一种放喷气回收集成设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种放喷气回收集成设备，包括除砂器，其用于除去气体中的砂砾；以及高压气液分离器，其与所述除砂器的排气口连通，并用于对气体进行气液分离；以及超音速涡旋分离器，其用于对气体脱水脱烃；以及低温分离器，其与所述超音速涡旋分离器连接，并用于收集脱出的水和烃，所述低温分离器的排气口；以及真空相变炉，其包括一级盘管和二级盘管，所述一级盘管与所述高压气液分离器的排气口连接，并用于对气体加热后节流降压，所述一级盘管的排气口与所述超音速涡旋分离器连通，所述二级盘管与所述低温分离器的排气口连通，并用于加热气体。本申请大幅度的简化了工艺和设备，减少了放喷气回收成本。减少了放喷气回收成本。减少了放喷气回收成本。

【技术实现步骤摘要】
一种放喷气回收集成设备


[0001]本技术属于油气设备领域，具体涉及一种放喷气回收集成设备。

技术介绍

[0002]随着清洁能源在全国范围内的大面积推广使用，常规天然气资源已经捉襟见肘，越来越不能满足人民生活的需要，介于此，国家从2014年开始大规模开采非常规气，非常规气主要包括致密气和页岩气。
[0003]致密气的气源存在于砂岩岩石中，页岩气的气源存在于更加致密的页岩岩石中，这两种气源的开采无一例外均采用了高压水力压裂的方式产生岩石裂缝，从而获得气产量。
[0004]经过水力压裂的致密气和页岩气前期阶段均需要进行放喷阶段，放喷阶段会将水力压裂进入地层的压裂砂、压裂水、地层油、地层气等混合气体澎涌而出，形成油气水砂的混合物，在放喷阶段这种混合物压力的变化、流量的变化都比较大、并且夹砂会对设备造成极大的伤害，最为关键的是这种放喷阶段一般时间较短，一般在5
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10天之间，常规设计的天然气净化设备造价较高，作业时间又短，根本无法形成效益，因此非常规气目前放喷阶段基本都采用了火炬直接烧掉，现场熊熊大火伴随浓烟滚滚，严重浪费能源并且污染环境。
[0005]通过火炬燃烧的天然气放喷气存在以下危害：
[0006]1)、极大的浪费了珍贵的能源。
[0007]根据调研，一口致密气井放喷测试阶段要浪费50万标方天然气，一口页岩气井放喷测试阶段要浪费近100万标方天然气。
[0008]2)、污染环境。由于放喷天然气中含有一部分重烃，天然气放喷气浓烟滚滚，严重污染环境。/>[0009]3)、增加碳排放量。现场天然气直接放空燃烧，每1方天然气产生的碳排放量是1.96公斤。
[0010]因此如何研制出适合于非常规气放喷阶段天然气回收的设备是关键，现有技术中对的放喷气的处理工艺不但复杂，且需要的装置较多，通常需要所需多个撬才能适用。上述问题是本领域亟需解决的技术问题。

