基于主开关回路集成化无磨损低阻抗的开关柜气室制造技术

本实用新型专利技术涉及开关柜技术领域，具体涉及一种基于主开关回路集成化无磨损低阻抗的开关柜气室，包括气室外壳，气室外壳的左侧面、右侧面和上侧面分别密封固定安装有基准法兰、第二外锥套管和第一外锥套管，基准法兰的右侧面固定安装有固封极柱和接地静触头，固封极柱的上端固定安装有隔离三通静触头和隔离静触头，隔离三通静触头穿设有丝杆，丝杆的一端套设有隔离动触头；基准法兰的左侧面固定安装有隔离开关机构和断路器机构，隔离静触头与第一外锥套管电连接，固封极柱与第二外锥套管电连接，基准法兰外侧接地。与现有技术相比，简化气室的结构设计和装配方式，解决了以往阻抗高、拆装检修麻烦、开关拒动等问题。开关拒动等问题。开关拒动等问题。

【技术实现步骤摘要】
基于主开关回路集成化无磨损低阻抗的开关柜气室


[0001]本技术涉及开关柜
，具体涉及一种基于主开关回路集成化无磨损低阻抗的开关柜气室。

技术介绍

[0002]传统的中压开关柜一般采用空气绝缘技术，为了保证开关设备的运行安全，需要足够大的空气净距，这类开关设备的外形尺寸会相对较大，尤其是在高盐雾、高潮湿、高海拔等恶劣环境下，对开关设备空气净距的要求进一步增加，导致开关设备的外形尺寸进一步增大。部分开关柜为了解决体积尺寸过大的问题，采用了复合绝缘技术，即在空气间隙中增加绝缘隔板以形成气室，这类结构能够在满足空气净距的同时，缩减开关柜的整体尺寸。
[0003]上文的中压开关柜虽然解决了空气绝缘开关柜体积过大的问题，但还是存在一些缺陷。由于通过设置绝缘隔板形成气室，为了保证元器件的安装稳固性，所有元器件零散的封焊在气室内部，造成了再制造环节增强的工艺难度，增加了工序步骤。由此，现有技术中的中压开关柜存在以下几个问题：第一，在运行环节无法就地检修，出现故障维修困难或无法维护；第二，由于气室与元器件需要焊接，导致气室结构完整性破坏，内部压力容易造成气室外壁变形，变形后的气室会对内部元器件造成影响，出现开关拒动的问题；第三，接地回路因气室阻断造成回路电阻较高，开关长时期操作后产生金属粉末造成绝缘破坏等棘手问题。
[0004]因此，如何设计一种基于主开关回路集成化无磨损低阻抗的开关柜气室成为亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种基于主回路能整体快速更换的中压充气式开关柜气室。
[0006]本技术的目的通过以下技术方案实现：本申请提供一种基于主开关回路集成化无磨损低阻抗的开关柜气室，包括气室外壳，气室外壳的左侧面、右侧面和上侧面分别密封固定安装有基准法兰、第二外锥套管和第一外锥套管，基准法兰的右侧面位于气室外壳内且固定安装有固封极柱和位于固封极柱上方的接地静触头，固封极柱的上端沿其轴向依次固定安装有隔离三通静触头和隔离静触头，隔离三通静触头穿设有丝杆，丝杆的一端套设有与隔离静触头接触导通的隔离动触头，隔离动触头可沿丝杆的轴向往复滑动；基准法兰的左侧面位于气室外壳外且固定安装有隔离开关机构和断路器机构，固封极柱内的绝缘拉杆与断路器机构连接，丝杆的另一端穿过接地静触头后通过轴封组件与隔离开关机构连接；隔离静触头与第一外锥套管电连接，固封极柱的端部电极与第二外锥套管电连接，基准法兰外侧接地。
[0007]其中，基准法兰通过螺栓固定安装在气室外壳的外侧面，基准法兰与气室外壳之间设有第一密封圈。
[0008]其中，隔离静触头通过柔性导体与第一外锥套管连接，固封极柱的端部电极通过柔性导体与第二外锥套管连接。
[0009]其中，还包括法兰盘，法兰盘套设在绝缘拉杆的外周侧且位于基准法兰的左侧面，法兰盘通过螺栓固定安装在基准法兰的左侧面，基准法兰与法兰盘之间设有第二密封圈。
[0010]其中，轴封组件包括左定位法兰、右定位法兰、轴封本体和穿设在轴封本体中且可相对于轴封本体旋转的转轴，丝杆朝向轴封本体的端部形成有端头，端头的外径大于丝杆的外径，转轴的一端插入端头内，转轴通过定位销与端头固接，左定位法兰套设在转轴的外周侧且位于端头的左侧面，右定位法兰套设在丝杆的外周侧且位于端头的右侧面。
[0011]其中，左定位法兰和右定位法兰均轴向安装在接地静触头内，轴封本体位于基准法兰的左侧面，轴封本体通过螺栓与基准法兰固接，且轴封本体和基准法兰之间设有第三密封圈，轴封本体和左定位法兰夹持基准法兰。
[0012]其中，左定位法兰、右定位法兰和丝杆均采用聚醚醚酮材料制备而成。
[0013]其中，气室外壳的左侧面还密封固定安装有检修法兰，检修法兰固定安装有防爆卸压阀。
[0014]其中，气室外壳的厚度为3mm，且气室外壳为不锈钢结构。
[0015]其中，基准法兰为铝合金结构。
