机构、定量罐体、出料管和夹持机构；搅拌罐体设置在机架上，进料管设置在搅拌罐体的上端面上；搅拌机构设置在搅拌罐体内；定量罐体设置在机架上，定量罐位于搅拌罐体的下方，定量罐体与搅拌罐体之间通过管道连通，在管道上设置有第一控制阀；出料管的上端固定在所述定量罐体上，在出料管上设置有第二控制阀；夹持机构设置在定量罐体的下端部，围合在出料管下端的两侧；通过设置夹持机构，将承装袋的开口端套在出料管的下端时，夹持机构将承装袋夹持在出料管上，使承装袋紧贴在出料管上，防止灌装过程中产生的灰尘逃逸，从而避免污染车间环境。从而避免污染车间环境。从而避免污染车间环境。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造涂料灌装装置


[0001]本技术属于铸造涂料加工设备
，具体涉及一种铸造涂料灌装装置。

技术介绍

[0002]铸造行业属于工业基础行业，主要是将金属材料熔化，浇注不同的零件毛坯、铝锭和钢锭等；以备后续的加工。在铸铁、铸钢和铸铝的生产过程中，采用砂造型是一种常见的造成方式。在采用树脂砂和水玻璃砂造成的过程中，需要在砂型的空腔表面和砂芯的表面涂刷或喷涂铸造涂料，以提高铸件表面质量，降低铸件的铸造缺陷的产生。铸造涂料的主要成分为耐火材料(如氧化硅、氧化铝和氧化锆等)和其他辅助材料，铸造涂料的粒度小、极易离析，灌装过程中极易产生灰尘，污染生产车间环境。

