一种高准确度多功能流量传感器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高准确度多功能流量传感器，包括流量传感器本体、液晶面板和连接管道，所述限位结构包括设置在流量传感器本体左右两侧末端上的若干组限位板、设置在限位板内部的转轴、套设在转轴表面上的套环、设置在套环外壁表面上的连接杆、设置在连接杆末端的弹簧槽、贯穿弹簧槽外侧表面的转杆、设置在转杆内侧末端的螺栓、套设在螺栓表面上的弹簧和开设在连接管道外壁表面上的螺栓槽；通过设置的限位结构等，有效避免了在长时间使用后，流量传感器和连接管道之间用于连接的螺纹可能会发生老化，流量传感器和连接管道之间产生缝隙，混合气可能会从流量传感器内泄漏的问题，提高了装置的安全性。提高了装置的安全性。提高了装置的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种高准确度多功能流量传感器


[0001]本技术涉及流量传感器
，特别是涉及一种高准确度多功能流量传感器。

技术介绍

[0002]空气流量传感器是测定吸入发动机的空气流量的传感器，用以正确地测定每一瞬间吸入发动机的空气量，以此作为ECU计算喷油量的主要依据，如果空气流量传感器或线路出现故障，ECU得不到正确的进气量信号，就不能正常地进行喷油量的控制，将造成混合气过浓或过稀，使发动机运转不正常，一般会使用高准确度多功能流量传感器来对吸入的空气量进行测试，现有的高准确度多功能流量传感器基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
[0003]在实际使用过程中，现有的高准确度多功能流量传感器的两侧一般都连接有连接管道，混合气通过进气管道导入流量传感器内，检测完成后通过出气管道导出，以达到进行检测的目的，但是在长时间使用后，流量传感器和连接管道之间用于连接的螺纹可能会发生老化，流量传感器和连接管道之间产生缝隙，混合气可能会从流量传感器内泄漏，装置的安全性不强，为此我们提出一种高准确度多功能流量传感器。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种高准确度多功能流量传感器，通过设置的限位结构等，使限位结构能够对流量传感器和连接管道之间的连接进行加固，避免了在长时间使用后，流量传感器和连接管道之间用于连接的螺纹可能会发生老化，流量传感器和连接管道之间产生缝隙，混合气可能会从流量传感器内泄漏的问题，提高了装置的安全性。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种高准确度多功能流量传感器，包括流量传感器本体、液晶面板和连接管道，所述流量传感器本体表面设置有液晶面板，所述流量传感器本体左右两侧皆连接有连接管道，所述流量传感器本体皆通过限位结构与连接管道连接，所述限位结构包括设置在流量传感器本体左右两侧末端上的若干组限位板、设置在限位板内部的转轴、套设在转轴表面上的套环、设置在套环外壁表面上的连接杆、设置在连接杆末端的弹簧槽、贯穿弹簧槽外侧表面的转杆、设置在转杆内侧末端的螺栓、套设在螺栓表面上的弹簧和开设在连接管道外壁表面上的螺栓槽，所述螺栓槽内部皆能够插入螺栓，且螺栓皆贯穿弹簧槽内侧表面。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述转杆皆设置为圆柱形，所述弹簧槽外侧表面皆开设有与转杆相互配合的通孔。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述弹簧的一端皆焊接在弹簧槽内壁表面上，所述弹簧的另一端皆贴合在螺栓表面上。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述流量传感器本体左右两侧末端表面皆
设置有不少于三组的螺栓，所述连接管道外壁表面皆开设有与螺栓数量相同的螺栓槽。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述液晶面板表面覆盖设置有防护结构，所述防护结构包括开设在流量传感器本体表面上的两组滑槽、内嵌在滑槽内部的滑块、开设在滑块两侧表面的钢珠槽、内嵌在钢珠槽内部的钢珠、设置在滑块前端表面上的滑杆和设置在滑杆前侧末端的防护板，所述防护板内壁表面皆贴合在液晶面板表面上；
[0010]所述滑杆皆贯穿滑槽外侧表面。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑槽皆设置为弧形槽，所述滑块后端表面皆设置为与滑槽相互配合的弧面。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑杆皆设置为圆柱形，所述滑槽外侧表面皆开设有与滑杆相互配合的槽孔。
