一种混合铲齿热管散热器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种混合铲齿热管散热器，其包括：散热基板，散热基板沿高度方向的顶面上间隔设置有若干铲齿，散热基板沿高度方向的底面上设置有热源安装位；导热组件，导热组件的一端设置于散热基板上；若干第一散热片，若干第一散热片间隔设置于导热组件的另一端上。通过在散热基板上设置导热组件，使得散热基板上吸收的部分热量通过导热组件传导到若干第一散热片，保障了若干第一散热片的散热作用；通过设置若干第一散热片和若干铲齿，增加了混合铲齿热管散热器的散热面积，满足了大功率电子设备的散热需求，且避免了只增加铲齿高度降低散热效率，进而保证了第一散热片和铲齿的散热效率，提升混合铲齿热管散热器的散热效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种混合铲齿热管散热器


[0001]本技术涉及散热器
，尤其涉及的是一种混合铲齿热管散热器。

技术介绍

[0002]铲齿散热器是电子设备中比较常用的散热装置，通常铲齿散热器上设置有若干散热铲齿，其中，铲齿散热器吸收发热元器件产生的热量，并通过若干散热铲齿传导热量，使得流动空气通过散热铲齿间隙时，空气与散热铲齿进行热交换，进而带走散热铲齿上的热量；通过散热铲齿的持续的导热作用以及空气的流动带走热量，铲齿散热器实现对发热元器件的降温散热作用。
[0003]为了满足大功率电子设备的散热需求，需要增加铲齿散热器的散热面积，考虑到铲齿散热器中发热元器件的安装面的面积一般是固定的，因此通常选择增加散热铲齿的高度来增加散热面积；由于热传导和风扇强制对流的原因，铲齿散热器的根部和顶部的温差明显较大，使得散热铲齿的顶部并不能起到有效的散热作用，因此仅仅增加散热铲齿的高度并不能满足大功率电子设备的散热需求。
[0004]因此，现有技术存在缺陷，有待改进和发展。

