本实用新型专利技术公开了一种耐磨人造革生产加工装置，包括底板，底板顶面两端固设有一对侧板，两个侧板之间设有传动轴，传动轴左端固设有啮合齿轮，传动轴右端固设有从动皮带轮，传动轴下方设有联动轴，联动轴左端贯穿位于左侧的侧板，联动轴左端固设有联动齿轮，联动齿轮与啮合齿轮啮合连接，联动轴右端与位于右侧侧板转动连接，两个侧板顶面前端设有横板，横板顶面两端固设有一对固定板，两个固定板之间设有转轴，转轴左端与位于左侧固定板转动连接，转轴右端贯穿位于右侧的固定板并固设有主动皮带轮，主动皮带轮与从动皮带轮之间设有皮带，横板与转轴之间设有切割组件。本实用新型专利技术不仅方便对人造革进行切割，而且操作简单，利于推广。于推广。于推广。
【技术实现步骤摘要】
一种耐磨人造革生产加工装置
[0001]本技术涉及人造革生产加工
，尤其涉及一种耐磨人造革生产加工装置。
技术介绍
[0002]人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品。通常以织物为底基，涂覆合成树脂及各种塑料添加制成。主要有PVC人造革、PU人造革和PU合成革三类。
[0003]市面上现有的用于人造革生产加工装置存在不方便对人造革进行切割作业，进而降低了对于人造革生产加工的效率，同时操作繁琐。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种耐磨人造革生产加工装置，以解决上述技术问题。
[0005]本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
[0006]一种耐磨人造革生产加工装置，包括底板，所述底板的顶面两端固设有一对对称的侧板，两个所述侧板之间设置有传动轴，所述传动轴的两端分别贯穿两个侧板并延伸至两个侧板的外侧，所述传动轴的左端固设有啮合齿轮，所述传动轴的右端固设有从动皮带轮，所述传动轴的正下方设置有联动轴，所述联动轴的左端贯穿位于左侧的侧板并延伸至侧板的外侧，所述联动轴的左端固设有联动齿轮，所述联动齿轮与啮合齿轮啮合连接，所述联动轴的右端与位于右侧的侧板转动连接，两个所述侧板的顶面前端设置有横板，所述横板的底面两端分别与两个侧板固接，所述横板的顶面两端固设有一对对称的固定板，两个所述固定板之间设置有转轴，所述转轴的左端与位于左侧的固定板转动连接，所述转轴的右端贯穿位于右侧的固定板并固设有主动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间设置有皮带，所述皮带的两端分别套设在主动皮带轮、从动皮带轮上，所述横板与转轴之间设置有切割组件。
[0007]优选的，两个所述侧板之间设置有传动筒，所述传动筒套设在传动轴上并与传动轴固接，所述传动筒的正下方设置有联动筒，所述联动筒套设在联动轴上并与联动轴固接，所述联动筒位于两个侧板之间。
[0008]优选的，所述传动筒与联动筒的前方设置有切割挡板，所述切割挡板位于两个侧板之间并与两个侧板固接。
[0009]优选的，两个所述侧板的顶面后端皆开设有U形槽，两个所述U形槽之间设置有卷轴，所述卷轴的两端分别放置在对应的U形槽内，所述卷轴上套设有一对对称的挡圈，每个所述挡圈皆与卷轴固接，两个所述挡圈之间设置有卷筒，所述卷筒套设在卷轴上并与卷轴固接。
[0010]优选的，所述切割组件包括电机、齿轮环、固定杆，所述电机安装在横板的顶面，所述电机的动力输出端上固设有动力轴，所述动力轴的左端固设有主动齿轮，所述齿轮环套
设在转轴上并与转轴固接，所述齿轮环与主动齿轮啮合连接，所述齿轮环的右侧设置有凸轮，所述凸轮套设在转轴上并与转轴固接，所述固定杆贯穿横板的顶面并与横板滑动连接，所述固定杆的顶端固设有U形碰撞块，所述U形碰撞块与凸轮碰撞接触，所述固定杆的底端固设有升降板，所述升降板的底面安装有切割刀，所述固定杆的两侧皆设置有一对对称的滑杆，每根所述滑杆的底端皆与升降板的顶面固接，每根所述滑杆的顶端皆贯穿横板的底面并延伸至横板的外侧，每根所述滑杆的顶端皆固设有限位块。
[0011]优选的，每个所述限位块与横板之间皆设置有弹簧，每根所述弹簧皆套设在对应的滑杆上。
[0012]优选的，所述底板的底面四个拐角处皆设置有底座，每个所述底座的顶面皆与底板的底面固接。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术当需要对人造革进行切割加工时，启动电机，带动动力轴、主动齿轮同步转动，同时在啮合作用下，带动齿轮环啮合转动，进而带动转轴、主动皮带轮、凸轮同步转动，同时在皮带的传动下，带动从动皮带轮转动，进而带动传动轴转动，从而带动传动筒、啮合齿轮同步转动，同时在啮合作用下，带动联动齿轮啮合转动，进而带动联动轴、联动筒转动，方便联动筒与传动筒相配合对人造革进行自动传送，从而方便进行人造革生产加工作业；
[0015]2、本技术在自动传送人造革时，带动人造革沿着切割挡板移动，同时在凸轮的同步转动下，带动凸轮与U形碰撞块碰撞接触，同时在弹簧自身的伸缩力下，带动固定杆、滑杆滑动升降，使得弹簧伸缩，方便带动升降板、切割刀升降作业，进而方便带动切割刀对人造革进行往复切割作业；