技术实现思路

[0003]为了解决铸造涂料离析和灌装过程中极易产生灰尘，污染车间环境的问题，本技术提供了一种铸造涂料灌装装置；为了实现上述目的，本技术采用的技术方案具体如下：
[0004]一种铸造涂料灌装装置，包括机架、进料管、搅拌罐体、搅拌机构、定量罐体、出料管和夹持机构；所述搅拌罐体设置在所述机架上，所述进料管设置在所述搅拌罐体的上端面上；所述搅拌机构设置在所述搅拌罐体内，用于对所述搅拌罐体内铸造涂料搅拌；所述定量罐体设置在所述机架上，所述定量罐位于所述搅拌罐体的下方，所述定量罐体与搅拌罐体之间通过管道连通，在所述管道上设置有第一控制阀；所述出料管的上端固定在所述定量罐体上，在所述出料管上设置有第二控制阀；所述夹持机构设置在所述定量罐体的下端部，围合在所述出料管下端的两侧，用于形成对所述出料管下端形成夹持或张开。
[0005]本技术铸造涂料灌装装置的有益效果：将铸造涂料原料加入搅拌罐体内，交搅拌机构的作用下，将铸造涂料原料混均匀，防止铸造涂料在灌装过程中离析，降低铸造涂料质量；通过合理控制第一控制阀和第二控制阀的通断，实现定量罐体的灌满和排出，完成对灌装铸造涂料的定量；通过设置夹持机构，将承装袋的开口端套在出料管的下端时，夹持机构将承装袋夹持在出料管上，使承装袋紧贴在出料管上，防止灌装过程中产生的灰尘逃逸，从而避免污染车间环境。
[0006]进一步地，所述夹持机构包括第一支撑架、第二支撑架、第一伸缩气缸、第二伸缩气缸、第一围合带和第二围合带；所述第一支撑架和第二支撑架的上端分别铰接在所述定量罐体的下端部，所述第一支撑架和第二支撑架分别位于所述出料管的两侧；所述第一围合带设置在所述第一支撑架的下端部，所述第二围合带设置在所述第二支撑架的下端部；所述第一伸缩气缸和第二伸缩气缸的两端分别铰接在所述第一支撑架和第二支撑架上，所述第一伸缩气缸和第二伸缩气缸分别位于所述出料管的两侧。
[0007]有益效果：通过第一伸缩气缸和第二伸缩气缸伸缩驱动第一支撑架和第二支撑架转动，使第一围合带和第二围合带紧贴在出料管的圆周侧面上，具有结构简单，操作简便，
夹持稳定的特点。
[0008]进一步地，在所述出料管的下端圆形侧面上开设有环形凹槽，所述夹持机构夹持时，所述第一围合带和第二围合带收纳在所述环形凹槽内。
[0009]有益效果：夹持时，第一围合带和第二围合带收纳入环形凹槽内，使承装袋的上端部发生弯折，有利于提高夹持的稳定性。
[0010]进一步地，所述第一围合带和第二围合带分别为帆布带，所述第一围合带与第一支撑架、第二围合带和第二支撑架之间的固定连接结构包括耳板和夹板，所述耳板分别固定在所述第一支撑架或第二支撑架上，所述夹板与耳板之间通过螺栓连接，在所述帆布带上开设有供螺栓插穿的通孔，所述耳板和夹板围合夹持实现所述帆布带的固定。
[0011]有益效果：帆布带具有强度高，抗拉能力强，有利于提高对承装袋夹持的稳定性；通过耳板和夹板的夹持作用，固定帆布带的两端，具有连接简便，连接稳定的特点。
[0012]进一步地，所述出料管的下端部设置有扩径段，所述扩径段位于所述环形凹槽的下方。
[0013]有益效果：通过设置扩径段，使出料管的管径增大，有利于铸造涂料快速落入承装袋内。
[0014]进一步地，所述第二控制阀为电磁阀，所述第一控制阀，包括阀舌、顶推气缸和支撑板；所述支撑板固定在所述管道的圆周侧面上，在所述管道上开设有插槽；所述顶推气缸固定在所述支撑板的上端面上，所述阀舌插入所述插槽内，可相对插槽自由移动，所述阀舌的一端固定在所述顶推气缸的伸缩端。
[0015]有益效果：顶推气缸的伸缩，驱动阀舌在插槽内移动，从而实现管道的连通或断开；具有结构简单，断开效果好的特点。
[0016]进一步地，所述搅拌机构包括搅拌轴、搅拌电机和搅拌叶片，所述搅拌电机的输出轴与搅拌轴对接，所述搅拌轴转动装配在所述搅拌罐体内，所述搅拌叶片的一端固定在所述搅拌轴上。
[0017]有益效果：搅拌电机通过搅拌轴驱动搅拌叶片转动，实现对搅拌罐体内铸造涂料原料搅拌，有利于铸造涂料原料混合均匀，解决离析造成铸造涂料质量不稳定的问题。
附图说明
[0018]图1是本技术铸造涂料灌装装置的实施例的立体结构示意图；
[0019]图2是图1中A处放大图；
[0020]图3是图1中B处放大图；
[0021]图4是本技术铸造涂料灌装装置的实施例的局部剖视图。
[0022]图中标号：1
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机架，2
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进料管，3
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搅拌罐体，4
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搅拌机构，41
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搅拌轴，42
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搅拌电机，43
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搅拌叶片，5
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定量罐体，6
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出料管，7
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夹持机构，71
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第一支撑架，72
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第二支撑架，73
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第一伸缩气缸，74
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第二伸缩气缸，75
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第一围合带，76
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第二围合带，77
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耳板，8
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管道，9
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第一控制阀，91
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支撑板，92
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阀舌，93
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顶推气缸，10
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第二控制阀，11
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环形凹槽，12
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扩径段。
具体实施方式
[0023]下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细描述：
[0024]本技术铸造涂料灌装装置的实施例具体结构如图1所示，包括机架1、进料管2、搅拌罐体3、搅拌机构4、定量罐体5、出料管6和夹持机构7。
[0025]搅拌罐体3设置在机架1上，进料管2设置在搅拌罐体3的上端面上。搅拌机构4设置在搅拌罐体3内，用于对搅拌罐体3内铸造涂料搅拌。在本实施例中，如图4所示，搅拌机构4包括搅拌轴41、搅拌电机42和搅拌叶片43，搅拌电机42的输出轴与搅拌轴41对接，搅拌轴41转动装配在搅拌罐体3内，搅拌叶片43的一端固定在搅拌轴41上。
[0026]定量罐体5设置在机架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造涂料灌装装置，其特征在于，包括机架、进料管、搅拌罐体、搅拌机构、定量罐体、出料管和夹持机构；所述搅拌罐体设置在所述机架上，所述进料管设置在所述搅拌罐体的上端面上；所述搅拌机构设置在所述搅拌罐体内，用于对所述搅拌罐体内铸造涂料搅拌；所述定量罐体设置在所述机架上，所述定量罐位于所述搅拌罐体的下方，所述定量罐体与搅拌罐体之间通过管道连通，在所述管道上设置有第一控制阀；所述出料管的上端固定在所述定量罐体上，在所述出料管上设置有第二控制阀；所述夹持机构设置在所述定量罐体的下端部，围合在所述出料管下端的两侧，用于形成对所述出料管下端形成夹持或张开。2.根据权利要求1所述的铸造涂料灌装装置，其特征在于，所述夹持机构包括第一支撑架、第二支撑架、第一伸缩气缸、第二伸缩气缸、第一围合带和第二围合带；所述第一支撑架和第二支撑架的上端分别铰接在所述定量罐体的下端部，所述第一支撑架和第二支撑架分别位于所述出料管的两侧；所述第一围合带设置在所述第一支撑架的下端部，所述第二围合带设置在所述第二支撑架的下端部；所述第一伸缩气缸和第二伸缩气缸的两端分别铰接在所述第一支撑架和第二支撑架上，所述第一伸缩气缸和第二伸缩气缸分别位于所述出料管的两侧。3.根据权利要求2所述的铸造涂料灌装装置，其特征在于，在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张世伟，张桂，朱丹丹，冯大山，
申请(专利权)人：河南伟业新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：