一种换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种换热器，包括壳体、用于导热液进出的通道管、设于所述壳体上的进油装置、加热阻丝、用于可拆卸所述加热阻丝的拆装装置及用于加剧导热液流动的搅动装置，所述进油装置包括设于所述壳体上的进油罩、设于所述进油罩上的排气管、设于所述进油罩内的进出管、设于所述进出管上的进出盒及设于所述进出盒上的换热管；所述拆装装置包括设于所述壳体上的安装板、设于所述安装板上的插接架、设于所述插接架上的橡胶层、设于所述壳体上的插架槽、设于所述安装板上的导向杆、设于所述壳体上的导向槽及用于固定所述安装板的固定结构。构。构。

【技术实现步骤摘要】
一种换热器


[0001]本技术属于换热设备
，尤其是涉及一种换热器。

技术介绍

[0002]在使用重油作燃料的设备中，为了保证重油在燃烧器中能有很好的流动性和雾化性能，公知的方法是在燃烧器前加设一台重油电加热器。而现有的重油电加热器的电加热元件加热面积较小，加热效率较低的同时，至使电加热元件表面温度较高，这样就造成了重油在加热元件的表面裂解而形成很小的固态颗粒，从而造成燃烧器喷嘴堵塞，影响燃烧器正常使用，故现设计一中加热效果更加高效的、可靠性更强且内部结构更加稳定的新型重油电加热换热器。

