一种基于固定软包电池极耳的焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种基于固定软包电池极耳的焊接装置，包括用于固定电芯和外极耳的钢板模具，外极耳上设置绝缘胶，钢板模具上开设孔洞，电芯极耳和外极耳的一端叠片设置在孔洞处，孔洞的两侧分别设置有焊头和底膜，焊头下压将电芯极耳和外极耳压在底膜上形成焊核；该焊接装置使得正极外极耳和负极外极耳上的绝缘胶在焊接过程中平齐规整并始终处于同一水平线上，降低了铝塑膜封装后短路率，增加了软包电池的成功率。软包电池的成功率。软包电池的成功率。

【技术实现步骤摘要】
一种基于固定软包电池极耳的焊接装置


[0001]本技术涉及锂电池制备
，尤其涉及一种基于固定软包电池极耳的焊接装置。

技术介绍

[0002]软包电池在制备过程当中，每一道工序对成品电池的性能都很重要，比如焊接外极耳和封装铝塑膜，焊接外极耳时，由于人为的误差会导致外极耳的正极绝缘胶和负极绝缘胶不平齐或者不在同一个水平线上，顶封铝塑膜时容易封装不严电池漏液或者短路。封装不好会降低聚合物锂电池的比容量，使电池起鼓，导致循环寿命和电化学性能的降低，严重的还会使电池失效，并且短路会直接造成电池报废。

