一种高效型精准定位的自动贴标机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效型精准定位的自动贴标机，包括底板、连接机构、定位机构和清洁机构，所述连接机构设置在底板的顶部，所述定位机构设置在连接机构上，所述清洁机构设置在底板的顶部。本实用新型专利技术通过凹板、固定块、卡槽、卡块、固定螺栓、固定槽、滑杆、滑块、夹板、橡胶垫和缓冲弹簧的相互配合，从而大大提高了物品贴标时的稳固性，避免贴标时出现偏移的现象，从而避免影响贴标时的精确度，提高了贴标质量，通过竖板、连接槽、伺服电机、螺纹杆、螺纹块、吹风机和吹头的相互配合，从而方便对贴标的物品进行除尘，而且可以根据物品的大小调节吹头的高度，使得吹头可以对物品上的灰尘除去干净，提高了实用性。提高了实用性。提高了实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种高效型精准定位的自动贴标机


[0001]本技术涉及自动贴标机
，具体为一种高效型精准定位的自动贴标机。

技术介绍

[0002]自动贴标机是可以将成卷的纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器或产品上的设备。标签背面自带粘胶并有规律地排列在光面的底纸上，贴标机上的剥标机构可将其自动剥离。贴标可完成平面粘贴，包装物的单面或多面粘贴，柱面粘贴，局部覆盖或全覆盖圆筒粘贴，凹陷及边角部位粘贴等各种作业，但是常见的自动贴标机不方便对贴标的物品进行限位，从而导致贴标的物品贴标时容易出现位移的现象，从而大大降低了贴标的精准度，降低了实用性，而且当贴标物品上存在灰尘时则大大影响其贴标质量，给使用者带来极大的不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高效型精准定位的自动贴标机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效型精准定位的自动贴标机，包括底板、连接机构、定位机构和清洁机构，所述连接机构设置在底板的顶部，所述定位机构设置在连接机构上，所述清洁机构设置在底板的顶部；
[0005]所述连接机构包括连接板和传送带本体，所述连接板安装在底板顶部的左侧，所述连接板底部的右侧安装有贴标机本体，所述传送带本体安装在底板的顶部且对应贴标机本体的位置；
[0006]所述定位机构包括凹板，所述凹板设置在传送带本体的顶部，所述凹板底部的左右两侧均设置有固定块，所述固定块的顶部开设有卡槽，所述凹板的底部且对应卡槽的位置安装有卡块，位于同侧的两个固定块且相互靠近的一侧均设置有与卡块螺纹连接的固定螺栓，所述凹板内部的左右两侧均开设有固定槽，所述固定槽内壁的左右两侧通过滑杆固定连接，所述滑杆的表面滑动连接有滑块，所述滑块的顶部贯穿固定槽且延伸至其外部，所述滑块的顶部安装有夹板，两个夹板相互靠近的一侧均安装有橡胶垫，所述滑杆的表面套接有缓冲弹簧；
[0007]所述清洁机构包括竖板，所述竖板安装在底板顶部的右侧且位于贴标机本体的后侧，所述竖板左侧的顶部开设有连接槽，所述竖板的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴的底端贯穿连接槽且延伸至其内部，所述伺服电机输出轴的底端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的左侧安装有吹风机，所述吹风机的左侧安装有与其相互连通的吹头。
[0008]优选的，所述固定块的底部与传送带本体的顶部固定连接。
[0009]优选的，所述卡块的底部贯穿卡槽且延伸至其内部与卡槽的内壁相互接触。
[0010]优选的，所述凹板的底部与固定块的顶部相互接触，所述夹板的底部与凹板内壁的底部滑动连接。
[0011]优选的，所述滑块的表面与固定槽的内壁滑动连接。
[0012]优选的，所述滑块靠近缓冲弹簧的一侧通过缓冲弹簧与固定槽的内壁固定连接。
[0013]优选的，所述螺纹块的表面与连接槽的内壁滑动连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]本技术通过凹板、固定块、卡槽、卡块、固定螺栓、固定槽、滑杆、滑块、夹板、橡胶垫和缓冲弹簧的相互配合，从而大大提高了物品贴标时的稳固性，避免贴标时出现偏移的现象，从而避免影响贴标时的精确度，提高了贴标质量，通过竖板、连接槽、伺服电机、螺纹杆、螺纹块、吹风机和吹头的相互配合，从而方便对贴标的物品进行除尘，而且可以根据物品的大小调节吹头的高度，使得吹头可以对物品上的灰尘除去干净，提高了实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术正视图的结构剖面图；
