废水处理系统技术方案

技术编号:33010362 阅读:23 留言:0更新日期:2022-04-09 13:22
本实用新型专利技术提供了一种废水处理系统,包括生化处理单元、臭氧氧化装置、前端氧化装置和臭氧回收管路,臭氧氧化装置的进液口与生化处理单元的出液口连通,臭氧氧化装置还具有尾气排放口;前端氧化装置的出液口与生化处理单元的进液口连通,前端氧化装置具有进气口;臭氧回收管路的进气端与臭氧氧化装置的尾气排放口连通,臭氧回收管路的出气端与前端氧化装置的进气口连通。通过增加前端氧化装置和臭氧回收管路,利用臭氧氧化装置的尾气为臭氧来源,不仅可以提高臭氧的利用率,提高印染废水的处理效果,节约能源,还可以省去末端臭氧尾气破坏装置,减少设备成本和维护成本,而且还能避免了臭氧对环境的危害,保护人体健康。保护人体健康。保护人体健康。

【技术实现步骤摘要】
废水处理系统


[0001]本技术涉及废水处理
,具体而言,涉及一种废水处理系统。

技术介绍

[0002]印染废水具有有机物污染含量高、难降解污染物多、色度高等特点,属于难处理工业废水之一;在当今水资源匮乏、生态环境保护要求日益严格的要求的下,印染废水处理面临新的挑战。
[0003]目前印染废水常常采用预处理、生化处理及深度处理相结合,常规生化处理单独活性污泥法,难以保证高效率,而深度处理常采用芬顿氧化、臭氧氧化等,芬顿氧化需要调酸调碱,产生大量污泥,而单纯臭氧氧化脱色效果较好,但是对COD处理效果不佳,能耗较高,不能稳定达标;常规臭氧反应器中臭氧利用率不高,大量未被利用的臭氧作为尾气排放,不仅浪费能源,而且排放的臭氧若在近地面层空气中超过一定量,还会对环境造成危影响,损害人体健康。因此,如何提高臭氧利用率,减少臭氧排放是本领域中亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种废水处理系统,以解决现有常规臭氧反应器中臭氧利用率低,大量未被利用的臭氧作为尾气排放,导致能源浪费,并且还会危害环境、损害人体健康的问题。
[0005]为了实现上述目的,本技术提供了一种废水处理系统,包括:生化处理单元;臭氧氧化装置,所述臭氧氧化装置的进液口与所述生化处理单元的出液口连通,所述臭氧氧化装置还具有尾气排放口;前端氧化装置,所述前端氧化装置的出液口与所述生化处理单元的进液口连通,所述前端氧化装置具有用于通入臭氧的进气口;臭氧回收管路,所述臭氧回收管路的进气端与所述臭氧氧化装置的尾气排放口连通,所述臭氧回收管路的出气端与所述前端氧化装置的进气口连通。
[0006]进一步地,所述前端氧化装置包括:第一反应箱,内部设置有供废水与臭氧反应的第一反应腔,所述进气口设置在所述第一反应箱上,所述进气口与所述第一反应腔连通;曝气装置,设置在所述第一反应腔内,所述曝气装置的进气端与所述进气口连通。
[0007]进一步地,所述水处理系统还包括:双氧水加药装置,所述双氧水加药装置与所述前端氧化装置连通。
[0008]进一步地,所述废水处理系统还包括:臭氧发生器,所述臭氧发生器的输出端与所述臭氧氧化装置连通。
[0009]进一步地,所述臭氧发生器包括纳米臭氧发生器。
[0010]进一步地,所述臭氧氧化装置包括:第二反应箱,内部设置有第二反应腔,所述尾气排放口设置在所述第二反应箱的顶部,所述尾气排放口与所述第二反应腔连通;填料,填充在所述第二反应腔内。
[0011]进一步地,所述填料为臭氧催化填料。
[0012]进一步地,所述废水处理系统还包括:预处理装置,所述预处理装置的进水口与废水水源连通,所述预处理装置的出水口与所述前端氧化装置的进水口连通。
[0013]进一步地,所述生化处理单元包括:A/O池,所述A/O池的进液口与所述前端氧化装置的出液口连通;MBR池,所述MBR池的进液口与所述A/O池的出液口连通,所述MBR池的出液口与所述臭氧氧化装置连通。
[0014]应用本技术的技术方案,通过增加前端氧化装置和臭氧回收管路,排出的尾气通过臭氧回收管路导入前端氧化装置中,利用臭氧氧化装置的尾气为臭氧来源,对还未进入生化处理单元、臭氧氧化装置的印染废水进行氧化,不仅可以提高臭氧的利用率,提高印染废水的处理效果,节约能源,还可以省去末端臭氧尾气破坏装置,减少设备成本和维护成本,而且还能避免了臭氧对环境的危害,保护人体健康。
[0015]除了上面所描述的目的、特征和优点之外,本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图,对本技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0016]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解,本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术,并不构成对本技术的不当限定。在附