[0016]本技术的有益效果：本申请的基于主开关回路集成化无磨损低阻抗的开关柜气室，与现有技术相比，具有如下优点，1)通过将固封极柱、隔离开关机构和断路器机构等主开关回路电气元件集成在基准法兰上，简化气室的结构设计和装配方式，实现标准化、模块化设计，可以根据产品的功能不同，更换不同类型的集成基准法兰，从而实现整体主回路装置更换，减少装配工作量，提高生产效率，缩短生产周期，降低生产管理成本，提高了零部件的通用性和标准化程度。
[0017]2)在维护或检修过程中，拆卸基准法兰整体后，即可对主开关回路的电气元件进行维护或检修，提供了维护或检修的途径，耗时更短，效率更高，降低事故发生的概率，保证了供电可靠性。
[0018]3)主开关回路电气元件全部集成在基准法兰上，而各个电气元件独立于气室外壳，不与气室外壳直接接触，保留气室外壳结构完成性，保证气室外壳的结构强度，再配合固封极柱通过柔性导体与各个外锥套管连接，具备一定延展性，在气室外壳的内部充气后，即使气室外壳产生变形也不会对主回路造成影响，避免了拒动现象的产生。
[0019]4)接地静触头与基准法兰相连，而基准法兰接地，改变了传统的接地方式，实现接地回路低阻值化。
附图说明
[0020]利用附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
[0021]图1为本实施例中开关柜气室的内部结构图。
[0022]图2为本实施例中开关柜气室的结构示意图。
[0023]图3为本实施例中开关柜气室隐藏气室外壳后的结构示意图。
[0024]图4为本实施例中轴封组件的结构示意图。
[0025]附图标记：气室外壳1，气压表2，第一外锥套管4，柔性导体5，防爆泄压阀6，检修法兰7，第二外锥套管9，隔离静触头10，隔离动触头11，隔离三通静触头12，固封极柱13，轴封组件14，法兰盘15，接地静触头16，基准法兰17，隔离开关机构18，断路器机构19，轴封本体20，左定位法兰21，定位销22，右定位法兰23，丝杆24，转轴25，端头26。
具体实施方式
[0026]结合以下实施例对本技术作进一步描述。
[0027]本技术的一种基于主开关回路集成化无磨损低阻抗的开关柜气室的具体实施方式，请见图1，气室包括气室外壳1，气室外壳1的左侧面、右侧面和上侧面分别密封固定安装有基准法兰17、第二外锥套管9和第一外锥套管4。应当说明的是，气室外壳1安装基准法兰17的侧面开设有供基准法兰17的凸缘插入的开口，而基准法兰17的裙边通过螺栓固定安装在气室外壳1的外侧面，利用螺栓的锁紧力使基准法兰17紧贴在气室外壳1的左侧面。为了保证基准法兰17和气室外壳1之间形成有效密封，基准法兰17与气室外壳1之间设有第一密封圈，具体的，第一密封圈为三元乙丙橡胶密封圈，三元乙丙橡胶密封圈具有使用寿命长、耐高温、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于主开关回路集成化无磨损低阻抗的开关柜气室，包括气室外壳，所述气室外壳的左侧面、右侧面和上侧面分别密封固定安装有基准法兰、第二外锥套管和第一外锥套管，其特征在于，所述基准法兰的右侧面位于气室外壳内且固定安装有固封极柱和位于固封极柱上方的接地静触头，所述固封极柱的上端沿其轴向依次固定安装有隔离三通静触头和隔离静触头，所述隔离三通静触头穿设有丝杆，所述丝杆的一端套设有与所述隔离静触头接触导通的隔离动触头，所述隔离动触头可沿所述丝杆的轴向往复滑动；所述基准法兰的左侧面位于气室外壳外且固定安装有隔离开关机构和断路器机构，所述固封极柱内的绝缘拉杆与所述断路器机构连接，所述丝杆的另一端穿过所述接地静触头后通过轴封组件与隔离开关机构连接；所述隔离静触头与第一外锥套管电连接，所述固封极柱的端部电极与第二外锥套管电连接，所述基准法兰外侧接地。2.根据权利要求1所述的基于主开关回路集成化无磨损低阻抗的开关柜气室，其特征在于，所述基准法兰通过螺栓固定安装在所述气室外壳的外侧面，所述基准法兰与所述气室外壳之间设有第一密封圈。3.根据权利要求1所述的基于主开关回路集成化无磨损低阻抗的开关柜气室，其特征在于，所述隔离静触头通过柔性导体与第一外锥套管连接，所述固封极柱的端部电极通过柔性导体与第二外锥套管连接。4.根据权利要求1所述的基于主开关回路集成化无磨损低阻抗的开关柜气室，其特征在于，还包括法兰盘，所述法兰盘套设在所述绝缘拉杆的外周侧且位于所述基准法兰的左侧面，所述法兰盘通过螺栓固定安装在所述基准法兰的左侧面，所述基准法兰与所述法兰盘之间设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏飞，刘沛沛，孙云飞，刘磊，张丽超，季慧峰，
申请(专利权)人：北京科锐配电自动化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：