[0017]图2为本技术定位机构正视图的结构剖面图；
[0018]图3为本技术传送带本体和定位机构右视图的结构示意图。
[0019]图中：1底板、2连接机构、21连接板、22传送带本体、23贴标机本体、3定位机构、31凹板、32固定块、33卡槽、34卡块、35固定螺栓、36固定槽、37滑杆、38滑块、39夹板、310橡胶垫、311缓冲弹簧、4清洁机构、41竖板、42连接槽、43伺服电机、44螺纹杆、45螺纹块、46吹风机、47吹头。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，一种高效型精准定位的自动贴标机，包括底板1、连接机构2、定位机构3和清洁机构4，连接机构2设置在底板1的顶部，定位机构3设置在连接机构2上，清洁机构4设置在底板1的顶部。
[0022]连接机构2包括连接板21和传送带本体22，连接板21安装在底板1顶部的左侧，连接板21底部的右侧固定连接有贴标机本体23，传送带本体22安装在底板1的顶部且对应贴标机本体23的位置。
[0023]定位机构3包括凹板31，凹板31设置在传送带本体22的顶部，凹板31底部的左右两侧均设置有固定块32，固定块32的底部与传送带本体22的顶部固定连接，固定块32的顶部开设有卡槽33，凹板31的底部且对应卡槽33的位置固定连接有卡块34，卡块34的底部贯穿卡槽33且延伸至其内部与卡槽33的内壁相互接触，位于同侧的两个固定块32且相互靠近的一侧均设置有与卡块34螺纹连接的固定螺栓35，凹板31内部的左右两侧均开设有固定槽36，固定槽36内壁的左右两侧通过滑杆37固定连接，滑杆37的表面滑动连接有滑块38，滑块38的表面与固定槽36的内壁滑动连接，滑块38的顶部贯穿固定槽36且延伸至其外部，滑块
38的顶部固定连接有夹板39，凹板31的底部与固定块32的顶部相互接触，夹板39的底部与凹板31内壁的底部滑动连接，两个夹板39相互靠近的一侧均固定连接有橡胶垫310，滑杆37的表面套接有缓冲弹簧311，滑块38靠近缓冲弹簧311的一侧通过缓冲弹簧311与固定槽36的内壁固定连接。
[0024]清洁机构4包括竖板41，竖板41安装在底板1顶部的右侧且位于贴标机本体23的后侧，竖板41左侧的顶部开设有连接槽42，竖板41的顶部固定连接有伺服电机43，伺服电机43是一种带有自锁功能的正反转电机，伺服电机43输出轴的底端贯穿连接槽42且延伸至其内部，伺服电机43输出轴的底端固定连接有螺纹杆44，螺纹杆44的表面螺纹连接有螺纹块45，螺纹块45的表面与连接槽42的内壁滑动连接，螺纹块45的左侧固定连接有吹风机46，吹风机46的左侧固定连接有与其相互连通的吹头47，通过凹板31、固定块32、卡槽33、卡块34、固定螺栓35、固定槽36、滑杆37、滑块38、夹板39、橡胶垫310和缓冲弹簧311的相互配合，从而大大提高了物品贴标时的稳固性，避免贴标时出现偏移的现象，从而避免影响贴标时的精确度，提高了贴标质量，通过竖板41、连接槽42本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效型精准定位的自动贴标机，包括底板（1）、连接机构（2）、定位机构（3）和清洁机构（4），其特征在于：所述连接机构（2）设置在底板（1）的顶部，所述定位机构（3）设置在连接机构（2）上，所述清洁机构（4）设置在底板（1）的顶部；所述连接机构（2）包括连接板（21）和传送带本体（22），所述连接板（21）安装在底板（1）顶部的左侧，所述连接板（21）底部的右侧安装有贴标机本体（23），所述传送带本体（22）安装在底板（1）的顶部且对应贴标机本体（23）的位置；所述定位机构（3）包括凹板（31），所述凹板（31）设置在传送带本体（22）的顶部，所述凹板（31）底部的左右两侧均设置有固定块（32），所述固定块（32）的顶部开设有卡槽（33），所述凹板（31）的底部且对应卡槽（33）的位置安装有卡块（34），位于同侧的两个固定块（32）且相互靠近的一侧均设置有与卡块（34）螺纹连接的固定螺栓（35），所述凹板（31）内部的左右两侧均开设有固定槽（36），所述固定槽（36）内壁的左右两侧通过滑杆（37）固定连接，所述滑杆（37）的表面滑动连接有滑块（38），所述滑块（38）的顶部贯穿固定槽（36）且延伸至其外部，所述滑块（38）的顶部安装有夹板（39），两个夹板（39）相互靠近的一侧均安装有橡胶垫（310），所述滑杆（37）的表面套接有缓冲弹簧（311）；所述清洁机构（4）包括竖板（41），所述竖板（41）安装在底板（1）顶部的右侧且位于贴标机本...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊利成，
申请(专利权)人：樊利成，
类型：新型
国别省市：