一种注塑机进料机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种注塑机进料机构，包括：进料壳、入料口、壳体、限流部件、搅料部件、旋头、旋杆、限流挡板、限位环、电机、搅料绞龙、进料槽、固定壳、滚珠、内固定环、固定块、机体、出料口、下料板以及底座，所述进料壳内侧开设有入料口，所述进料壳下端面安装有壳体，所述壳体内部安装有限流部件，所述壳体下端面左侧安装有搅料部件，所述搅料部件右端安装有机体，所述旋头左端面安装有旋杆，所述旋杆中间位置外侧安装有限流挡板，所述电机右端面安装有隔板，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：通过使用限流部件，能够对注塑料进料效率进行控制，通过使用搅料部件，能够防止注塑料在进料设备中造成堵塞，提高了本实用新型专利技术进料的效果。新型进料的效果。新型进料的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机进料机构


[0001]本技术属于注塑机
，涉及注塑机进料装置，具体地说，涉及一种注塑机进料机构。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机、它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备、分为立式、卧式、全电式、注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，但是现有技术中注塑机进料过程中较易堵塞，且无法调整注塑料的进料效率，因此，现在亟需一种注塑机进料机构来解决以上的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种注塑机进料机构，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术通过以下的技术方案实现：一种注塑机进料机构，包括：进料壳、入料口、壳体、限流部件、搅料部件、机体、出料口、下料板以及底座，所述进料壳内侧开设有入料口，所述进料壳下端面安装有壳体，所述壳体内部安装有限流部件，所述壳体下端面左侧安装有搅料部件，所述搅料部件右端安装有机体，所述机体前端面开设有出料口，所述出料口前端面安装有下料板，所述机体下端面安装有底座；
[0005]所述限流部件包括旋头、旋杆、限流挡板、限位环以及固定块，所述旋头左端面安装有旋杆，所述旋杆中间位置外侧安装有限流挡板，所述旋杆左端面外侧安装有限位环，所述限位环左端面安装有固定块；
[0006]所述搅料部件包括电机、隔板、传动轴、搅料绞龙、进料槽、固定壳、滚珠以及内固定环，所述电机右端面安装有隔板，所述隔板中间位置右侧安装有传动轴，所述传动轴外侧安装有搅料绞龙，所述搅料绞龙开设在进料槽内部，所述传动轴右端面安装有固定壳，所述固定壳内侧安装有滚珠，所述滚珠内侧安装有内固定环。
[0007]作为一优选的实施方式，所述进料壳在实际使用中为金属材料制成，所述进料壳横截面在实际使用中为梯形结构，所述进料壳与壳体在实际使用中之间连接固定。
[0008]作为一优选的实施方式，所述限流部件在实际使用中为活动机构，所述壳体内部在实际使用中安装有两组限流部件，且两组所述限流部件在实际使用中规格相同。
[0009]作为一优选的实施方式，所述旋头与旋杆之间连接固定，所述旋杆在实际使用中与限流挡板内部连接固定，所述限流挡板横截面在实际使用中为椭圆结构。
[0010]作为一优选的实施方式，所述限位环在实际使用中与固定块连接固定，所述固定块内部在实际使用中开设有圆槽，所述圆槽内部在实际使用中安装有轴承，所述轴承内侧与旋杆左端外侧连接。
[0011]作为一优选的实施方式，所述传动轴在实际使用中贯穿隔板与电机连接，所述搅
料绞龙在实际使用中为金属材料制成，所述搅料绞龙左侧横截面直径在实际使用中大于右侧横截面直径。
[0012]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：通过使用限流部件，能够对注塑料进料效率进行控制，通过使用搅料部件，能够防止注塑料在进料设备中造成堵塞，提高了本技术进料的效果。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术一种注塑机进料机构的结构示意图；
[0015]图2为本技术一种注塑机进料机构中限流部件的结构示意图；
[0016]图3为本技术一种注塑机进料机构中搅料部件的正视剖面图；
[0017]图4为本技术一种注塑机进料机构中搅料部件的右视剖面图；
[0018]图中：1
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进料壳、2
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入料口、3
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壳体、4
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限流部件、5
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搅料部件、6
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机体、7
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出料口、8
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下料板、9
