一种多重防干抽保护的油气田用自动排水系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种多重防干抽保护的油气田用自动排水系统，结构包括方形框架、排水泵、浮球液位计及控制器；框架内安装排水泵和浮球液位计，排水泵和浮球液位计的高度位置可调节；框架下部靠近水泵的侧面设置可左右移动的防止整个水泵装置倾斜的支撑件，支撑件为一方形板，方形板与框架的立柱螺钉连接，方形板上从左至右设置多个螺纹孔，通过方形板上不同位置的螺纹孔与框架立柱连接，实现方形板的左右位置移动；控制器同时与排水泵和浮球液位计连接，控制器基于接收到的浮球液位计的液位信号控制排水泵的开启或关闭。本实用新型专利技术的油气田用排水系统具有排水泵工作温度监测和液位监测作用，使得油气田用水泵装置具有多重防干抽保护功能。干抽保护功能。干抽保护功能。

【技术实现步骤摘要】
一种多重防干抽保护的油气田用自动排水系统


[0001]本技术涉及油气田污水排水装置
，尤其是一种具有多重防干抽保护功能的油气田用自动排水系统。

技术介绍

[0002]随着油气田的持续开发和储量动用程度的提高，油气藏出水量和出水井数不断增多，井筒积液和出水影响正常生产等问题逐步显现。例如，井筒积液将增加对气层的回压，限制井的生产能力，井筒积液量太大，可使气井完全停喷。另外，井筒内的液柱会使井筒附近地层受到伤害，气相渗透率降低，严重影响气田最终采收率。因此，需要采用排水装置将这些污水排出至地面。但是现有的油气田专用的排水泵在使用时存在一些问题，例如水泵在排水时，地面上难以监控到地下水位水量的情况，容易出现水泵干抽的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有油气田用水泵容易出现干抽的问题，提供一种具有多重防干抽保护功能的油气田用自动排水系统。
[0004]本技术提供的多重防干抽保护的油气田用自动排水系统，其结构包括方形框架、排水泵、浮球液位计及控制器。所述框架包括立柱和横杆，框架内安装排水泵和浮球液位计，排水泵和浮球液位计的高度位置可调节。所述排水泵吸水口朝下，排水泵的底部设置基座，基座侧面设置螺钉孔，框架侧面底部设置定位板，定位板上开设高度位置不同的螺钉孔，基座与定位板通过螺钉固定连接以实现排水泵位置的固定。所述框架内排水泵的一侧设置四根竖直的螺杆，浮球液位计上部的连接法兰套设在螺杆上且可沿着螺杆上下滑动，实现浮球液位计的上下位置调节，并通过螺母固定位置。所述框架下部靠近水泵的侧面设置可左右移动的防止整个水泵装置倾斜的支撑件，所述支撑件为一方形板，方形板通过螺钉与框架连接，方形板上从左至右设置多个螺纹孔，通过方形板上不同位置的螺纹孔与框架连接，实现方形板的左右位置移动。
[0005]所述控制器同时与排水泵和浮球液位计连接，控制器基于接收到的浮球液位计的液位信号控制排水泵的开启或关闭。所述控制器安装在远离积水汇集坑的干燥位置。
[0006]所述排水泵内部设置温度传感器检测泵内壁温度和气温，该温度传感器通过接线盒与控制器电连接。
[0007]优选的是，所述框架为304不锈钢立方体框架。
[0008]优选的是，所述框架的顶部设置接线盒，所述排水泵和浮球液位计通过接线盒与控制器电连接。
[0009]优选的是，在四根竖直的螺杆上还套设有一圆片，该圆片位于浮球液位计的顶部，且随着浮球液位计上下移动位置。
[0010]优选的是，所述基座与排水泵之间采用螺栓固定连接，基座中心开设通孔，通孔与水泵的吸水口连通。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益之处在于：
[0012]本技术的油气田用水泵系统搭载了浮球液位计和温度传感器，能够以简单的电路结构和低价的成本实现排水装置的便捷安装、使得水泵具备防干抽保护功能，且具有自动化过程和远程监控管理。
[0013]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0014]图1、本技术多重防干抽保护的油气田用水泵装置中的方形框架的结构示意图。
[0015]图2、本技术多重防干抽保护的油气田用水泵装置的主视图。
[0016]图3、本技术多重防干抽保护的油气田用水泵装置的后视图。
[0017]图4、本技术多重防干抽保护的油气田用水泵装置的右视图。
[0018]图5、本技术多重防干抽保护的油气田用水泵装置的仰视图。
[0019]图中标号：
