一种换热器用长寿命管隔板制造技术

本实用新型专利技术提供一种换热器用长寿命管隔板。所述一种换热器用长寿命管隔板包括：底座；凹槽，所述凹槽设置于所述底座的表面；电机，所述电机固定安装于所述凹槽的表面；螺纹轴，所述螺纹轴与所述底座的顶部固定连接；转轴，所述转轴与所述电机的顶部活动连接；连接环，所述连接环与所述转轴的表面活动连接，通过设置电机、转轴、横杆以及毛刷板的配合使用，可以通过电机带动毛刷板转动，可以进行清理通风盘的表面，在工作的过程中可以及时清理灰尘，而且不需要进行拆卸，可以保护装置的原结构，延长装置的使用寿命，通过设置连接杆以及外壳，可以将通风盘保护起来，防止通风盘受到压力较大产生变形，该装置设计合理，结构简单，适和推广使用。使用。使用。

【技术实现步骤摘要】
一种换热器用长寿命管隔板


[0001]本技术涉及管隔板领域，尤其涉及一种换热器用长寿命管隔板。

技术介绍

[0002]换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。
[0003]管壳式(又称列管式)换热器是管壳式换热器主要有壳体、管束、管板和封头等部分组成，壳体多呈圆形，内部装有平行管束或者螺旋管，管束两端固定于管板上。
[0004]但是现有的换热器用管隔板结构简单，通常只是一块普通的钢板，在钢板的表面打孔进行通风，这种钢板的强度低，在使用过程中受压较大时容易变形，没有支撑点，而且隔板与换热器筒体的焊接牢固性差、强度不够，使用寿命短，隔板在使用较长时间后表面容易结垢，因为其表面有孔洞，再通过的过程中，空气中的灰尘吸附在管隔板的表面，需要经常拆洗，给使用带来不便。
[0005]因此，有必要提供一种换热器用长寿命管隔板解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种换热器用长寿命管隔板，解决了现有的一种换热器用长寿命管隔板的无法及时清理的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的一种换热器用长寿命管隔板，包括：底座；
[0008]凹槽，所述凹槽设置于所述底座的表面；
[0009]电机，所述电机固定安装于所述凹槽的表面；
[0010]螺纹轴，所述螺纹轴与所述底座的顶部固定连接；<br/>[0011]转轴，所述转轴与所述电机的顶部活动连接；
[0012]连接环，所述连接环与所述转轴的表面活动连接；
[0013]支杆，所述支杆与所述连接环的表面固定连接；
[0014]连接杆，所述连接杆与所述支杆的底部两端固定连接；
[0015]外壳，所述外壳与所述连接杆的底部固定连接；
[0016]固定环，所述固定环与所述转轴的表面固定连接；
[0017]通风盘，所述通风盘与所述转轴的表面贯穿连接；
[0018]横杆，所述横杆与所述固定环的表面固定连接；
[0019]毛刷板，所述毛刷板与所述横杆的底部固定连接；
[0020]螺纹槽，所述螺纹槽设置于所述外壳的表面；
[0021]螺丝，所述螺丝与所述螺纹轴的表面螺纹连接；
[0022]挡板，所述挡板与所述外壳的另一侧固定连接；
[0023]底板，所述底板与所述挡板的底部固定连接；
[0024]孔槽，所述孔槽设置于所述底座的底部；
[0025]转动轴，所述转动轴固定连接于所述转轴的顶部；
[0026]扇叶，所述扇叶固定安装于所述转动轴的表面。
[0027]优选的，所述螺纹轴与所述螺纹槽贯穿连接，所述螺纹轴与所述螺纹槽相匹配，所述底座与所述外壳通过所述螺纹轴活动连接。
[0028]优选的，所述支杆设置有四根，所述支杆通过所述连接杆与所述外壳的表面固定连接，所述连接杆设置有四根。
[0029]优选的，所述通风盘的表面设置有空洞，所述通风盘与所述毛刷板的表面活动连接，所述横杆通过所述固定环与所述转轴共同转动，所述横杆设置有四根，所述通风盘与所述外壳的内部固定连接。
[0030]优选的，所述转轴的顶端与所述底板的表面活动连接，所述挡板的内部中空。
[0031]优选的，所述转动轴与所述转轴的表面贯穿连接，所述转动轴与所述转轴共同转动，所述扇叶设置有四个。
[0032]与相关技术相比较，本技术提供的一种换热器用长寿命管隔板具有如下有益效果：
