本实用新型专利技术涉及注塑加工技术领域，且公开了一种快速冷却的塑胶注塑装置,所述的主体设置有注塑模腔，主体装配有活塞管，活塞管装配有连接管，主体设置有排气孔,主体装配有固定杆，固定杆装配有安装板，安装板装配有电机,电机的输出端装配有丝杆，固定杆和丝杆装配有活动块,活动块的底部装配有安装杆,安装杆装配有冲压活塞,冲压活塞与活塞管的连通口进行活动装配，上述一种快速冷却的塑胶注塑装置通过活塞管和冲压活塞的配合使用解决了现有的注塑模具在加工中，由于模具过热，导致脱模困难，甚至会使得产品出现损坏的问题。甚至会使得产品出现损坏的问题。甚至会使得产品出现损坏的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种快速冷却的塑胶注塑装置
[0001]本技术涉及注塑加工
，具体为一种快速冷却的塑胶注塑装置。
技术介绍
[0002]注塑模具加工是先将塑料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，给冷却定型而制得。
[0003]但是，现有的注塑模具在使用过程中还存在以下问题：
[0004]现有的注塑模具在加工中，由于模具过热，导致脱模困难，甚至会使得产品出现损坏，因此涉及到一种快速冷却的塑胶注塑装置用于现有的注塑加工
中是很有必要的。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有的注塑模具在加工中，由于模具过热，导致脱模困难，甚至会使得产品出现损坏的问题，本技术提供了一种快速冷却的塑胶注塑装置，具备模具快速冷却，方便脱模的优点，以解决
技术介绍
提出的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：
[0009]一种快速冷却的塑胶注塑装置，包括主体，所述的主体的中间位置设置有注塑模腔，所述的主体的内部固定装配有两个活塞管，活塞管一端的连通口位于分别注塑模腔的两侧，所述的活塞管的底部均固定装配有连接管，活塞管通过连接管与主体的内部进行连通，所述的主体的表面设置有排气孔,排气孔位于注塑模腔的一侧，且排气孔与主体的内部进行连通，所述的主体的表面对称固定装配有两组固定杆，每一组固定杆分别位于注塑模腔的两侧，每一组的两个固定杆分别位于活塞管的连通口一侧，每一组的两个固定杆顶部固定装配有安装板，所述的安装板的表面均固定装配有电机,电机的输出端均固定装配有丝杆,丝杆活动贯穿安装板，并且丝杆在安装板上进行转动，丝杆位于两个固定杆之间，且丝杆位于活塞管的连通口一侧，所述的固定杆和所述的丝杆上活动装配有活动块,丝杆的转动，使得活动块在固定杆上进行上下移动，所述的活动块的底部均固定装配有安装杆,安装杆的底部均固定装配有冲压活塞,冲压活塞与活塞管的连通口进行活动装配。
[0010]优选的，所述的主体的表面固定装配有进水管,进水管与主体的内部进行连通，主体的内部设置有水，连接管和活塞管位于水中，所述的主体的表面固定装配有出水管,出水管与主体的内部进行连通。
[0011]优选的，所述的主体内部水的高度低于进水管在主体的内部连通口的高度，所述的主体内部水的高度高于出水管在主体内部连通口的高度。
[0012]优选的，所述的主体的内部固定装配有安装盒,连接管和活塞管均安装在安装盒
的内部，且排气孔与安装盒的内部进行连通。
[0013]优选的，所述的进水管和所述的出水管的一端均固定装配在安装盒上，且所述的进水管和所述的出水管均与安装盒的内部进行连通，所述的水设置在安装盒的内部。
[0014]优选的，所述的主体的表面固定装配有风机，风机的风口流通主体的内壁和安装盒表面之间的缝隙，所述的主体的表面设置有出气孔,出气孔流通主体的内壁和安装盒表面之间的缝隙。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0017]1、本技术中快速冷却的塑胶注塑装置，通过启动电机,安装杆的转动使得活动块在固定杆上进行向上或者向下移动，当活动块向下进行移动时，安装杆推动冲压活塞在活塞管的内腔中进行移动，活塞管和安装盒中的水被排出，主体内部的水位上升，对注塑模腔的接触面积增大，提高对注塑模腔进行快速冷却。
[0018]2、本技术中快速冷却的塑胶注塑装置，风机产生的风力穿过主体的内壁和安装盒表面之间的缝隙，使得冷却风能够快速对安装盒产生影响，使得安装盒内部的水进行冷却，保持水的冷却效果。
附图说明
[0019]图1为本技术中快速冷却的塑胶注塑装置结构示意图；