[0013]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0014]1、通过设置的限位结构等，有效避免了在长时间使用后，流量传感器和连接管道之间用于连接的螺纹可能会发生老化，流量传感器和连接管道之间产生缝隙，混合气可能会从流量传感器内泄漏的问题，通过转动连接杆，使连接杆带动套环在转轴表面转动，使螺栓与螺栓槽的位置对应，再推动并转动转杆，使转杆带动螺栓插入螺栓槽内部，螺栓槽配合螺栓对连接管道的位置进行加固，从而达到对连接管道的位置进行加固的目的，提高了装置的安全性；
[0015]2、通过设置的防护结构等，有效避免了由于液晶面板直接暴露在外侧，当有坚硬或尖锐物体从流量传感器本体附近经过时，若搬运的工作人员操作不慎，可能会剐蹭到液晶面板，导致液晶面板表面出现凹陷或划痕的问题，通过推动防护板，使防护板带动滑杆移动，滑杆带动滑块在滑槽内部滑动，使防护板贴合流量传感器本体表面移动，防护板覆盖在液晶面板表面上，从而达到对液晶面板的表面进行保护的目的，提高了装置的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术防护板开启状态的立体结构示意图；
[0018]图3为本技术的正视剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术限位结构的侧视剖面结构示意图；
[0020]图5为本技术防护结构的侧视剖面结构示意图；
[0021]图6为本技术的图3中A处的放大结构示意图；
[0022]图7为本技术的图4中B处的放大结构示意图；
[0023]图8为本技术的图5中C处的放大结构示意图。
[0024]其中：1、流量传感器本体；2、液晶面板；3、连接管道；4、限位结构；41、限位板；42、转轴；43、套环；44、连接杆；45、弹簧槽；46、转杆；47、螺栓；48、弹簧；49、螺栓槽；5、防护结构；51、滑槽；52、滑块；53、钢珠槽；54、钢珠；55、滑杆；56、防护板。
具体实施方式
[0025]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施
例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0026]实施例：
[0027]请参阅图1
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图8，一种高准确度多功能流量传感器，包括流量传感器本体1、液晶面板2和连接管道3，流量传感器本体1表面设置有液晶面板2，流量传感器本体1左右两侧皆连接有连接管道3，流量传感器本体1皆通过限位结构4与连接管道3连接，限位结构4包括设置在流量传感器本体1左右两侧末端上的若干组限位板41、设置在限位板41内部的转轴42、套设在转轴42表面上的套环43、设置在套环43外壁表面上的连接杆44、设置在连接杆44末端的弹簧槽45、贯穿弹簧槽45外侧表面的转杆46、设置在转杆46内侧末端的螺栓47、套设在螺栓47表面上的弹簧48和开设在连接管道3外壁表面上的螺栓槽49，螺栓槽49内部皆能够插入螺栓47，且螺栓47皆贯穿弹簧槽45内侧表面。
[0028]当需要对流量传感器本体1和连接管道3的连接处进行加固时，通过转动弹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高准确度多功能流量传感器，包括流量传感器本体（1）、液晶面板（2）和连接管道（3），所述流量传感器本体（1）表面设置有液晶面板（2），所述流量传感器本体（1）左右两侧皆连接有连接管道（3），其特征在于：所述流量传感器本体（1）皆通过限位结构（4）与连接管道（3）连接，所述限位结构（4）包括设置在流量传感器本体（1）左右两侧末端上的若干组限位板（41）、设置在限位板（41）内部的转轴（42）、套设在转轴（42）表面上的套环（43）、设置在套环（43）外壁表面上的连接杆（44）、设置在连接杆（44）末端的弹簧槽（45）、贯穿弹簧槽（45）外侧表面的转杆（46）、设置在转杆（46）内侧末端的螺栓（47）、套设在螺栓（47）表面上的弹簧（48）和开设在连接管道（3）外壁表面上的螺栓槽（49），所述螺栓槽（49）内部皆能够插入螺栓（47），且螺栓（47）皆贯穿弹簧槽（45）内侧表面。2.根据权利要求1所述的一种高准确度多功能流量传感器，其特征在于：所述转杆（46）皆设置为圆柱形，所述弹簧槽（45）外侧表面皆开设有与转杆（46）相互配合的通孔。3.根据权利要求1所述的一种高准确度多功能流量传感器，其特征在于：所述弹簧（48）的一端皆焊接在弹簧槽（45）内壁表面上，所述弹簧（...

【专利技术属性】
技术研发人员：马荣伟，晏井东，
申请(专利权)人：安徽谱汇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：