技术实现思路

[0005]鉴于上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种混合铲齿热管散热器，旨在解决现有技术中大功率电子设备中铲齿散热器散热效果不佳的问题。
[0006]本技术解决技术问题所采用的一技术方案如下：一种混合铲齿热管散热器，其包括：
[0007]散热基板，所述散热基板沿高度方向的顶面上间隔设置有若干铲齿，所述散热基板沿高度方向的底面上设置有热源安装位；
[0008]导热组件，所述导热组件的一端设置于所述散热基板上；
[0009]若干第一散热片，若干所述第一散热片间隔设置于所述导热组件的另一端上。
[0010]进一步的，所述导热组件包括若干导热管；
[0011]若干所述导热管均包括依次连接的第一导热段、第一连接段和第二导热段；所述第一导热段设置于所述散热基板上，若干所述第一散热片间隔串连于所述第二导热段上。
[0012]进一步的，所述散热基板沿高度方向的底面上间隔设置有若干热管沟槽；所述第一导热段设置于所述热管沟槽中。
[0013]进一步的，所述热管沟槽设置为圆弧槽，所述圆弧槽的弧度与所述第一导热段的外周面弧度适配设置。
[0014]进一步的，所述散热基板上间隔设置有若干热管通孔；所述第一导热段设置于所述热管通孔中。
[0015]进一步的，所述第一导热段的外周面上设置导热粘接层。
[0016]进一步的，所述第一散热片上间隔设置有若干连接孔，所述第二导热段设置于所
述连接孔中。
[0017]进一步的，所述第一导热段、第一连接段和第二导热段呈“匚”字形设置，且所述第二导热段与所述散热基板沿高度方向的顶面平行设置；
[0018]若干所述第一散热片沿高度方向与若干所述铲齿间隔设置。
[0019]进一步的，所述混合铲齿热管散热器还包括：
[0020]若干第二散热片，若干所述第二散热片间隔设置于所述导热管背离所述散热基板的一端，且位于若干所述第一散热片背离所述散热基板的一侧。
[0021]进一步的，若干导热管还包括：
[0022]第二连接段，所述第二连接段与所述第二导热段连接，且位于所述第二导热段背离所述第一连接段的一端上；
[0023]第三导热段，所述第三导热段与所述第二连接段连接，且与所述第二导热段平行设置，且若干所述第二散热片串连于所述第三导热段上。
[0024]与现有技术相比，本技术提供了一种混合铲齿热管散热器，其包括：散热基板，散热基板沿高度方向的顶面上间隔设置有若干铲齿，散热基板沿高度方向的底面上设置有热源安装位；导热组件，导热组件的一端设置于散热基板上；若干第一散热片，若干第一散热片间隔设置于导热组件的另一端上。通过在散热基板上设置导热组件，使得散热基板上吸收的部分热量通过导热组件传导到若干第一散热片，保障了若干第一散热片的散热作用；通过设置若干第一散热片和若干铲齿，增加了混合铲齿热管散热器的散热面积，满足了大功率电子设备的散热需求，且避免了只增加铲齿高度降低散热效率，进而保证了第一散热片和铲齿的散热效率，提升混合铲齿热管散热器的散热效果。
附图说明
[0025]图1是本技术中提供的混合铲齿热管散热器的立体结构示意图；
[0026]图2是本技术中提供的混合铲齿热管散热器的剖视的局部示意图；
[0027]图3是本技术中提供的混合铲齿热管散热器中的散热基板与铲齿的连接关系的立体结构示意图；
[0028]图4是本技术中提供的混合铲齿热管散热器的另一视角剖视的局部示意图；
[0029]图5是本技术中提供的混合铲齿热管散热器中的散热基板与铲齿的连接关系的另一实施例的立体结构示意图；
[0030]图6是本技术中提供的混合铲齿热管散热器的另一实施例的剖视的局部示意图；
[0031]图7是本技术中提供的混合铲齿热管散热器中的若干第一散热片的立体结构示意图；
[0032]图8是本技术中提供的混合铲齿热管散热器的又一实施例的立体结构示意图；
[0033]图9是本技术中提供的混合铲齿热管散热器的又一实施例的剖视的局部示意图；
[0034]附图标记说明：
[0035]10、混合铲齿热管散热器；11、散热基板；12、铲齿；13、导热组件；14、第一散热片；
15、导热粘接层；16、第二散热片；111、热源安装位；112、热管沟槽；113、圆弧槽；114、热管通孔；131、导热管；141、连接孔；1311、第一导热段；1312、第一连接段；1313、第二导热段；1314、第二连接段；1315、第三导热段。
具体实施方式
[0036]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0037]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0038]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混合铲齿热管散热器，其特征在于，包括：散热基板，所述散热基板沿高度方向的顶面上间隔设置有若干铲齿，所述散热基板沿高度方向的底面上设置有热源安装位；导热组件，所述导热组件的一端设置于所述散热基板上；若干第一散热片，若干所述第一散热片间隔设置于所述导热组件的另一端上。2.根据权利要求1所述的混合铲齿热管散热器，其特征在于，所述导热组件包括若干导热管；若干所述导热管均包括依次连接的第一导热段、第一连接段和第二导热段；所述第一导热段设置于所述散热基板上，若干所述第一散热片间隔串连于所述第二导热段上。3.根据权利要求2所述的混合铲齿热管散热器，其特征在于，所述散热基板沿高度方向的底面上间隔设置有若干热管沟槽；所述第一导热段设置于所述热管沟槽中。4.根据权利要求3所述的混合铲齿热管散热器，其特征在于，所述热管沟槽设置为圆弧槽，所述圆弧槽的弧度与所述第一导热段的外周面弧度适配设置。5.根据权利要求2所述的混合铲齿热管散热器，其特征在于，所述散热基板上间隔设置有若干热管通孔；所述第一导热段设置于所述热管通孔中。6.根据权利要求2所述的混合铲齿热管散热器...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪，任庆港，潘常忠，
申请(专利权)人：广东文轩热能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：