链板钻孔的自动夹持机构制造技术

本实用新型专利技术涉及链板钻孔的自动夹持机构，包括工作台、夹持组件和驱动组件，所述工作台上设置有钻孔台，所述工作台上设置有基座，所述基座设置在所述钻孔台两端；所述驱动组件包括支架、液压缸、装配板和第一滑块，所述基座上设置有滑道，所述工作台上设置有所述支架，所述液压缸固定端设置在所述支架上，所述第一滑块与所述滑道相匹配，所述第一滑块设置在所述装配板下方，所述液压缸移动端与所述装配板一端连接，所述驱动组件为两组对称布置在钻孔台的两侧。区别于现有技术，本实用新型专利技术通过第一滑块与滑道的配合，可以保证液压缸的输出端驱动方向的稳定性，保证夹持组件每次的夹持方向都是准确的，提高工件夹持的精度。提高工件夹持的精度。提高工件夹持的精度。

【技术实现步骤摘要】
链板钻孔的自动夹持机构


[0001]本技术涉及链板夹持机构
，具体为链板钻孔的自动夹持机构。

技术介绍

[0002]众所周知，链板的钻孔加工是链板的机械加工中常见的加工方式，链板通过自身的通孔实现与链销等其他零部件装配。由于链板采用锻造方式加工而成，其自身精度较难保证，因此，在链板的钻孔加工中，需要特别注意对链板夹持在同一位置，保证链板钻孔都在同一位置。
[0003]在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中存在如下问题：
[0004]现有技术中，对链板夹持过程中，液压缸使用久了以后，输出方向容易偏移，导致装夹位置的不一致，钻孔加工偏心的问题。