[0017]图中:
[0018]图1示出了根据本技术的废水处理系统的实施例一的结构示意图。
[0019]其中,上述附图包括以下附图标记:
[0020]10、生化处理单元;11、A/O池;12、MBR池;20、臭氧氧化装置;21、尾气排放口;22、第二反应箱;221、第二反应腔;23、填料;30、前端氧化装置;31、进气口;32、第一反应箱;321、第一反应腔;33、曝气装置;40、臭氧回收管路;50、双氧水加药装置;60、臭氧发生器;70、预处理装置。
具体实施方式
[0021]需要说明的是,在不冲突的情况下,本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0022]为了使本
的人员更好地理解本技术方案,下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本技术保护的范围。
[0023]需要说明的是,本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换,以便这里描述的本技术的实施例。此外,术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含,例如,包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元,而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0024]需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的,除非上下文另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式,此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0025]如图1所示,根据本技术的实施例一,公开了一种废水处理系统,包括生化处理单元10、臭氧氧化装置20、前端氧化装置30、臭氧回收管路40、臭氧浓度检测装置、控制阀和控制装置,臭氧氧化装置20的进液口与生化处理单元10的出液口连通,臭氧氧化装置20还具有尾气排放口21;前端氧化装置30的出液口与生化处理单元10的进液口连通,前端氧化装置30具有用于通入臭氧的进气口31;臭氧回收管路40的进气端与臭氧氧化装置20的尾气排放口21连通,臭氧回收管路40的出气端与前端氧化装置30的进气口31连通;臭氧浓度检测装置设置在前端氧化装置30中,用于检测30前端氧化装置中的臭氧浓度;控制阀设置在臭氧回收管路40上;控制装置分别与臭氧浓度检测装置和控制阀电连接,控制装置用于根据前端氧化装置30中的臭氧浓度控制控制阀。
[0026]本技术的废水处理系统的前端氧化装置30、生化处理单元10本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废水处理系统,其特征在于,包括:生化处理单元(10);臭氧氧化装置(20),所述臭氧氧化装置(20)的进液口与所述生化处理单元(10)的出液口连通,所述臭氧氧化装置(20)还具有尾气排放口(21);前端氧化装置(30),所述前端氧化装置(30)的出液口与所述生化处理单元(10)的进液口连通,所述前端氧化装置(30)具有用于通入臭氧的进气口(31);臭氧回收管路(40),所述臭氧回收管路(40)的进气端与所述臭氧氧化装置(20)的尾气排放口(21)连通,所述臭氧回收管路(40)的出气端与所述前端氧化装置(30)的进气口(31)连通;臭氧浓度检测装置,所述臭氧浓度检测装置用于所述检测前端氧化装置(30)中的臭氧浓度;控制阀,所述控制阀设置在所述臭氧回收管路(40)上;控制装置,所述控制装置分别与所述臭氧浓度检测装置和控制阀电连接,所述控制装置用于根据所述前端氧化装置(30)中的臭氧浓度控制所述控制阀。2.根据权利要求1所述的废水处理系统,其特征在于,所述前端氧化装置(30)包括:第一反应箱(32),内部设置有供废水与臭氧反应的第一反应腔(321),所述进气口(31)设置在所述第一反应箱(32)上,所述进气口(31)与所述第一反应腔(321)连通;曝气装置(33),设置在所述第一反应腔(321)内,所述曝气装置(33)的进气端与所述进气口(31)连通。3.根据权利要求1所述的废水处理系统,其特征在于,所述水处理系统还包括:双氧水加药装置(50),所述双氧水加药装置(50)与所述前端氧化装置(30)连通...

【专利技术属性】
技术研发人员:冯梅何丽华张兴尔
申请(专利权)人:武汉森泰环保股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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