技术实现思路

[0011]本技术为了解决上述技术问题，提供了一种放喷气回收集成设备，其结构紧凑、设备少、集成度高，能够在更加简单的工艺条件下完成对放喷气的处理，实现节能环保，减少碳排放量。
[0012]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种放喷气回收集成设备，包括除砂器，其用于除去气体中的砂砾；以及
[0013]高压气液分离器，其与所述除砂器的排气口连通，并用于对气体进行气液分离；以及
[0014]超音速涡旋分离器，其用于对气体脱水脱烃；以及
[0015]低温分离器，其与所述超音速涡旋分离器连接，并用于收集脱出的水和烃，所述低温分离器的排气口；以及
[0016]真空相变炉，其包括一级盘管和二级盘管，所述一级盘管与所述高压气液分离器的排气口连接，并用于对气体加热后节流降压，所述一级盘管的排气口与所述超音速涡旋分离器连通，所述二级盘管与所述低温分离器的排气口连通，并用于加热气体。
[0017]本申请公开的放喷气回收集成设备的有益效果是：本申请通过将除砂器、高压气液分离器、真空相变炉、超音速涡旋分离器和低温分离器连接成一个整体，大幅度的简化了工艺和设备，减少了放喷气回收成本，具有较高的经济、环保价值。
[0018]在一种可选的实施例中，还包括排废管路，所述排废管路分别与所述除砂器的排砂管、所述高压气液分离器的高压分离排液管、所述低温分离器的低温分离排液管连通。
[0019]在一种可选的实施例中，所述高压气液分离器和所述真空相变炉的竖向叠放设置。
[0020]在一种可选的实施例中，还包括承重结构，所述承重结构用于同时支撑所述高压气液分离器和所述真空相变炉。
[0021]在一种可选的实施例中，所述承重结构包括下层鞍座、支撑件和上层鞍座组件，所述下层鞍座用于支撑所述真空相变炉，所述上层鞍座组件用于支撑所述高压气液分离器，所述支撑件设置于所述真空相变炉的外壳上并分别与所述上层鞍座组件和下层鞍座连接。
[0022]在一种可选的实施例中，所述上层鞍座组件包括第一鞍座和第二鞍座，所述第一鞍座与所述支撑件连接并设置于所述真空相变炉的上方，所述第二鞍座和所述第一鞍座连接并用于支撑所述高压气液分离器。
附图说明
[0023]图1为本申请实施例的管路连接示意图；
[0024]附图标记说明：1、井口进气管路；2、除砂器；3、进分离器管路；4、高压气液分离器；5、进炉管路；6、烟囱；7、第二鞍座；8、第一鞍座；9、支撑件；10、真空相变炉；11、燃烧器；12、下层鞍座；13、净化气管路；14、排废管；15、低温分离排液管；16、低温分离器；17、超音速涡旋分离器；18、低温分离出气管；19、一级盘管节流管路；20、排砂管；21、高压分离排液管。
具体实施方式
[0025]以下结合附图和实施例对本申请的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本申请，并非用于限定本申请的范围。
[0026]下述公开了多种不同的实施所述的主题技术方案的实施方式或实施例。为简化公开内容，下面描述了各特征存在的一个或多个排列的具体实施例，但所举实施例不作为对本说明书的限定,在说明书中随后记载的第一特征与第二特征连接，即可以包括直接联系的实施方式，也可以包括形成附加特征的实施方式，进一步的，也包括采用一个或多个其他介入特征使第一特征和第二特征彼此间接连接或结合，从而第一特征和第二特征可以不直接联系。
[0027]如图1所示，本申请公开了一种放喷气回收集成设备的实施例，其包括除砂器2、高
压气液分离器4、超音速涡旋分离器17、真空相变炉10和低温分离器16。
[0028]其中，井口进气管路1和除砂器2连接，除砂器2的排气口通过进分离器管路3和高压气液分离器4连接，除砂器2用于除去放喷气中的砂砾，该除砂器2可以是过滤除砂器2、旋流除砂器2等，本申请对此不做限定。
[0029]气体通过除砂器2使其中的砂石从中分离，而后，无砂砾的气体进入到高压气液分离器4中进行气液分离，该高压气液分离器4相较于传统的气液分离器，其体积更小且气液分离的也更加彻底。
[0030]上述真空相变炉10包括一级盘管、二级盘管、燃烧器11和烟囱6，其中与上述高压气液分离器4的排气口通过进炉管路5与一级盘管的进口连通，一级盘管的出口通过一级盘管节流管路19与超音速涡旋分离器17的进口连通，二级盘管的进口则与低温分离器16的排气口连通。
[0031]气体经过高压气液分离器4分离后的气体，进入到一级盘管，真空相变炉10对这部分气体加热后通入一级盘管节流管路19，气体在一级盘管节流管路19中节流降压并排入到超音速涡旋分离器17内。
[0032]该超音速涡旋分离器17的出口与低温分离器16的进口连通，气体经过超音速涡旋分离器17后进入到低温分离器16中急速冷却，在超音速涡旋分离器17和低温分离器16的作用下，气体中的烃类物质和剩余未被分离出的水被截留在低温分离器16中，而气体部分则由低温分离器16顶部的排气口排出，而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种放喷气回收集成设备，其特征在于，包括除砂器，其用于除去气体中的砂砾；以及高压气液分离器，其与所述除砂器的排气口连通，并用于对气体进行气液分离；以及超音速涡旋分离器，其用于对气体脱水脱烃；以及低温分离器，其与所述超音速涡旋分离器连接，并用于收集脱出的水和烃，所述低温分离器的排气口；以及真空相变炉，其包括一级盘管和二级盘管，所述一级盘管与所述高压气液分离器的排气口连接，并用于对气体加热后节流降压，所述一级盘管的排气口与所述超音速涡旋分离器连通，所述二级盘管与所述低温分离器的排气口连通，并用于加热气体。2.如权利要求1所述的放喷气回收集成设备，其特征在于，还包括排废管路，所述排废管路分别与所述除砂器的排砂管、所述高压气液分离器的高压分离排液管、所述低温分离器的低温分离排液管连通。3.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨衡宇，何苗，杨渠忠，
申请(专利权)人：成都华地力普能源工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：