[0033]本技术提供一种换热器用长寿命管隔板，通过设置电机、转轴、横杆以及毛刷板的配合使用，可以通过电机带动毛刷板转动，可以进行清理通风盘的表面，在工作的过程中可以及时清理灰尘，而且不需要进行拆卸，可以保护装置的原结构，延长装置的使用寿命，通过设置连接杆以及外壳，可以将通风盘保护起来，防止通风盘受到压力较大产生变形，使用螺纹轴和螺丝可以将外壳与底座紧紧地固定在一起，保护内部结构的运行，该装置设计合理，结构简单，可以有效地解决实际问题，适和推广使用。
附图说明
[0034]图1为本技术提供的一种换热器用长寿命管隔板的第一实施例的结构示意图；
[0035]图2为图1所示的侧视结构示意图；
[0036]图3为图1所示的部分结构示意图。
[0037]图中标号：1、底座，2、凹槽，3、电机，4、螺纹轴，5、转轴，6、连接环，7、支杆，8、连接杆，9、外壳，10、通风盘，11、固定环，12、横杆，13、毛刷板，14、螺纹槽，15、螺丝，16、挡板，17、底板，18、孔槽，19、转动轴，20、扇叶。
具体实施方式
[0038]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0039]请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本技术提供的一种换热器用长寿命管隔板的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的侧视结构示意图；图3为图1所示的部分结构示意图。一种换热器用长寿命管隔板包括：底座1；
[0040]凹槽2，所述凹槽2设置于所述底座1的表面；
[0041]电机3，所述电机3固定安装于所述凹槽2的表面；
[0042]螺纹轴4，所述螺纹轴与所述底座1的顶部固定连接；
[0043]转轴5，所述转轴5与所述电机3的顶部活动连接；
[0044]连接环6，所述连接环6与所述转轴5的表面活动连接；
[0045]支杆7，所述支杆7与所述连接环6的表面固定连接；
[0046]连接杆8，所述连接杆8与所述支杆7的底部两端固定连接；
[0047]外壳9，所述外壳9与所述连接杆8的底部固定连接；
[0048]固定环11，所述固定环11与所述转轴5的表面固定连接；
[0049]通风盘10，所述通风盘10与所述转轴5的表面贯穿连接；
[0050]横杆12，所述横杆12与所述固定环11的表面固定连接；
[0051]毛刷板13，所述毛刷板13与所述横杆12的底部固定连接；
[0052]螺纹槽14，所述螺纹槽14设置于所述外壳9的表面；
[0053]螺丝15，所述螺丝15与所述螺纹轴4的表面螺纹连接；
[0054]挡板16，所述挡板16与所述外壳9的另一侧固定连接；
[0055]底板17，所述底板17与所述挡板16的底部固定连接；
[0056]孔槽18，所述孔槽18设置于所述底座1的底部；
[0057]转动轴19，所述转动轴19固定连接于所述转轴5的顶部；
[0058]扇叶20，所述扇叶20固定安装于所述转动轴19的表面。
[0059]底座1的材质是钢板，凹槽2设计的足够大，可以将连接杆8完全笼罩在一起，电机3是直流电机，为转轴5提供转动的动力，螺纹轴4通过螺纹槽14之后和螺丝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换热器用长寿命管隔板，其特征在于，包括：底座；凹槽，所述凹槽设置于所述底座的表面；电机，所述电机固定安装于所述凹槽的表面；螺纹轴，所述螺纹轴与所述底座的顶部固定连接；转轴，所述转轴与所述电机的顶部活动连接；连接环，所述连接环与所述转轴的表面活动连接；支杆，所述支杆与所述连接环的表面固定连接；连接杆，所述连接杆与所述支杆的底部两端固定连接；外壳，所述外壳与所述连接杆的底部固定连接；固定环，所述固定环与所述转轴的表面固定连接；通风盘，所述通风盘与所述转轴的表面贯穿连接；横杆，所述横杆与所述固定环的表面固定连接；毛刷板，所述毛刷板与所述横杆的底部固定连接；螺纹槽，所述螺纹槽设置于所述外壳的表面；螺丝，所述螺丝与所述螺纹轴的表面螺纹连接；挡板，所述挡板与所述外壳的另一侧固定连接；底板，所述底板与所述挡板的底部固定连接；孔槽，所述孔槽设置于所述底座的底部；转动轴，所述转动轴固定连接于所述转轴的顶部；扇叶，所述扇叶固定安装于所述转...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志强，
申请(专利权)人：湖北朋成换热设备有限公司，
类型：新型
国别省市：