一种3D打印出粉结构制造技术

本实用新型专利技术涉及金属增材制造技术领域，为了解决现有3D打印设备清粉不顺畅导致效率低下的技术问题，本实用新型专利技术提供了一种3D打印出粉结构，包括用于支撑工件的外环体和内环体，所述外环体和内环体分别开设有外部出粉口和内部出粉口，所述内环体包围区域还布置有辐射状的出粉通道。通过设置外部出粉口和内部出粉口，使气流的吹动下，使粉末被顺利吹出，出粉通道进一步起到导流的效果，大大提高了清粉效果及效率。及效率。及效率。

【技术实现步骤摘要】
一种3D打印出粉结构


[0001]本技术涉及金属增材制造
，具体涉及一种3D打印出粉结构。

技术介绍

[0002]激光选区熔化成形因其工艺本身特性，工件成形结束后往往被埋没在粉末之中，在打印结束后若不能将粉末清理干净则极易造成产品报废。传统3D打印设备往往采取将支撑镂空的方式进行清粉，对于内部具有封闭腔体的工件，粉末清理不顺畅，导致效率低下。

技术实现思路

[0003]为了解决现有3D打印设备清粉不顺畅导致效率低下的技术问题，本技术提供了一种3D打印出粉结构。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种3D打印出粉结构，包括用于支撑工件的外环体和内环体，所述外环体和内环体分别开设有外部出粉口和内部出粉口，所述内环体包围区域还布置有辐射状的出粉通道。通过设置外部出粉口和内部出粉口，使气流的吹动下，使粉末被顺利吹出，出粉通道进一步起到导流的效果，大大提高了清粉效果及效率。
[0006]优选的，所述出粉通道、内部出粉口和外部出粉口一一对应，达到最佳出粉效果。
[0007]进一步的，所述内环体的顶部工件之间还间隔布置有连接柱。
[0008]进一步的，所述连接柱单环布置、多环布置或交叉布置。
[0009]优选的，所述连接柱之间的间距在2～10mm之间。
[0010]优选的，所述连接柱为圆柱，所述圆柱直径的范围为0.4～2mm。
[0011]优选的，所述内环体与外环体的高度不等，所述内环体与外环体的厚度不小于0.5mm。
[0012]优选的，所述外部出粉口为圆形，其孔径尺寸的范围为3～10mm，其数量为2～12个。
[0013]优选的，所述外环体和内环体的高度在5～15mm之间。
[0014]优选的，所述外环体和内环体为圆环，所述出粉通道为半圆管形。
[0015]实施本技术带来的有益效果是：
[0016]通过设置外部出粉口和内部出粉口，使气流的吹动下，使粉末被顺利吹出，出粉通道进一步起到导流的效果，大大提高了清粉效果及效率。另外，出粉通道、内部出粉口和外部出粉口一一对应，达到最佳出粉效果。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例提供的3D打印出粉结构立体图；
[0018]图2为本技术实施例提供的3D打印出粉结构剖视图。
[0019]图中：外部壳体10；外环体11；外部出粉口12；内部壳体20；内环体21；内部出粉口
22；连接柱23。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]参阅图1至图2，一种3D打印出粉结构，包括用于支撑工件的外环体11 和内环体21，外环体11和内环体21可以是外部圆环和内部圆环，也可以是外部方环和内部方环，还可以是其它形状的环状结构，所述外环体11和内环体 21分别开设有外部出粉口12和内部出粉口22，所述内环体21包围区域还布置有辐射状的出粉通道23。通过设置外部出粉口12和内部出粉口22，使气流的吹动下，使粉末被顺利吹出，出粉通道23进一步起到导流的效果，大大提高了清粉效果及效率。
[0022]在本技术的一个实施例中，外环体11和内环体21，外部圆环和内部圆环。
[0023]具体地，产品的外部壳体10沿轴向延伸预定距离构成外部圆环，该预定距离在5～15mm之间。
[0024]外部圆环上设置有辐射状的外部出粉口12，外部出粉口12可以为圆形、椭圆形、三角形、水滴形或其它形状。
[0025]外部出粉口12优选为圆形，其孔径尺寸的范围为3～10mm，其数量为2～ 12个。
[0026]产品的内部壳体20沿轴向延伸预定距离构成内部圆环，该预定距离在5～ 15mm之间。
[0027]内部圆环上设置有辐射状的内部出粉口22，内部出粉口22可以为圆形、椭圆形、三角形、水滴形或其它形状。
[0028]内部出粉口22优选为圆形，其孔径尺寸的范围为3～10mm，其数量为2～ 12个。
[0029]内部圆环与外部圆环存在一定的高度差。内部圆环与外部圆环的厚度不小于0.5mm。
[0030]内部圆环与外部圆环底部平齐，即共面，外边倒圆角0.5～5度。内部圆环的顶部与内部壳体20的下部还设置有连接柱23，所述连接柱23的高度小于 10mm。
[0031]优选的，连接柱23的高度在5～10mm之间。
[0032]连接柱23为圆柱，圆柱直径的范围为0.4～2mm，圆柱之间的间距在2～10mm 之间。圆柱可以根据内部圆环的顶部尺寸，采取单环布局、多环布局或交叉布局。
[0033]在内部圆环包围的区域，设置有辐射状排列的出粉通道30。出粉通道30 的孔型可以为圆形、椭圆形、三角形、水滴形或其它形状。
[0034]优选的，出粉通道30的孔型为圆形，孔径尺寸为3～10mm。
[0035]出粉通道30的数量为2～12个，出粉通道30的壁厚在0.5～1mm之间。
[0036]进一步的，出粉通道30为半圆管形，即采取截面剖的形式，只保留上半部分。
[0037]出粉通道30、内部出粉口22和外部出粉口12构成出粉结构，通过后续添加实体支撑后，支撑间隙粉末，内部壳体20和外部壳体10之间的粉末可由该出粉结构流出，大大提高了清粉效果及效率。
[0038]优选的，出粉通道30、内部出粉口22和外部出粉口12一一对应，可以达到最佳出粉
效果。
[0039]实施本技术带来的有益效果是：
[0040]通过设置外部出粉口和内部出粉口，使气流的吹动下，使粉末被顺利吹出，出粉通道进一步起到导流的效果，大大提高了清粉效果及效率。另外，出粉通道、内部出粉口和外部出粉口一一对应，达到最佳出粉效果。
[0041]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种3D打印出粉结构，其特征在于，包括用于支撑工件的外环体和内环体，所述外环体和内环体分别开设有外部出粉口和内部出粉口，所述内环体包围区域还布置有辐射状的出粉通道。2.根据权利要求1所述的一种3D打印出粉结构，其特征在于，所述出粉通道、内部出粉口和外部出粉口一一对应。3.根据权利要求2所述的一种3D打印出粉结构，其特征在于，所述内环体的顶部工件之间还间隔布置有连接柱。4.根据权利要求3所述的一种3D打印出粉结构，其特征在于，所述连接柱单环布置、多环布置或交叉布置。5.根据权利要求4所述的一种3D打印出粉结构，其特征在于，所述连接柱之间的间距在2～10mm之间。6.根据权利要求5所...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩向阳，刘普祥，丁卓，
申请(专利权)人：深圳市华阳新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：