基于锻件的高承压抗冲击石油管接头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种基于锻件的高承压抗冲击石油管接头，包括上接头、下接头、限位块和弹性元件；上接头的外壁设置有外插接板，下接头的内壁设置有内插接板，外插接板与内插接板配合；上接头中部开有第三槽，限位块能够在第三槽内径向移动，弹性元件的一端与第三槽的槽底连接，弹性元件的另一端与限位块的内侧连接；下接头的内壁设置有内凸块，限位块与内凸块配合。本实用新型专利技术上接头与下接头采用插接式，两者之间利用限位块卡紧，接头接合处就两处，因此承压能力和抗冲击能力强，长时间使用后也不易漏油，本实用新型专利技术采用锻造成型，使材料的组织性能得到改善，并且锻件的内部组织、力学性能和服役寿命均超过了铸件。力学性能和服役寿命均超过了铸件。力学性能和服役寿命均超过了铸件。

【技术实现步骤摘要】
基于锻件的高承压抗冲击石油管接头


[0001]本技术涉及一种基于锻件的高承压抗冲击石油管接头。属于石油开采零部件领域。

技术介绍

[0002]石油管接头是将两个石油套管连接起来的部件。通常两个石油套管的管径不同，现有的方法是用两个与石油套管管径相同的短接头分别与石油套管连接，然后再用中间过渡管将两个短接头连接，两个短接头与中间过渡管构成石油管接头，此种接头接合处较多，因此承压能力和抗冲击能力差，使用时间较长后，存在漏油的危险。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述不足，提供了一种基于锻件的高承压抗冲击石油管接头。
[0004]本技术的目的是这样实现的：
[0005]一种基于锻件的高承压抗冲击石油管接头，其特点是：包括上接头、下接头、限位块和弹性元件；
[0006]上接头的外壁设置有外插接板，下接头的内壁设置有内插接板，外插接板与内插接板配合；
[0007]上接头中部开有第三槽，限位块能够在第三槽内径向移动，弹性元件的一端与第三槽的槽底连接，弹性元件的另一端与限位块的内侧连接；
[0008]下接头的内壁设置有内凸块，限位块与内凸块配合。
[0009]进一步的，上接头的上部开有第一槽，第一槽与第一密封圈配合。
[0010]进一步的，上接头的下部开有第二槽，第二槽与第二密封圈配合。
[0011]进一步的，弹性元件为压簧。
[0012]进一步的，弹性元件的长度方向指向上接头的轴心线。
[0013]进一步的，限位块的底部为圆弧过渡。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术一种基于锻件的高承压抗冲击石油管接头，上接头与下接头采用插接式，两者之间利用限位块卡紧，接头接合处就两处，因此承压能力和抗冲击能力强，长时间使用后也不易漏油。
附图说明
[0016]图1为本技术一种基于锻件的高承压抗冲击石油管接头的示意图。
[0017]图2为上接头、限位块和弹性元件的配合示意图。
[0018]图3为图2的A
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A剖面图。
[0019]图4为图2的B
‑
B剖面图。
[0020]图5为下接头的示意图。
[0021]图6为图5的C
‑
C剖面图。
[0022]图7为上接头与下接头插接过程中的示意图。
[0023]图8为上接头与下接头完全卡紧后的示意图。
[0024]图中：
[0025]上接头1，第一槽1.1，第二槽1.2，外插接板1.3，第三槽1.4，下接头2，内插接板2.1，内凸块2.2，限位块3，弹性元件4，第一密封圈5，第二密封圈6。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0027]参见图1，本技术涉及一种基于锻件的高承压抗冲击石油管接头，包括上接头1、下接头2、限位块3和弹性元件4。
[0028]参见图2和图6，上接头1的外壁设置有外插接板1.3，下接头2的内壁设置有内插接板2.1，外插接板1.3与内插接板2.1配合使得上接头1与下接头2连接，此种插接方式保证了上接头1与下接头2的卡紧度和密封度。
[0029]参见图3，上接头1的上部开有第一槽1.1，上接头1的下部开有第二槽1.2，第一槽1.1与第一密封圈5配合，使得上接头1与下接头2的上接合处的密封，第二槽1.2与第二密封圈6配合，使得上接头1与下接头2的下接合处的密封。
[0030]参见图2
‑
4，上接头1中部开有第三槽1.4，限位块3能够在第三槽1.4内径向移动，弹性元件4的一端与第三槽1.4的槽底连接，弹性元件4的另一端与限位块3的内侧连接，弹性元件4为压簧，弹性元件4的长度方向指向上接头1的轴心线。
[0031]参见图5
‑
6，下接头2的内壁设置有内凸块2.2，限位块3的底部为圆弧过渡，限位块3与内凸块2.2配合。
[0032]工作原理：
[0033]插接过程：参见图1，上接头1的外插接板1.3与下接头2的内插接板2.1配合，上接头1插入下接头2，此时在弹性元件4的作用下，限位块3的外侧与下接头2的内壁相抵。
[0034]限位块缩进：参见图7，上接头1继续插入下接头2，限位块3的底部与下接头2的内凸块2.2接触，限位块3受压，压缩弹性元件4。
[0035]卡紧：参见图8，上接头1继续插入下接头2，限位块3的外侧与内凸块2.2脱离接触，在弹性元件4的作用下，限位块3伸出，限位块3的顶部与内凸块2.2相抵，同时上接头1与下接头2的上接合处贴合，在第一密封圈5的作用下完成密封；上接头1与下接头2的下接合处贴合，在第二密封圈6的作用下完成密封。
[0036]本技术采用锻造成型，锻造是塑性变形中的一种代表性工艺， 通过对锻件进行反复的镦粗拔长使锻件产生较大的变形、累积较大应变，主要目的是细化晶粒、消除锻件内部缺陷、提高锻件性能， 总体上使材料的组织性能得到改善，并且锻件的内部组织、力学性能和服役寿命均超过了铸件。
[0037]经过实际锻造工艺发现，在变形温度1000℃和变形50%时，变形速率低于或者高于
2 mm/s 都有助于减小锻件损伤值，提高锻件质量。在变形温度925℃， 变形速率1000 mm/s，变形量70%时锻件质量良好。锻件锻造变形过程中各个锻造工艺参数对锻件最大损伤的影响依次为变形速率>变形量>变形温度。
[0038]本技术一种基于锻件的高承压抗冲击石油管接头，上接头1与下接头2采用插接式，两者之间利用限位块卡紧，接头接合处就两处，因此承压能力和抗冲击能力强，长时间使用后也不易漏油。
[0039]在上述实施例中，仅对本技术进行示范性描述，但是本领域技术人员在阅读本专利申请后可以在不脱离本技术的精神和范围的情况下对本技术进行各种修改。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于锻件的高承压抗冲击石油管接头，其特征在于：包括上接头、下接头、限位块和弹性元件；上接头的外壁设置有外插接板，下接头的内壁设置有内插接板，外插接板与内插接板配合；上接头中部开有第三槽，限位块能够在第三槽内径向移动，弹性元件的一端与第三槽的槽底连接，弹性元件的另一端与限位块的内侧连接；下接头的内壁设置有内凸块，限位块与内凸块配合。2.根据权利要求1所述的一种基于锻件的高承压抗冲击石油管接头，其特征在于：上接头的上部开有第一槽，第一槽与第...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈杰，汤扬，刘晓，张晓录，沈浩，陈志鸿，张振云，
申请(专利权)人：江阴市苏恒模锻有限公司，
类型：新型
国别省市：