一种润滑油泡沫特性测试用气体扩散头的清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种润滑油泡沫特性测试用气体扩散头的清洗装置，包括清洗杯、气体扩散头连杆、超声波装置、气泵及真空泵；超声波装置位于清洗杯的外侧，清洗杯的顶部开口处设置有盖板，盖板上设置有溶剂加入孔及气体扩散头连杆插孔，气体扩散头连杆的下端插入于清洗杯内，气体扩散头设置于气体扩散头连杆的下端，气体扩散头连杆的上端固定于盖板上，清洗杯的底部出口处设置有电磁控制阀；真空泵及气泵分别与气体扩散头连杆的上端相连接，该装置能够气体扩散头的清洗，且清洗效果较好。且清洗效果较好。且清洗效果较好。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油泡沫特性测试用气体扩散头的清洗装置


[0001]本技术属于化学设备领域，涉及一种润滑油泡沫特性测试用泡沫头的清洗装置。

技术介绍

[0002]GB/T 12579《润滑油泡沫特性测定法》广泛用于润滑油、液压油等油品泡沫特性的测试，目前该方法执行过程中，经常出现同一样品不同实验室检测结果差异巨大，再现性很差，气体扩散头的洁净程度对测试结果准确性产生显著影响。
[0003]气体扩散头是由烧结的结晶状氧化铝制成的砂芯球或是由烧结的5μm多孔不锈钢制成的圆柱形，要求他们的最大孔径不大于80μm，渗透率为3000mL/min～6000mL/min。当做完油品的泡沫特性检测后，气体扩散头的内部和微孔中充满了检测用油，其结构和要求决定了扩散头彻底清洗干净具有较大难度。
[0004]目前气体扩散头的清洗是要求分别用甲苯和正庚烷清洗扩散头，方法如下：将扩散头浸入约300mL的溶剂中，用抽真空和压气的方法，使部分溶剂来回通过扩散头至少5次，然后用清洁干燥的空气将进气管和扩散头彻底吹干。这种方法目前执行过程中大部分是通过洗耳球对扩散头进行吸气和吹气，操作过程费时费力，且很难清洗干净。
[0005]当扩散头清洗的洁净程度不彻底，残留有检测样品的表面活性物质时，会导致下次的测试结果偏大；如检测样品中含有消泡剂，清洗不彻底时，导致消泡剂在扩散头中有残留，进行下一个样品测试时，导致测试结果偏低。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种润滑油泡沫特性测试用气体扩散头的清洗装置，该装置能够气体扩散头的清洗，且清洗效果较好。
[0007]为达到上述目的，本技术所述的润滑油泡沫特性测试用气体扩散头的清洗装置，包括清洗杯、气体扩散头连杆、超声波装置、气泵及真空泵；超声波装置位于清洗杯的外侧，清洗杯的顶部开口处设置有盖板，盖板上设置有溶剂加入孔及气体扩散头连杆插孔，气体扩散头连杆的下端插入于清洗杯内，气体扩散头设置于气体扩散头连杆的下端，气体扩散头连杆的上端固定于盖板上，清洗杯的底部出口处设置有电磁控制阀；
[0008]真空泵及气泵分别与气体扩散头连杆的上端相连接。
[0009]气体扩散头连杆的上端通过连杆固定器固定于盖板上。
[0010]还包括废液收集器；清洗杯的底部出口与废液收集器的入口相连通。
[0011]真空泵通过第一阀门与气体扩散头连杆的上端相连通。
[0012]气泵经第二阀门与气体扩散头连杆的上端相连通。
[0013]还包括控制系统，清洗杯内设置有液位计，其中，液位计，控制系统与液位计、第一阀门、第二阀门、真空泵、气泵及电磁控制阀相连接。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]本技术所述的润滑油泡沫特性测试用气体扩散头的清洗装置在具体操作时，利用真空泵将清洗杯中的清洗剂吸入到气体扩散头连杆及气体扩散头中，再进行超声波清洗，然后打开电磁控制阀，排出清洗杯中的清洗剂，最后通过气泵将气体扩散头内的清洗剂吹干，以实现对扩散头的彻底清洗，结构简单，操作方便，实用性极强。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]其中，1为清洗杯、2为盖板、3为溶剂加入孔、4为连杆插孔、5为连杆固定器、6为气体扩散头连杆、7为超声波装置、8为电磁控制阀、9为废液收集器、10为气体扩散头。