[0016]3、本技术通过将人造革卷收在卷筒，然后通过人工将卷轴的两端分别放置在两个U形槽内，拉动人造革的一端使其位于传动筒与联动筒之间，并与切割挡板接触，通过卷筒、卷轴、U形槽的配合设置，方便对待切割的人造革进行放置作业，进而方便对人造革进行后期加工作业。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视结构示意图；
[0018]图2为本技术的左视示意图；
[0019]图3为本技术的右视示意图；
[0020]图4为本技术的俯视示意图；
[0021]图5为本技术图1的A处放大示意图；
[0022]图6为本技术的主视示意图；
[0023]附图标记：1、底板；2、底座；3、侧板；4、横板；5、固定板；6、联动齿轮；7、啮合齿轮；8、联动轴；9、联动筒；10、传动筒；11、传动轴；12、升降板；13、切割刀；14、切割挡板；15、主动皮带轮；16、皮带；17、从动皮带轮；18、滑杆；19、转轴；20、凸轮；21、U形碰撞块；22、固定杆；23、电机；24、动力轴；25、齿轮环；26、限位块；27、卷筒；28、弹簧；29、主动齿轮；30、挡圈；31、U形槽；32、卷轴。
具体实施方式
[0024]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0025]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
实施例
[0026]如图1
‑
6所示，一种耐磨人造革生产加工装置，包括底板1，底板1的底面四个拐角处皆设置有底座2，每个底座2的顶面皆与底板1的底面固接。底座2的设置，增加了整体装置的稳定性，底板1的顶面两端固设有一对对称的侧板3，两个侧板3之间设置有传动轴11，传动轴11的两端分别贯穿两个侧板3并延伸至两个侧板3的外侧，传动轴11的左端固设有啮合齿轮7，传动轴11的右端固设有从动皮带轮17，传动轴11的正下方设置有联动轴8，联动轴8的左端贯穿位于左侧的侧板3并延伸至侧板3的外侧，联动轴8的左端固设有联动齿轮6，联动齿轮6与啮合齿轮7啮合连接，联动轴8的右端与位于右侧的侧板3转动连接，两个侧板3的顶面前端设置有横板4，横板4的底面两端分别与两个侧板3固接，横板4的顶面两端固设有一对对称的固定板5，两个固定板5之间设置有转轴19，转轴19的左端与位于左侧的固定板5转动连接，转轴19的右端贯穿位于右侧的固定板5并固设有主动皮带轮15，主动皮带轮15与从动皮带轮1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐磨人造革生产加工装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶面两端固设有一对对称的侧板（3），两个所述侧板（3）之间设置有传动轴（11），所述传动轴（11）的两端分别贯穿两个侧板（3）并延伸至两个侧板（3）的外侧，所述传动轴（11）的左端固设有啮合齿轮（7），所述传动轴（11）的右端固设有从动皮带轮（17），所述传动轴（11）的正下方设置有联动轴（8），所述联动轴（8）的左端贯穿位于左侧的侧板（3）并延伸至侧板（3）的外侧，所述联动轴（8）的左端固设有联动齿轮（6），所述联动齿轮（6）与啮合齿轮（7）啮合连接，所述联动轴（8）的右端与位于右侧的侧板（3）转动连接，两个所述侧板（3）的顶面前端设置有横板（4），所述横板（4）的底面两端分别与两个侧板（3）固接，所述横板（4）的顶面两端固设有一对对称的固定板（5），两个所述固定板（5）之间设置有转轴（19），所述转轴（19）的左端与位于左侧的固定板（5）转动连接，所述转轴（19）的右端贯穿位于右侧的固定板（5）并固设有主动皮带轮（15），所述主动皮带轮（15）与从动皮带轮（17）之间设置有皮带（16），所述皮带（16）的两端分别套设在主动皮带轮（15）、从动皮带轮（17）上，所述横板（4）与转轴（19）之间设置有切割组件。2.根据权利要求1所述的一种耐磨人造革生产加工装置，其特征在于：两个所述侧板（3）之间设置有传动筒（10），所述传动筒（10）套设在传动轴（11）上并与传动轴（11）固接，所述传动筒（10）的正下方设置有联动筒（9），所述联动筒（9）套设在联动轴（8）上并与联动轴（8）固接，所述联动筒（9）位于两个侧板（3）之间。3.根据权利要求2所述的一种耐磨人造革生产加工装置，其特征在于：所述传动筒（10）与联动筒（9）的前方设置有切割挡板（14），所述切割挡板（14）位于两个侧板（3）之间并与两个侧板（3）固接。4.根据权利要求1所述的一种耐磨人造革生产加工装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙友，刘少友，
申请(专利权)人：英德市匠心新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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