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底座、41
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旋头、42
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旋杆、43
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限流挡板、44
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限位环、45
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固定块、51
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电机、52
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隔板、53
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传动轴、54
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搅料绞龙、55
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进料槽、56
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固定壳、57
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滚珠、58
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内固定环。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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图4，一种注塑机进料机构，包括：进料壳1、入料口2、壳体3、限流部件4、搅料部件5、机体6、出料口7、下料板8以及底座9，进料壳1内侧开设有入料口2，进料壳1下端面安装有壳体3，壳体3内部安装有限流部件4，壳体3下端面左侧安装有搅料部件5，搅料部件5右端安装有机体6，机体6前端面开设有出料口7，出料口7前端面安装有下料板8，机体6下端面安装有底座9；
[0021]限流部件4包括旋头41、旋杆42、限流挡板43、限位环44以及固定块45，旋头41左端面安装有旋杆42，旋杆42中间位置外侧安装有限流挡板43，旋杆42左端面外侧安装有限位环44，限位环44左端面安装有固定块45；
[0022]搅料部件5包括电机51、隔板52、传动轴53、搅料绞龙54、进料槽55、固定壳56、滚珠57以及内固定环58，电机51右端面安装有隔板52，隔板52中间位置右侧安装有传动轴53，传动轴53外侧安装有搅料绞龙54，搅料绞龙54开设在进料槽55内部，传动轴53右端面安装有固定壳56，固定壳56内侧安装有滚珠57，滚珠57内侧安装有内固定环58。
[0023]进料壳1在实际使用中为金属材料制成，进料壳1横截面在实际使用中为梯形结构，进料壳1与壳体3在实际使用中之间连接固定，能够增大注塑料进料的区域面积。
[0024]限流部件4在实际使用中为活动机构，壳体3内部在实际使用中安装有两组限流部
件4，且两组限流部件4在实际使用中规格相同，能够有效控制注塑料的流速。
[0025]旋头41与旋杆42之间连接固定，旋杆42在实际使用中与限流挡板43内部连接固定，限流挡板43横截面在实际使用中为椭圆结构，能够方便限流挡板43进行转动。
[0026]限位环44在实际使用中与固定块45连接固定，固定块45内部在实际使用中开设有圆槽，圆槽内部在实际使用中安装有轴承，轴承内侧与旋杆42左端外侧连接，方便限流挡板43对进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机进料机构，包括：进料壳（1）、入料口（2）、壳体（3）、限流部件（4）、搅料部件（5）、机体（6）、出料口（7）、下料板（8）以及底座（9），其特征在于：所述进料壳（1）内侧开设有入料口（2），所述进料壳（1）下端面安装有壳体（3），所述壳体（3）内部安装有限流部件（4），所述壳体（3）下端面左侧安装有搅料部件（5），所述搅料部件（5）右端安装有机体（6），所述机体（6）前端面开设有出料口（7），所述出料口（7）前端面安装有下料板（8），所述机体（6）下端面安装有底座（9）；所述限流部件（4）包括旋头（41）、旋杆（42）、限流挡板（43）、限位环（44）以及固定块（45），所述旋头（41）左端面安装有旋杆（42），所述旋杆（42）中间位置外侧安装有限流挡板（43），所述旋杆（42）左端面外侧安装有限位环（44），所述限位环（44）左端面安装有固定块（45）；所述搅料部件（5）包括电机（51）、隔板（52）、传动轴（53）、搅料绞龙（54）、进料槽（55）、固定壳（56）、滚珠（57）以及内固定环（58），所述电机（51）右端面安装有隔板（52），所述隔板（52）中间位置右侧安装有传动轴（53），所述传动轴（53）外侧安装有搅料绞龙（54），所述搅料绞龙（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨君平，
申请(专利权)人：青岛浩珂塑业制品有限公司，
类型：新型
国别省市：