本实用新型专利技术公开了一种三醋酸甘油酯输送装置，输送装置包括储料容器、低位罐以及各个成型机台缓存箱，输送装置还包括高位罐，储料容器、低位罐、高位罐的高度位置依次递增，且各个成型机台缓存箱的高度位置位于低位罐与高位罐之间，低位罐的出料口与高位罐的进料口之间通过第二输送管相连接，第二输送管上设有第二输送泵，高位罐的出料口处连接有出料管，出料管的末端连接有出料总管，出料总管上设有并列的多个出料支管，多个出料支管分别与多个成型机台缓存箱的进料口一一对应的相连接，出料总管以及各个出料支管上分别设有出料阀门。本实用新型专利技术的优点：实现了向各个成型机台缓存箱顺畅的供料。顺畅的供料。顺畅的供料。
【技术实现步骤摘要】
一种三醋酸甘油酯输送装置
[0001]本技术涉及卷烟生产设备，尤其涉及的是一种三醋酸甘油酯输送装置。
技术介绍
[0002]目前三醋酸甘油酯的输送方式是：设置低位罐，低位罐的高度位置低于各个成型机台缓存箱的高度位置，通过进料泵将储料容器中的三醋酸甘油酯输送至低位罐，再通过离心泵将低位罐中的物料输送至成型机台缓存箱，每个成型机台缓存箱均配备一个离心泵，通过各自的离心泵为对应的成型机台缓存箱供料。由于成型机台缓存箱容量较小，用完料之后又需重新启动离心泵向成型机台缓存箱供料，如此就需要频繁启动离心泵，离心泵处于频繁的启停状态，对离心泵的磨损很大，容易产生故障。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种三醋酸甘油酯输送装置，以实现向各个成型机台缓存箱顺畅的供料。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种三醋酸甘油酯输送装置，所述输送装置包括储料容器、低位罐以及各个成型机台缓存箱，储料容器的出料口与低位罐的进料口之间通过第一输送管相连接，第一输送管上设有第一输送泵，所述输送装置还包括高位罐，所述储料容器、低位罐、高位罐的高度位置依次递增，且各个成型机台缓存箱的高度位置位于低位罐与高位罐之间，低位罐的出料口与高位罐的进料口之间通过第二输送管相连接，第二输送管上设有第二输送泵，高位罐的出料口处连接有出料管，出料管的末端连接有出料总管，出料总管上设有并列的多个出料支管，多个出料支管分别与多个成型机台缓存箱的进料口一一对应的相连接，出料总管以及各个出料支管上分别设有出料阀门。
[0006]进一步的，所述出料管的末端还连接有回流管，回流管末端与低位罐顶端的回流口相连接，回流管上设有回流阀门。
[0007]进一步的，所述出料管的末端还连接有余料回收管，余料回收管末端连接至余料回收箱，余料回收管上设有余料回收阀门。
[0008]进一步的，所述低位罐、高位罐以及各个成型机台缓存箱中分别设有液位计。
[0009]本技术相比现有技术具有以下优点：
[0010]本技术提供的一种三醋酸甘油酯输送装置，其通过在低位罐和各个成型机台缓存箱之间增设高位罐，先通过第二输送泵将低位罐中的物料输送至大容量的高位罐中暂存，再通过管道将高位罐中的物料输送至各个个成型机台缓存箱中，由于高位罐的高度位置高于各个成型机台缓存箱的高度位置，因此物料可利用自身重力直接从高位罐通过管道流入各个成型机台缓存箱进行自流式供料，无须利用泵向各个成型机台缓存箱进行供料，既保证了向各个成型机台缓存箱顺畅的供料，又节省了能源。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图。
[0012]图中标号：1储料容器；2低位罐；3成型机台缓存箱；4第一输送管；5第一输送泵；6高位罐；7第二输送管；8第二输送泵；9出料管；10出料总管；11出料支管；12出料阀门；13回流管；14余料回收管；15液位计。
具体实施方式
[0013]下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0014]参见图1，本实施例公开了一种三醋酸甘油酯输送装置，输送装置包括储料容器1、低位罐2以及各个成型机台缓存箱3，储料容器1的出料口与低位罐2的进料口之间通过第一输送管4相连接，第一输送管4上设有第一输送泵5，输送装置还包括高位罐6，储料容器1、低位罐2、高位罐6的高度位置依次递增，且各个成型机台缓存箱3的高度位置位于低位罐2与高位罐6之间，低位罐2的出料口与高位罐6的进料口之间通过第二输送管7相连接，第二输送管7上设有第二输送泵8，高位罐6的出料口处连接有出料管9，出料管9的末端连接有出料总管10，出料总管10上设有并列的多个出料支管11，多个出料支管11分别与多个成型机台缓存箱3的进料口一一对应的相连接，出料总管10以及各个出料支管11上分别设有出料阀门12。
[0015]其中，第一输送泵5设置有并联的两个，其中一个作为备用泵。第二输送泵8也设置有并联的两个，其中一个作为备用泵。
[0016]出料管9的末端还连接有回流管13和余料回收管14，回流管13、余料回收管14和出料总管10三条管道并联设置，回流管13末端与低位罐2顶端的回流口相连接，回流管13上设有回流阀门。余料回收管14末端连接至余料回收箱，余料回收管14上设有余料回收阀门。
[0017]低位罐2、高位罐6以及各个成型机台缓存箱3中分别设有液位计15，以便于检测各个容器中的液位。
[0018]工作时，启动第一输送泵5，储料容器1中的三醋酸甘油酯通过第一输送管4输送至低位罐2中，当低位罐2中达到设定的液位后，第一输送泵5停机。启动第二输送泵8，低位罐2中的三醋酸甘油酯通过第二输送管7输送至高位罐6中，直至高位罐6中的液位达到设定的液位后，第二输送泵8停机。之后当成型机台缓存箱3需要供料时，打开对应的出料支管11上的出料阀门12，三醋酸甘油酯通过自流的方式流入对应的成型机台缓存箱3，即可向对应的成型机台缓存箱3供料，当成型机台缓存箱3达到设定的液位后，供料结束，再关闭对应的出料支管11上的出料阀门12即可。当成型机台缓存箱3长时间停用或需要清理时，可将高位罐6内的三醋酸甘油酯通过回流管13放回至低位罐2中；或者通过余料回收管14进入至余料回收箱中进行回收。
[0019]以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种三醋酸甘油酯输送装置，所述输送装置包括储料容器、低位罐以及各个成型机台缓存箱，储料容器的出料口与低位罐的进料口之间通过第一输送管相连接，第一输送管上设有第一输送泵，其特征在于：所述输送装置还包括高位罐，所述储料容器、低位罐、高位罐的高度位置依次递增，且各个成型机台缓存箱的高度位置位于低位罐与高位罐之间，低位罐的出料口与高位罐的进料口之间通过第二输送管相连接，第二输送管上设有第二输送泵，高位罐的出料口处连接有出料管，出料管的末端连接有出料总管，出料总管上设有并列的多个出料支管，多个出料支管分别与多个成型机台...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐友良，陈绍忠，崔道平，宋家海，张董晶，江一舟，刘守高，李欢，
申请(专利权)人：安徽中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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