一种混凝土下料储料仓制造技术

本实用新型专利技术提供了一种混凝土下料储料仓，所述储料仓竖直方向均布有分层板形成三个及三个以上空仓，所述分层板上设有通过口，所述储料仓底部设有出料口，相邻两层所述分层板的通过口在分层板上的位置相互对称，且所述通过口为分层板的最低位置，所述出料口位置设有开关机构。本实用新型专利技术具有如下有益效果：通过分层板形成的三个及三个以上空仓，相互对称设置的通过口与出料口，其解决了现有的储料仓无法实现顺序出料的技术问题。实现顺序出料的技术问题。实现顺序出料的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土下料储料仓


[0001]本技术涉及混凝土运输
，尤其涉及一种混凝土下料储料仓。

技术介绍

[0002]混凝土作为一种主要的建筑材料，其通常是在工厂中完成搅拌之后，由混凝土车装载运送到工地进行使用的，而混凝土车在装载混凝土时，当一辆混凝土车装载满后，需要更换新的混凝土车进行装载，而此时搅拌机无法继续下料，进而会影响生产连续性。
[0003]针对上述问题，通常会设置一个混凝土的储料仓，搅拌机下料的混凝土会进入储存箱，然后进入混凝土车，当更换新的混凝土车时，搅拌机可以继续下料到储料仓内，当更换好后，储料仓内的混凝土进入新的混凝土车内。
[0004]当储料仓内储存了一定的混凝土后，因为搅拌机的出料口通常与储料仓的出料口通常是垂直设置的，容易造成储料仓出料的混凝土为刚刚从搅拌机中掉落的混凝土，而之前储存的混凝土容易粘附在储料仓壁上，靠自身重力难以进入储料仓的出料口，而混凝土长时间储存在储料仓内，会导致混凝土硬化，无法使用。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种混凝土下料储料仓，其解决了现有的储料仓无法实现顺序出料的技术问题。
[0006]根据本技术的实施例记载的一种混凝土下料储料仓，所述储料仓竖直方向均布有分层板形成三个及三个以上空仓，所述分层板上设有通过口，所述储料仓底部设有出料口，相邻两层所述分层板的通过口在分层板上的位置相互对称，且所述通过口为分层板的最低位置，所述出料口位置设有开关机构。
[0007]进一步的，所述分层板为斜圆台形状，所述通过口为斜圆台形的小端。
[0008]进一步的，所述分层板向通过口一侧倾斜。
[0009]进一步的，所述储料仓底部为正圆台形，所述出料口为正圆台形的小端。
[0010]进一步的，所述开关机构包括挡块与电推杆，所述挡块固定在电推杆顶部，所述挡块为正圆锥形，所述挡块靠近底部位置设有橡胶圈，所述橡胶圈能紧贴出料口。
[0011]进一步的，所述挡块底部与出料口上都围绕有一圈导向布，所述挡块的导向布遮挡住电推杆。
[0012]进一步的，所述储料仓外设有支撑架，所述支撑架位于储料仓下侧位置设有相互垂直的两根横杆，所述电推杆固定在两根横杆交错位置处。
[0013]进一步的，所述两根横杆穿过出料口上的导向布。
[0014]本技术的技术原理为：采用三个及三个以上的空仓结构，配合相互对称设置的通过口与出料口，形成曲线通道，使得进入储料仓的混凝土只能按照先后顺序依次靠近通过口与出料口，进行出料，在暂存时，因为混凝土与分层板的摩擦力，混凝土会均匀的依次分布在三个空仓内，而不会全部积压在底部空仓内。
[0015]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：通过分层板形成的三个及三个以上空仓，相互对称设置的通过口与出料口，其解决了现有的储料仓无法实现顺序出料的技术问题。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例1的储料仓结构示意图。
[0017]图2为图1的A
‑
A的剖视图。
[0018]图3为本技术实施例2的储料仓结构示意图。
[0019]图4为本技术实施例1的储料仓混凝土堆积示意图。
[0020]图5为本技术实施例2的储料仓混凝土堆积示意图。