技术实现思路

[0003]基于
技术介绍
存在的技术问题，本技术提出了一种基于固定软包电池极耳的焊接装置，降低了铝塑膜封装后短路率，增加了软包电池的成功率。
[0004]本技术提出的一种基于固定软包电池极耳的焊接装置，包括用于固定电芯和外极耳的钢板模具，外极耳上设置绝缘胶，钢板模具上开设孔洞，电芯极耳和外极耳的一端叠片设置在孔洞处，孔洞的两侧分别设置有焊头和底膜，焊头下压将电芯极耳和外极耳压在底膜上形成焊核。
[0005]进一步地，所述钢板模具上设置有用于固定电芯的第一凸起柱、用于固定外极耳的第二凸起柱，多个第一凸起柱与分别电芯外周卡接，多个第二凸起柱分别与外极耳卡接。
[0006]进一步地，所述钢板模具上设置有用于限位绝缘胶位置的第三凸起柱。
[0007]进一步地，所述外极耳包括正极外极耳和负极外极耳，外极耳和负极外极耳分别通过第二凸起柱固定，正极外极耳和负极外极耳上分别设置绝缘胶，限位正极外极耳上绝缘胶的第三凸起柱与限位负极外极耳上绝缘胶的第三凸起柱依次平行同高度设置。
[0008]进一步地，两个孔洞对称设置，正极外极耳与电芯正极耳叠片设置于其中一孔洞处，负极外极耳电芯负极耳叠片设置于另一孔洞处。
[0009]本技术提供的一种基于固定软包电池极耳的焊接装置的优点在于：本技术结构中提供的一种基于固定软包电池极耳的焊接装置，通过第一凸起柱和第二凸起柱，来固定电芯和外极耳，以使得在焊接过程中，电芯和外极耳不会发生位置上的移动；通过钢板模具上设置的第三凸起柱来限位绝缘胶，使得正极外极耳和负极外极耳上的绝缘胶在焊接过程中平齐规整并始终处于同一水平线上，降低了铝塑膜封装后短路率，增加了软包电池的成功率。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图2为钢板模具的结构示意图；
[0012]图3为钢板模具固定电芯和外极耳的结构示意图；
[0013]其中，1
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电芯，2
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外极耳，3
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钢板模具，4
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焊头，5
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底膜，6
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绝缘胶，7
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焊核，21
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正极外极耳，22
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负极外极耳，31
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孔洞，32
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第一凸起柱，33
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第二凸起柱，34
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第三凸起柱。
具体实施方式
[0014]下面，通过具体实施例对本技术的技术方案进行详细说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0015]如图1至3所示，本技术提出的一种基于固定软包电池极耳的焊接装置，包括用于固定电芯1和外极耳2的钢板模具3，钢板模具3上开设孔洞31，电芯极耳和外极耳2的一端叠片设置在孔洞31处，孔洞31的两侧分别设置有焊头4和底膜5，焊头4下压将电芯极耳和外极耳2压在底膜5上形成焊核7。
[0016]使用带有凸起柱和孔洞31的钢板模具3，凸出柱起到固定电芯1和外极耳2的作用，将电芯1和外极耳2分别固定在钢板模具3上，在钢板模具3上外极耳2与电芯极耳相互接触的位置打一个孔洞31，此孔洞31是为了让焊接机的焊头4与底膜5相接触，按压在外极耳2和电芯极耳接触位置形成焊核7，使得外极耳2正负极的绝缘胶平齐规整在同一水平线上，降低了铝塑膜封装后短路率，增加了软包电池的成功率。
[0017]在本实施例中，所述钢板模具3上设置有用于固定电芯1的第一凸起柱32、用于固定外极耳2的第二凸起柱33，多个第一凸起柱32与分别电芯1外周卡接，多个第二凸起柱33分别与外极耳2卡接。
[0018]对于外极耳2，外极耳2包括正极外极耳21和负极外极耳22，外极耳2和负极外极耳22分别通过第二凸起柱33固定，正极外极耳21和负极外极耳22上分别设置绝缘胶6，用于限位正极外极耳21上绝缘胶6的第三凸起柱34与用于限位负极外极耳22上绝缘胶6的第三凸起柱34依次平行同高度设置，使得绝缘胶6与第三凸起柱34抵接限位，使得正极外极耳21和负极外极耳22上的绝缘胶6始终属于同一水平线上。
[0019]应说明的是，为了适用正极外极耳21和负极外极耳22，设置两个孔洞31，两个孔洞31对称设置，正极外极耳21与电芯1正极耳叠片设置于其中一孔洞31处，负极外极耳22电芯1负极耳叠片设置于另一孔洞31处。
[0020]在本实施例中，通过钢板模具3上设置的第一凸起柱32和第二凸起柱33，来固定电芯1和外极耳2，以使得在焊接过程中，电芯1和外极耳2不会发生位置上的移动，同时通过钢板模具3上设置的第三凸起柱34来限位绝缘胶6，使得正极外极耳21和负极外极耳22上的绝缘胶6在焊接过程中始终处于同一水平线上。
[0021]工作过程：将电芯1通过第一凸起柱32卡接固定，将外极耳2通过第二凸起柱33卡接固定，同时绝缘胶6通过第三凸起柱34限位，此时电芯极耳和外极耳2的一端叠片设置在孔洞31处，通过下压焊头4，将将电芯极耳和外极耳2压在底膜5上形成焊核7，完成电池极耳的焊接。
[0022]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于固定软包电池极耳的焊接装置，其特征在于，包括用于固定电芯(1)和外极耳(2)的钢板模具(3)，外极耳(2)上设置绝缘胶(6)，钢板模具(3)上开设孔洞(31)，电芯极耳和外极耳(2)的一端叠片设置在孔洞(31)处，孔洞(31)的两侧分别设置有焊头(4)和底膜(5)，焊头(4)下压将电芯极耳和外极耳(2)压在底膜(5)上形成焊核。2.根据权利要求1所述的基于固定软包电池极耳的焊接装置，其特征在于，所述钢板模具(3)上设置有用于固定电芯(1)的第一凸起柱(32)、用于固定外极耳(2)的第二凸起柱(33)，多个第一凸起柱(32)与分别电芯(1)外周卡接，多个第二凸起柱(33)分别与外极耳(2)卡接。3.根据权利要求1所述的基于固定软包电池极耳的焊接装置，其特征在于，所述钢板模具(...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧春阳，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：新型
国别省市：