具体实施方式
[0018]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，不是全部的实施例，而并非要限制本技术公开的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本技术公开的概念。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0019]在附图中示出了根据本技术公开实施例的结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。
[0020]参考图1，本技术所述的润滑油泡沫特性测试用气体扩散头的清洗装置包括清洗杯1、盖板2、溶剂加入孔3、连杆插孔4、连杆固定器5、气体扩散头连杆6、超声波装置7、电磁控制阀8、废液收集器9、气体扩散头10、气泵及真空泵；
[0021]超声波装置7位于清洗杯1的外侧，清洗杯1的顶部开口处设置有盖板2，盖板2上设置有溶剂加入孔3及气体扩散头10连杆插孔4，气体扩散头连杆6的下端插入于清洗杯1内，气体扩散头10设置于气体扩散头连杆6的下端，气体扩散头连杆6的上端通过连杆固定器5固定于盖板2上，清洗杯1的底部出口经电磁控制阀8与废液收集器9的入口相连通。
[0022]真空泵及气泵分别与气体扩散头连杆6的上端相连接。
[0023]真空泵通过第一阀门与气体扩散头连杆6的上端相连通，另外，气泵经第二阀门与气体扩散头连杆6的上端相连通。
[0024]另外，本技术还包括控制系统，清洗杯内设置有液位计，其中，液位计，控制系统与液位计、第一阀门、第二阀门、真空泵、气泵及电磁控制阀8相连接。
[0025]本技术的具体工作过程为：
[0026]1)将气体扩散头连杆6经连杆插孔4自下向上穿过盖板2，调节气体扩散头连杆6的高度，使气体扩散头10距离清洗杯1的底部3mm，通过连杆固定器5将气体扩散头连杆6与盖板2之间固定，然后将盖板2扣于清洗杯1上，通过溶剂加入孔3加入清洗用有机溶剂。
[0027]2)从气体扩散头连杆6的上端吸入清洗用有机溶剂，再启动超声波装置7对气体扩
散头10进行超声清洗，优选的，通过真空泵将清洗用有机溶剂吸入到气体扩散头连杆6及气体扩散头10中，其中，气体扩散头连杆6为中空结构；
[0028]3)排出气体扩散头连杆6中的清洗用有机溶剂；
[0029]4)重复10次步骤2)和3)；
[0030]5)打开电磁控制阀8将清洗杯1中的清洗用有机溶剂排入到废液收集器9中；
[0031]6)通过气泵向气体扩散头连杆6内吹气，以吹出气体扩散头10内的有机溶剂，然后关闭电磁控制阀8。
[0032]以上所述仅是本技术的实施步骤的举例，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑油泡沫特性测试用气体扩散头的清洗装置，其特征在于，包括清洗杯(1)、气体扩散头连杆(6)、超声波装置(7)、气泵及真空泵；超声波装置(7)位于清洗杯(1)的外侧，清洗杯(1)的顶部开口处设置有盖板(2)，盖板(2)上设置有溶剂加入孔(3)及气体扩散头(10)连杆插孔(4)，气体扩散头连杆(6)的下端插入于清洗杯(1)内，气体扩散头(10)设置于气体扩散头连杆(6)的下端，气体扩散头连杆(6)的上端固定于盖板(2)上，清洗杯(1)的底部出口处设置有电磁控制阀(8)；真空泵及气泵分别与气体扩散头连杆(6)的上端相连接。2.根据权利要求1所述的润滑油泡沫特性测试用气体扩散头的清洗装置，其特征在于，气体扩散头连杆(6)的上端通过连杆固定器(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭旭南，贾小琼，杨春艳，冯丽苹，尹文波，
申请(专利权)人：广州珠江天然气发电有限公司，
类型：新型
国别省市：