技术实现思路

[0005]为此，需要提供一种链板钻孔的自动夹持机构，用于解决现有技术中，对链板夹持过程中，液压缸使用久了以后，输出方向容易偏移，导致装夹位置的不一致，钻孔加工偏心的技术问题。
[0006]为实现上述目的，专利技术人提供了链板钻孔的自动夹持机构，包括工作台、夹持组件和驱动组件，所述工作台上设置有钻孔台，所述工作台上设置有基座，所述基座设置在所述钻孔台两端；
[0007]所述驱动组件包括支架、液压缸、装配板和第一滑块，所述基座上设置有滑道，所述工作台上设置有所述支架，所述液压缸固定端设置在所述支架上，所述第一滑块与所述滑道相匹配，所述第一滑块设置在所述装配板下方，所述液压缸移动端与所述装配板一端连接，所述装配板另一端设置有装配块，所述驱动组件为两组对称布置在钻孔台的两侧；
[0008]所述夹持组件的数量为两个，两个所述夹持组件分别设置在两个所述驱动组件与所述钻孔台之间，两个所述夹持组件用于对所述钻孔台上的链板进行夹紧，所述夹持组件通过所述装配块与所述装配板相连接。
[0009]区别于现有技术，本申请的技术方案通过所述第一滑块与所述滑道相匹配，所述第一滑块设置在所述装配板下方，所述液压缸移动端与所述装配板一端连接，所述夹持组件通过所述装配块与所述装配板相连接。如此，通过第一滑块与滑道的配合，可以保证液压缸的输出端驱动方向的稳定性，保证夹持组件每次的夹持方向都是准确的，提高工件夹持的精度。
[0010]作为本技术的一种实施方式，所述夹持组件包括连接杆、夹板和第二滑块，所述夹板下方设置有所述第二滑块，所述第二滑块与所述滑道相匹配，所述夹板通过所述连接杆与所述装配块相连接。如此，通过第二滑块与滑道的配合，使夹板的夹持也保持在准确的方向，进一步提高夹持的稳定性。
[0011]作为本技术的一种实施方式，所述连接杆的一端设置有连接件，所述装配块
上设置有连接孔，所述连接杆的一端通过所述连接件与所述连接孔的配合与所述装配块相连接，所述连接杆的另一端与所述夹板连接。如此，通过连接件可以实现连接杆与装配块的连接。
[0012]作为本技术的一种实施方式，所述连接件包括弹簧和限位杆，所述连接杆上设置有滑槽，所述弹簧一端与所述滑槽侧壁连接，所述弹簧另一端与所述限位杆一端连接，所述装配块上设置有定位孔，所述定位孔与所述连接孔贯通，所述限位杆另一端与所述连接孔相匹配。如此，弹簧可以推出限位杆，使限位杆与定位孔相匹配，从而实现连接杆与装配块的连接，提高连接杆与装配块的连接位置的准确度。
[0013]作为本技术的一种实施方式，所述连接件和定位孔设置为多组均匀布置。
[0014]作为本技术的一种实施方式，所述第一滑块和第二滑块呈倒“T”字型。
[0015]作为本技术的一种实施方式，所述夹板远离所述连接杆一端设置有缓冲垫。如此，缓冲垫可以保护待加工链板。
[0016]作为本技术的一种实施方式，所述装配板上设置有位置传感器，所述位置传感器与所述液压缸相连接，所述位置传感器用于将所述装配板的位置信息发送给所述液压缸，所述液压缸根据所述位置传感器发送的位置信息，驱动所述装配板。如此，液压缸可以根据所述位置传感器发送的位置信息，驱动所述装配板，实现对待加工链板的精确夹持。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。
[0018]图1为本实施例所述的自动夹持机构的结构示意图；
[0019]图2为图1中局部放大示意图；
[0020]图3为本实施例所述的自动夹持机构的俯视示意图；
[0021]图4为本实施例所述的装配块与连接杆的结构示意图。
[0022]图中：
[0023]1、工作台；
[0024]2、钻孔台；
[0025]3、基座；
[0026]4、支架；
[0027]5、液压缸；
[0028]6、装配板；
[0029]7、第一滑块；
[0030]8、滑道；
[0031]9、装配块；
[0032]10、连接孔；
[0033]11、连接杆；
[0034]12、夹板；
[0035]13、第二滑块；
[0036]14、弹簧；
[0037]15、限位杆；
[0038]16、滑槽；
[0039]17、定位孔；
[0040]18、缓冲垫；
[0041]19、位置传感器。
具体实施方式
[0042]为详细说明技术方案的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
[0043]在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”、仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。
[0044]本说明书的描述中，需要理解的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
[0045]现有技术中，对链板夹持过程中，液压缸使用久了以后，输出方向容易偏移，导致装夹位置的不一致，钻孔加工偏心的问题。
[0046]因此，本申请实施例提供一种技术方案，请参阅图1至图4，本实施例涉及一种链板钻孔的自动夹持机构，包括工作台1、夹持组件和驱动组件，所述工作台1上设置有钻孔台2，所述工作台1上设置有基座3，所述基座3设置在所述钻孔台2两端；所述驱动组件包括支架4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.链板钻孔的自动夹持机构，包括工作台(1)、夹持组件和驱动组件，其特征在于：所述工作台(1)上设置有钻孔台(2)，所述工作台(1)上设置有基座(3)，所述基座(3)设置在所述钻孔台(2)两端；所述驱动组件包括支架(4)、液压缸(5)、装配板(6)和第一滑块(7)，所述基座(3)上设置有滑道(8)，所述工作台(1)上设置有所述支架(4)，所述液压缸(5)固定端设置在所述支架(4)上，所述第一滑块(7)与所述滑道(8)相匹配，所述第一滑块(7)设置在所述装配板(6)下方，所述液压缸(5)移动端与所述装配板(6)一端连接，所述装配板(6)另一端设置有装配块(9)，所述驱动组件为两组对称布置在钻孔台(2)的两侧；所述夹持组件的数量为两个，两个所述夹持组件分别设置在两个所述驱动组件与所述钻孔台(2)之间，两个所述夹持组件用于对所述钻孔台(2)上的链板进行夹紧，所述夹持组件通过所述装配块(9)与所述装配板(6)相连接。2.根据权利要求1所述的链板钻孔的自动夹持机构，其特征在于：所述夹持组件包括连接杆(11)、夹板(12)和第二滑块(13)，所述夹板(12)下方设置有所述第二滑块(13)，所述第二滑块(13)与所述滑道(8)相匹配，所述夹板(12)通过所述连接杆(11)与所述装配块(9)相连接。3.根据权利要求2所述的链板钻孔的自动夹持机构，其特征在于：所述连接杆(11)的一端设置有连接件，所述装配块(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：李江阳，孙庆林，
申请(专利权)人：福建省恒升底盘制造有限公司，
类型：新型
国别省市：