链板钻孔的自动夹持机构制造技术

本实用新型专利技术涉及链板钻孔的自动夹持机构，包括工作台、夹持组件和驱动组件，所述工作台上设置有钻孔台，所述工作台上设置有基座，所述基座设置在所述钻孔台两端；所述驱动组件包括支架、液压缸、装配板和第一滑块，所述基座上设置有滑道，所述工作台上设置有所述支架，所述液压缸固定端设置在所述支架上，所述第一滑块与所述滑道相匹配，所述第一滑块设置在所述装配板下方，所述液压缸移动端与所述装配板一端连接，所述驱动组件为两组对称布置在钻孔台的两侧。区别于现有技术，本实用新型专利技术通过第一滑块与滑道的配合，可以保证液压缸的输出端驱动方向的稳定性，保证夹持组件每次的夹持方向都是准确的，提高工件夹持的精度。提高工件夹持的精度。提高工件夹持的精度。

【技术实现步骤摘要】
链板钻孔的自动夹持机构


[0001]本技术涉及链板夹持机构
，具体为链板钻孔的自动夹持机构。

技术介绍

[0002]众所周知，链板的钻孔加工是链板的机械加工中常见的加工方式，链板通过自身的通孔实现与链销等其他零部件装配。由于链板采用锻造方式加工而成，其自身精度较难保证，因此，在链板的钻孔加工中，需要特别注意对链板夹持在同一位置，保证链板钻孔都在同一位置。
[0003]在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中存在如下问题：
[0004]现有技术中，对链板夹持过程中，液压缸使用久了以后，输出方向容易偏移，导致装夹位置的不一致，钻孔加工偏心的问题。

技术实现思路

[0005]为此，需要提供一种链板钻孔的自动夹持机构，用于解决现有技术中，对链板夹持过程中，液压缸使用久了以后，输出方向容易偏移，导致装夹位置的不一致，钻孔加工偏心的技术问题。
[0006]为实现上述目的，专利技术人提供了链板钻孔的自动夹持机构，包括工作台、夹持组件和驱动组件，所述工作台上设置有钻孔台，所述工作台上设置有基座，所述基座设置在所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.链板钻孔的自动夹持机构，包括工作台(1)、夹持组件和驱动组件，其特征在于：所述工作台(1)上设置有钻孔台(2)，所述工作台(1)上设置有基座(3)，所述基座(3)设置在所述钻孔台(2)两端；所述驱动组件包括支架(4)、液压缸(5)、装配板(6)和第一滑块(7)，所述基座(3)上设置有滑道(8)，所述工作台(1)上设置有所述支架(4)，所述液压缸(5)固定端设置在所述支架(4)上，所述第一滑块(7)与所述滑道(8)相匹配，所述第一滑块(7)设置在所述装配板(6)下方，所述液压缸(5)移动端与所述装配板(6)一端连接，所述装配板(6)另一端设置有装配块(9)，所述驱动组件为两组对称布置在钻孔台(2)的两侧；所述夹持组件的数量为两个，两个所述夹持组件分别设置在两个所述驱动组件与所述钻孔台(2)之间，两个所述夹持组件用于对所述钻孔台(2)上的链板进行夹紧，所述夹持组件通过所述装配块(9)与所述装配板(6)相连接。2.根据权利要求1所述的链板钻孔的自动夹持机构，其特征在于：所述夹持组件包括连接杆(11)、夹板(12)和第二滑块(13)，所述夹板(12)下方设置有所述第二滑块(13)，所述第二滑块(13)与所述滑道(8)相匹配，所述夹板(12)通过所述连接杆(11)与所述装配块(9)相连接。3.根据权利要求2所述的链板钻孔的自动夹持机构，其特征在于：所述连接杆(11)的一端设置有连接件，所述装配块(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：李江阳，孙庆林，
申请(专利权)人：福建省恒升底盘制造有限公司，
类型：新型
国别省市：