本实用新型专利技术实施例提供一种阀门试压装置，包括筒体、多个试压接管和打压接管；所述筒体为水平布置的圆柱形空心筒，其前后两端的筒壁上分别固定连接有封板，在其中一端的封板的下部设置有水平布置的打压接管；在筒体左、右两侧的侧壁上，均径向设置有多个所述试压接管，每个所述试压接管均向斜上方延伸，且位于同侧的多个所述试压接管均沿所述筒体的轴线方向排列。通过该装置，可以一次性对多个不同规格的阀门进行同时测试，从而大幅度缩短测试时间，提升了阀门试压的工作效率。提升了阀门试压的工作效率。提升了阀门试压的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种阀门试压装置
[0001]本技术涉及管道工程
，具体涉及一种阀门试压装置。
技术介绍
[0002]阀门打压试验是管道工程必检的试验，对于管道施工工程，按照规范GB50242
‑
2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准》要求，凡是新进场的阀门，在阀门安装前，应做强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10％，且不少于一个。安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度试验和严密性试验。根据工程要求大部分阀门都需进行强度试验和严密性试验，试验的阀门数量及品种较多。阀门打压试验主要有两种：一种是检查强度试验时，将阀门闸板打开，对壳体进行强度试验；另一种是检查严密性试验时，将阀门闸板关闭，对闸板的严密性进行试验。
[0003]在实现本技术过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题：
[0004]现有的对阀门逐个试验的方法，导致试验的耗时较长，不便后期工序安排，从而浪费很多时间。因此，如何提高阀门打压试验的工作效率，是需要解决的问题。
技术实现思路
[0005]本技术实施例提供一种阀门试压装置，用以解决现有技术的阀门打压试验耗时过长的问题。
[0006]为达上述目的，本技术实施例提供一种阀门试压装置，包括筒体、多个试压接管和打压接管：所述筒体为水平布置的圆柱形空心筒，其前后两端的开口处设置有封板，在其中一端的封板的下部设置有水平布置的打压接管；在筒体的左、右两侧侧壁上，均径向设置有多个所述试压接管，每个所述试压接管均向斜上方延伸，且位于同侧的多个所述试压接管均沿所述筒体的轴线方向排列。
[0007]优选的，所述阀门试压装置还包括两个分别位于所述筒体前后两端的支腿；所述支腿包括位于底部的水平横梁和分别连接在所述水平横梁两端上侧的左立梁和右立梁；所述水平横梁的长度方向与所述筒体的长度方向相垂直，且所述左立梁和右立梁分别固定连接于所述筒体下部的侧壁上。
[0008]优选的，在所述筒体的顶部设置有向上延伸的排空接管；所述排空接管位于远离打压接管的另一端。
[0009]优选的，所述多个试压接管的管径不相同。
[0010]优选的，位于筒体左侧侧壁上的多个试压接管的管径分别为DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN65。
[0011]优选的，位于筒体右侧侧壁上的多个试压接管的管径分别为DN80、DN100、DN125、DN150、DN200、DN250。
[0012]优选的，在如下管径的试压接管的末端设置有管螺纹：DN20、DN25、DN32；在其余管径的试压接管的末端固定连接有法兰盘。
[0013]优选的，在所述排空接管的顶端设置有管螺纹。
[0014]优选的，所述排空接管的管径为DN20；所述打压接管的管径为DN20。
[0015]优选的，所述支腿上的水平横梁、左立梁和右立梁的截面形状为：凹槽形、或L形。
[0016]上述技术方案具有如下有益效果：
[0017]本技术方案的新型阀门试压装置，其制作简单，安装容易、操作方便、能重复利用，满足管道阀门的打压试验要求，将待测阀门固定在试压装置上后，一次保压或气密操作就可针对多个不同规格的阀门进行同时测试，而无需逐个进行强度、气密测试，从而大幅度缩短了时间，便于后期工序合理的安排时间。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术实施例的系统结构图；