[0020]框架1、排水泵2、浮球液位计3、螺栓4、接线盒5、基座6、定位板7、螺钉孔8、螺杆9、法兰10、螺母11、支撑件12、螺钉13、螺纹孔14、圆片15、底座通孔16、防爆绕性管17、出水口18。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]如图1
‑
5所示，本技术提供的多重防干抽保护的油气田用自动排水系统，其结构包括方形框架1、排水泵2、浮球液位计3及控制器(图中未示出)。所述框架为304不锈钢立方体框架，由立柱和横杆组成。所述框架1的顶部设置接线盒5，所述排水泵2和浮球液位计3通过接线盒5与控制器电连接。作为一种优选，排水泵2与控制器之间，浮球液位计3与控制器之间均采用防爆绕性管17走线。
[0023]所述框架1内安装排水泵2和浮球液位计3，排水泵2和浮球液位计3的高度位置可调节。所述排水泵2吸水口朝下，排水泵的底部设置基座6，基座6与排水泵2之间采用螺栓4固定连接。基座6侧面设置螺钉孔，框架一侧面底部设置定位板7，定位板上开设高度位置不同的螺钉孔8，基座6与定位板7通过螺钉固定连接以实现排水泵2位置的固定。基座中心开设通孔16，通孔16与水泵的吸水口连通。工作时，污水由该通孔进入排水泵然后排除。排水泵出水口见图中标号18位置。
[0024]优选的一种方式是，所述框架1是由不锈钢管组成的立方体框架，框架的顶面、底面中部分别设置上下对称的横杆，横杆两端点所在的框架侧面设置立杆，立杆的端点和横杆端点重合，使得两个横杆和立杆围成一个位于框架中部的方形面。所述框架正面和中部的方形面的下部均设置有一横杆。定位板7有两个，一个定位板固定在框架的正面底部，另一个定位板固定在中部的方形面底部，两个定位板相对。两个定位板7上均开设高度位置不同的三横排螺钉孔，每一横排有两个螺钉孔。根据排水泵的高度设置要求，将排水泵调整到
合适位置后，将排水泵底部的基座6与两个定位板7相对应的螺钉孔采用螺钉固定，实现排水泵位置的固定。
[0025]所述框架1内排水泵2的一侧设置四根竖直的螺杆9，浮球液位计3上部的连接法兰10套设在螺杆9上且可沿着螺杆上下滑动，实现浮球液位计的上下位置调节，并通过螺母11固定位置。作为优选的方式，在四根竖直的螺杆上还套设有一圆片15，该圆片位于浮球液位计的顶部，且随着浮球液位计上下移动位置。该圆片主要是用来加固浮球液位计的固定，防止螺杆轻易弯曲导致浮球液位计因为角度问题无法正常工作。
[0026]所述框架1下部靠近水泵的侧面设置可左右移动的防止整个水泵装置倾斜的支撑件12，所述支撑件为一方形板，方形板通过螺钉13与框架连接，方形板上从左至右设置多个螺纹孔14，通过方形板上不同位置的螺纹孔与框架立柱连接，实现方形板的左右位置移动。这样的结构设计适用于在有预设汇聚坑时。因为水泵装置重心位置可能会陷入坑里，使得整个水泵装置倾斜，因此需要设置支撑件12来防止装置倾斜。
[0027]所述控制器同时与排水泵2和浮球液位计3连接，控制器基于接收到的浮球液位计的液位信号控制排水泵的开启或关闭。所述控制器安装在远离积水汇集坑的干燥位置或地面上。
[0028]另一实施例中，所述排水泵内部还本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多重防干抽保护的油气田用自动排水系统，其特征在于，包括方形框架、排水泵、浮球液位计及控制器；所述框架内安装排水泵和浮球液位计，排水泵和浮球液位计的高度位置可调节；所述排水泵吸水口朝下，排水泵的底部设置基座，基座侧面设置螺钉孔，框架侧面底部设置定位板，定位板上开设高度位置不同的螺钉孔，基座与定位板通过螺钉固定连接以实现排水泵位置的固定；所述框架内排水泵的一侧设置四根竖直的螺杆，浮球液位计上部的连接法兰套设在螺杆上且可沿着螺杆上下滑动，实现浮球液位计的上下位置调节，并通过螺母固定位置；所述框架下部靠近水泵的侧面设置可左右移动的防止整个水泵装置倾斜的支撑件，所述支撑件为一方形板，方形板通过螺钉与框架连接，方形板上从左至右设置多个螺纹孔，通过方形板上不同位置的螺纹孔与框架连接，实现方形板的左右位置移动；所述控制器同时与排水泵和浮球液位计连接，控制器基于接收到的浮球液位计的液位信号控制排水泵的开启或关闭。2.如权利要求1所述的多重...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓勇，
申请(专利权)人：成都吉合一海工程咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：