技术实现思路

[0003]本技术为了克服现有技术的不足，提供一种加热效率高的换热器。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种换热器，包括壳体、用于导热液进出的通道管、设于所述壳体上的进油装置、加热阻丝、用于可拆卸所述加热阻丝的拆装装置及用于加剧导热液流动的搅动装置，所述进油装置包括设于所述壳体上的进油罩、设于所述进油罩上的排气管、设于所述进油罩内的进出管、设于所述进出管上的进出盒及设于所述进出盒上的换热管；所述拆装装置包括设于所述壳体上的安装板、设于所述安装板上的插接架、设于所述插接架上的橡胶层、设于所述壳体上的插架槽、设于所述安装板上的导向杆、设于所述壳体上的导向槽及用于固定所述安装板的固定结构；通过所述进油装置的设置，可通过所述换热管的螺旋设置和凸起设置，有效提高所述换热管的换热面积，可以使换热管和导热液充分接触，有效提高本热交换器的换热效率，保证所述燃烧器的正常使用；同时，通过所述拆装装置的设置，可沿所述导向槽移动所述安装板，以对所述加热阻丝进行维护清洁，保证对导热液的加热效率。
[0005]优选的，所述固定结构包括设于所述安装板上的固定轴、设于所述固定轴上的挤压轮、设于所述安装板上的锁定槽、设于所述锁定槽内的锁定台、设于所述锁定台上的挤压台、设于所述锁定台上的锁定弹簧、设于所述壳体上的锁定孔、设于所述挤压台上的反馈槽、设于所述固定轴上的传动轮、设于所述传动轮上的传动带及用于驱动所述固定轴转动的驱动组件；通过所述固定结构的设置，可通过所述驱动组件驱动所述固定轴转动，以通过传动轮和传动带带动两个挤压轮转动，挤压轮会挤压所述挤压台带动所述锁定台移动，当锁定台完全插入所述锁定孔内时，所述挤压轮的尖端会配合卡接于所述反馈槽内，从而可快速拆装固定所述安装板，以进一步八正对所述加热阻丝的维护清洁。
[0006]优选的，所述驱动组件包括设于所述固定轴上的轨道槽、设于所述固定轴上的插入孔、驱动杆、设于所述驱动杆上的插入杆及设于所述插入杆的工作台，所述驱动杆包括套杆、设于所述套杆上的活动杆及设于所述套杆内的连接弹簧；通过所述驱动组件的设置，可通过所述驱动杆增大转动力臂以轻易转动所述固定轴的同时，所述套杆和插杆可抵抗所述
连接弹簧相背伸缩，使所述工作台配合卡接于两个固定轴的轨道槽内，限制所述固定轴自行转动，从而有效保证所述固定结构的固定效果。
[0007]优选的，所述进油装置还包括用于保护所述排气管免受冲击损伤的保护结构，所述保护结构包括设于所述排气管上的卡接环、设于所述卡接环内的导向弹簧及设于所述卡接环上的橡胶环，所述凸起可配合卡入所述卡接环内；通过所述进油装置的设置，所述凸台可对应卡入所述卡接环内，以限制所述换热管随意晃动，同时通过所述导向弹簧和橡胶环可有效缓冲换热管每节之间由于晃动产生碰撞冲击，有效保证所述换热管的正常使用。
[0008]优选的，所述橡胶环的内环孔为锥形孔，其端面上开设有多个突齿；通过所述橡胶环的结构设置，可以有效导向所述凸起和卡接环配合的同时，通过突齿增大每节换热管之间的摩擦，进一步阻碍所述换热管每节之间的晃动偏移，保证所述换热管的正常使用。
[0009]综上所述，本技术的具体实施过程如下：通过所述进油装置的设置，可通过所述换热管的螺旋设置和凸起设置，有效提高所述换热管的换热面积，可以使换热管和导热液充分接触，有效提高本热交换器的换热效率，保证所述燃烧器的正常使用；同时，通过所述拆装装置的设置，可沿所述导向槽移动所述安装板，以对所述加热阻丝进行维护清洁，保证对导热液的加热效率。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图。
[0011]图2为为本技术的俯视示意图。
[0012]图3为图2中A
‑
A处的第一剖视示意图。
[0013]图4为图3中A处的局部放大图。
[0014]图5为图2中A
‑
A处的第二剖视示意图。
[0015]图6为图5中B处的局部放大图。
[0016]图7为图6中C处的局部放大图。
[0017]图8为图5中D处的局部放大图。
[0018]图9为转动盘的结构示意图。
具体实施方式
[0019]如图1
‑
9所示，一种换热器，包括壳体1、通道管11、进油装置、加热阻丝12、拆装装置及搅动装置，所述通道管11连接于所述壳体1外壁上以供所述导热液的进出，所述导热液可为常用的导热油；所述加热阻丝12为常用的电热阻丝且其固接于所述壳体1内。
[0020]具体的，所述进油装置包括进油罩13、排气管14、进出管15、进出盒16及换热管17，所述进油罩13固接于所述壳体1顶部，其两端各连接有一个进出管15以供重油进出；每个进出管15上都固接有所述进出盒16；所述排气管14固接于所述进油罩13的顶部；所述换热管17并列设置有多个，其两端分别连接于两个进出盒16上；所述换热管17有两个对称设置且螺旋盘绕的管道连接形成。
[0021]进一步的，所述进油装置还包括底板31、限位板32、套管33、螺杆34、转动台35、同步舱36、同步轮37、同步带38及限制结构，所述底板31固接于所述进油罩13的底部；所述限位板32固接于所述进油罩13的外壁上且位于所述底板31的上方；所述套管33固接于所述壳
体1底部且绕所述换热管17的圆周方向上均设有多个；所述螺杆34螺纹配合于所述套杆731内且顶部穿设处所述壳体1；所述转动台35为正六边形台，其固接于所述螺杆34的顶部且转动连接于所述底板31和限位板32之间；所述同步舱36开设于所述底板31内；所述同步轮37固接于所述螺杆34上且位于所述同步舱36内；所述同步带38配合包覆于所有同步轮37上，所述同步轮37为带轮。
[0022]进一步的，所述限制结构包括转动盘391、通过孔392、限制槽393及卡槽394，所述转动盘391转动连接于所述壳体1的顶部且其顶部抵接于所述底板31上，其上沿圆周方向上开设有通过孔392以供螺杆34通过；所述限制槽393为圆弧槽口且与所述通过孔392连通，其槽宽小于所述通过孔392的宽度；所述卡槽394开设于所述螺杆34上且沿周向设有多组，所述限制槽393可对应扣接于所述卡槽394内，其槽壁可与所述卡槽394槽壁配合卡接。
[0023]进一步的，所述搅动装置包括搅动轴41、搅动桨42、搅液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换热器，包括壳体(1)、用于导热液进出的通道管(11)、设于所述壳体(1)上的进油装置、加热阻丝(12)、用于可拆卸所述加热阻丝(12)的拆装装置及用于加剧导热液流动的搅动装置，其特征在于：所述进油装置包括设于所述壳体(1)上的进油罩(13)、设于所述进油罩(13)上的排气管(14)、设于所述进油罩(13)内的进出管(15)、设于所述进出管(15)上的进出盒(16)及设于所述进出盒(16)上的换热管(17)；所述拆装装置包括设于所述壳体(1)上的安装板(51)、设于所述安装板(51)上的插接架(52)、设于所述插接架(52)上的橡胶层、设于所述壳体(1)上的插架槽(54)、设于所述安装板(51)上的导向杆(55)、设于所述壳体(1)上的导向槽(56)及用于固定所述安装板(51)的固定结构。2.根据权利要求1所述的一种换热器，其特征在于：所述固定结构包括设于所述安装板(51)上的固定轴(61)、设于所述固定轴(61)上的挤压轮(62)、设于所述安装板(51)上的锁定槽(63)、设于所述锁定槽(63)内的锁定台(64)、设于所述锁定台(64)上的挤压台(65)、设于所述锁定台(64)上的锁定弹簧(66...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡国军，王柳款，陈才纲，王伟尧，王柏兴，陈伟乔，
申请(专利权)人：绍兴市上虞联丰压力容器有限公司，
类型：新型
国别省市：