[0020]图2为本技术中快速冷却的塑胶注塑装置仰视剖视结构示意图；
[0021]图3为本技术中快速冷却的塑胶注塑装置剖视结构示意图。
[0022]图中：
[0023]10、主体；11、注塑模腔；12、固定杆；13、安装板；
[0024]20、电机；21、丝杆；22、活动块；23、安装杆；
[0025]30、冲压活塞；31、排气孔；32、出气孔；33、进水管；
[0026]40、出水管；41、连接管；42、活塞管；43、安装盒；
[0027]50、风机。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例1
[0030]如图1～3所示，其为本技术一优选实施方式的一种快速冷却的塑胶注塑装置结构示意图，本实施例的快速冷却的塑胶注塑装置包括主体10，所述的主体10的中间位置设置有注塑模腔11，所述的主体10的内部固定装配有两个活塞管42，活塞管42一端的连通口位于分别注塑模腔11的两侧，所述的活塞管42的底部均固定装配有连接管41，活塞管42通过连接管41与主体10的内部进行连通，所述的主体10的表面设置有排气孔31,排气孔31位于注塑模腔11的一侧，且排气孔31与主体10的内部进行连通，所述的主体10的表面对称
固定装配有两组固定杆12，每一组固定杆12分别位于注塑模腔11的两侧，每一组的两个固定杆12分别位于活塞管42的连通口一侧，每一组的两个固定杆12顶部固定装配有安装板13，所述的安装板13的表面均固定装配有电机20,电机20的输出端均固定装配有丝杆21,丝杆21活动贯穿安装板13，并且丝杆21在安装板13上进行转动，丝杆21位于两个固定杆12之间，且丝杆21位于活塞管42的连通口一侧，所述的固定杆12和所述的丝杆21上活动装配有活动块22,丝杆21的转动，使得活动块22在固定杆12上进行上下移动，所述的活动块22的底部均固定装配有安装杆23,安装杆23的底部均固定装配有冲压活塞30,冲压活塞30与活塞管42的连通口进行活动装配。
[0031]所述的主体10的表面固定装配有进水管33,进水管33与主体10的内部进行连通，主体10的内部设置有水，连接管41和活塞管42位于水中，所述的主体10内部水的高度低于进水管33在主体10的内部连通口的高度，所述的主体10的表面固定装配有出水管40,出水管40与主体10的内部进行连通，所述的主体10内部水的高度高于出水管40在主体10内部连通口的高度。
[0032]本实施例中，通过启动电机20,安装杆23的转动使得活动块22在固定杆12上进行向上或者向下移动，当活动块22向下进行移动时，安装杆23推动冲压活塞30在活塞管42的内腔中进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种快速冷却的塑胶注塑装置，包括主体(10)，其特征在于：所述的主体(10)的中间位置设置有注塑模腔(11)，所述的主体(10)的内部固定装配有两个活塞管(42)，活塞管(42)一端的连通口位于分别注塑模腔(11)的两侧，所述的活塞管(42)的底部均固定装配有连接管(41)，活塞管(42)通过连接管(41)与主体(10)的内部进行连通，所述的主体(10)的表面设置有排气孔(31),排气孔(31)位于注塑模腔(11)的一侧，且排气孔(31)与主体(10)的内部进行连通，所述的主体(10)的表面对称固定装配有两组固定杆(12)，每一组固定杆(12)分别位于注塑模腔(11)的两侧，每一组的两个固定杆(12)分别位于活塞管(42)的连通口一侧，每一组的两个固定杆(12)顶部固定装配有安装板(13)，所述的安装板(13)的表面均固定装配有电机(20),电机(20)的输出端均固定装配有丝杆(21),丝杆(21)活动贯穿安装板(13)，并且丝杆(21)在安装板(13)上进行转动，丝杆(21)位于两个固定杆(12)之间，且丝杆(21)位于活塞管(42)的连通口一侧，所述的固定杆(12)和所述的丝杆(21)上活动装配有活动块(22),丝杆(21)的转动，使得活动块(22)在固定杆(12)上进行上下移动，所述的活动块(22)的底部均固定装配有安装杆(23),安装杆(23)的底部均固定装配有冲压活塞(30),冲压活塞(30)与活塞管(42)的连通口进行活动装配。2.根据权利要求1所述的一种快速冷却...
【专利技术属性】
技术研发人员：李友江，
申请(专利权)人：深圳市润达塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。