[0020]图2是本技术实施例的俯视图；
[0021]附图标号：1、排空接管；2、试压接管；3、法兰盘；4、封板；5、支腿；6、打压接管；7、筒体。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1、图2所示，本技术实施例提供一种阀门试压装置，其特征在于，包括筒体、多个试压接管和打压接管：
[0024]所述筒体7为水平布置的圆柱形空心筒，其前后两端的开口处设置有封板4，在其中一端的封板4的下部设置有水平布置的打压接管6；在筒体7的左、右两侧侧壁上，均径向设置有多个所述试压接管2，每个所述试压接管2均向斜上方延伸，且位于同侧的多个所述试压接管2均沿所述筒体7的轴线方向排列。
[0025]要解决现有技术进行阀门强度和密封性测试时的耗时长、效率低的问题，单纯提高人员的操作速度很难取得效果，但如果阀门试验的方法及工具利于操作，将会在很大程度上提高工作效率。因此提供一种操作便捷、大批量的对阀门进行强度和严密性试验的阀门打压试验装置，具有重要的现实意义。因此，可以考虑将多个试压接管2连接在一个公用的筒体7上，筒体7可以作为试压接管2的公用接口，并为打压和密封测试时提供缓冲罐的作用。而试压接管2可以作为阀门的连接口，在使用时，只需将待测阀门连接到试压接管2的末端即可。在筒体7的一端设置打压接管6，该打压接管6可以连接气源或试压泵，作为测试时的介质入口。
[0026]筒体7的轴线所在的垂面，将筒体7分为对等的左右侧两个部分。为了合理布局，尽
可能多的在一套阀门试压装置布置更多的待测阀门，本方案将多个试压接管2分布于筒体7的左右两侧进行布置，每一侧的试压接管2都布置成沿筒体7轴线方向的一排。并且，每一侧的试压接管2均垂直于筒壁布置，即其位于筒体7的由内向外延伸的径向上。接管末端指向斜上方，使试压接管2与筒体轴线所在的垂面呈一锐角夹角。从筒体7的前端或后端看，位于筒体7左右两侧的两排试压接管2之间呈一个V字形。
[0027]优选的，阀门试压装置还包括两个分别位于筒体7前后两端的支腿5；支腿5包括位于底部的水平横梁和分别连接在水平横梁两端上侧的左立梁和右立梁；水平横梁的长度方向与筒体7的长度方向相垂直，且左立梁和右立梁分别固定连接于筒体7下部的侧壁上。
[0028]为了阀门试压装置的稳定，在打压时不打滑，需要在阀门试压装置的底部设置支腿。支腿5共两组，分别设置在筒体7的长度方向的两端。支腿5由水平横梁和左右两端的立梁组成，左右立梁分别焊接在筒体7左、右两侧的靠近底部的侧壁上，横梁可水平的置于地面上。
[0029]优选的，在筒体7的顶部还设置有向上延伸的排空接管1；排空接管1位于远离打压接管6的另一端。
[0030]排空接管1用于在试压完毕后对阀门试压装置泄压并排出空气。由于实验介质为气体，因此将其设置于筒本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阀门试压装置，其特征在于，包括筒体(7)、多个试压接管(2)和打压接管(6)：所述筒体(7)为水平布置的圆柱形空心筒，其前后两端的开口处设置有封板(4)，在其中一端的封板(4)的下部设置有水平布置的打压接管(6)；在筒体(7)的左、右两侧侧壁上，均径向设置有多个所述试压接管(2)，每个所述试压接管(2)均向斜上方延伸，且位于同侧的多个所述试压接管(2)均沿所述筒体(7)的轴线方向排列。2.如权利要求1所述的阀门试压装置，其特征在于，还包括两个分别位于所述筒体(7)前后两端的支腿(5)；所述支腿(5)包括位于底部的水平横梁和分别连接在所述水平横梁两端上侧的左立梁和右立梁；所述水平横梁的长度方向与所述筒体(7)的长度方向相垂直，且所述左立梁和右立梁分别固定连接于所述筒体(7)下部的侧壁上。3.如权利要求2所述的阀门试压装置，其特征在于，在所述筒体(7)的顶部还设置有向上延伸的排空接管(1)；所述排空接管(1)位于远离打压接管(6)的另一端。4.如权利要求1所述的阀门试压装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王文军，赵建武，杨宇博，苏培培，赵世冬，
申请(专利权)人：北京城建轨道交通建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。