[0021]上述附图中：100、储料仓；101、出料口；102、导向布；110、分层板；111、通过口；120、支撑架；121、横杆；200、开关机构；210、挡块；211、橡胶圈；220、电推杆。
具体实施方式
[0022]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0023]实施例1
[0024]如图1所示的混凝土下料储料仓，储料仓100竖直方向铆钉固定有均布的分层板110，分层板110形成三个及三个以上空仓，根据实际储料仓100容量需求确定空仓数量，分层板110一侧上设有通过口111，储料仓100底部设有出料口101，相邻两层分层板110的通过口111在分层板110上的位置相互对称，且通过口111为分层板110的最低位置，出料口101位置安装有开关机构200用于打开关闭出料口101与控制出料口101出料速度。
[0025]如图1所示，分层板110为斜圆台形状，所述通过口111为斜圆台形的小端，使得混凝土进入空仓后能沿分层板110逐渐靠近通过口111，而并非直接掉落进入通过口111。
[0026]如图1所示，储料仓100底部为正圆台形，出料口101为正圆台形的小端，即为竖直方向出料，便于混凝土车承接混凝土。
[0027]如图1所示，开关机构200包括挡块210与电推杆220，其中挡块210螺钉固定在电推杆220顶部，可以通过电推杆220的移动距离，控制挡块210限定出料口101的出料速度，挡块210为正圆锥形，挡块210靠近底部位置设有橡胶圈211，橡胶圈211能紧贴出料口101，达到密封的目的。
[0028]如图1所示，挡块210底部与出料口101上都围绕铆钉固定有一圈导向布102，挡块210的导向布102遮挡住电推杆220，避免出料的混凝土损伤电推杆220，而出料口101上的导向布102用于将混凝土引导进入混凝土车。
[0029]如图2所示，储料仓100外设有支撑架120，用于支撑储料仓100，支撑架120位于储料仓100下侧位置螺栓固定有相互垂直的两根横杆121，两根横杆121穿过出料口101上的导向布102，电推杆220螺栓固定在两根横杆121交错位置处。
[0030]实施例2
[0031]如图3所示，本实施例与实施例1的区别在于，分层板110向通过口111一侧倾斜，即分层板110为一块倾斜板，分层板110的末端为通过口111。
[0032]正常出料时，混凝土进入顶层的空仓，顺着分层板110流入通过口111，进入下一空
仓，直到通过最底部的通过口111后，顺着储料仓100底部的正圆锥形的内壁流入出料口101，进而顺着导向布102流入混凝土车。
[0033]暂存时，挡块210密封出料口101，且挡块210为正圆锥形，使得内部混凝土大部分被阻挡靠近上一个通过口111的侧壁上，当混凝土持续堆积，混凝土会沿侧壁逐渐靠近通过口111，而不会全部沾满整个空仓，直到接触到通过口111知乎，会继续在上一层的空仓内堆积，堆积状态如图4
‑
5所示。
[0034]重新打开之后，混凝土会依次从出料口101出料。
[0035]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土下料储料仓，其特征在于：所述储料仓竖直方向均布有分层板形成三个以上空仓，所述分层板一侧上设有通过口，所述储料仓底部设有出料口，相邻两层所述分层板的通过口在分层板上的位置相互对称，且所述通过口为分层板的最低位置，所述出料口位置设有开关机构。2.如权利要求1所述的一种混凝土下料储料仓，其特征在于：所述分层板为斜圆台形状，所述通过口为斜圆台形的小端。3.如权利要求1所述的一种混凝土下料储料仓，其特征在于：所述分层板向通过口一侧倾斜。4.如权利要求1所述的一种混凝土下料储料仓，其特征在于：所述储料仓底部为正圆台形，所述出料口为正圆台形的小端。5.如权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶应妙，邓亚芬，沈建，龚烈锋，江宏涛，洪佳伟，
申请(专利权)人：浙江省建材集团有限公司混凝土分公司，
类型：新型
国别省市：