一种内开内倒金刚网一体窗加工用打孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内开内倒金刚网一体窗加工用打孔设备，包括夹料机构和液压缸，所述夹料机构对称固定在承载台顶部的两侧，所述支架的内顶部套放有第一套架，且第一套架的上侧通过螺母固定有第二套架，同时第二套架套放在支架的顶部，所述液压缸固定在两个第一套架的底部，且其中一个液压缸的下侧通过活塞杆与第一马达相连接，同时另外一个液压缸的下侧通过活塞杆与第二马达相连接，所述第一马达的底部与钻头相连接。该内开内倒金刚网一体窗加工用打孔设备，将窗框放置在承载台上并使窗框的待加工处对准左侧的电动夹具之后，该电动夹具随着对应的支板一起向上移动并夹紧固定住窗框，之后钻头一边旋转一边向下移动，方便对窗框进行打孔处理。窗框进行打孔处理。窗框进行打孔处理。

【技术实现步骤摘要】
一种内开内倒金刚网一体窗加工用打孔设备


[0001]本技术涉及内开内倒金刚网一体窗加工相关
，具体为一种内开内倒金刚网一体窗加工用打孔设备。

技术介绍

[0002]金刚网纱窗是防盗纱窗中的一种，指的是纱窗采用金刚网作为纱网的防盗纱窗，中高端金刚网又称防弹网，具有高强度、抗冲击等特性，平开内倒窗是可以通过旋转窗子的把手，带动窗子内部的连动五金机构，而使窗处于锁紧(把手垂直向下)、平开(把手水平)、内倒(把手垂直向上)三种不同位置的窗子，在对内开内倒金刚网一体窗的窗框进行打孔处理时需要使用到打孔设备。
[0003]现有的打孔设备在对窗框进行打孔处理之前不便将窗框夹紧固定住，从而难以保证窗框的稳定性，完成打孔操作之后不便对打孔位置进行打磨处理，打孔位置不够圆滑，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种内开内倒金刚网一体窗加工用打孔设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的打孔设备在对窗框进行打孔处理之前不便将窗框夹紧固定住，从而难以保证窗框的稳定性，完成打孔操作之后不便对打孔位置进行打磨处理，打孔位置不够圆滑的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种内开内倒金刚网一体窗加工用打孔设备，包括夹料机构和液压缸，
[0006]所述夹料机构对称固定在承载台顶部的两侧，且承载台上端面的两侧对称固定有支架，所述支架的内顶部套放有第一套架，且第一套架的上侧通过螺母固定有第二套架，同时第二套架套放在支架的顶部；
[0007]所述液压缸固定在两个第一套架的底部，且其中一个液压缸的下侧通过活塞杆与第一马达相连接，同时另外一个液压缸的下侧通过活塞杆与第二马达相连接，所述第一马达的底部与钻头相连接。
[0008]通过采用上述技术方案，安放好窗框并利用左侧的电动夹具夹紧固定住窗框之后可对钻头和打磨棒进行定位处理，随后可利用钻头对窗框进行钻孔处理，完成钻孔操作之后，左侧的电动夹具松开窗框并降回至对应的通孔内，将窗框的打孔位置移动至打磨棒的下方之后可利用打磨棒对窗框的打孔处进行打磨处理。
[0009]优选的，所述夹料机构包括第一电动伸缩柱、支板、电动夹具和通孔，且第一电动伸缩柱固定在承载台的内顶部，同时第一电动伸缩柱的顶部与支板相连接，所述支板的上端面固定有电动夹具，且电动夹具设置在通孔内，同时通孔开设在承载台的顶部。
[0010]通过采用上述技术方案，电动夹具可随着支板一起上下移动，方便使用或收起电动夹具。
[0011]优选的，所述电动夹具等距离分布在支板上。
[0012]通过采用上述技术方案，同时使用多个电动夹具可使夹紧效果更好。
[0013]优选的，所述第二套架的内顶部固定有第二电动伸缩柱，且第二电动伸缩柱的底部与抵块相连接。
[0014]通过采用上述技术方案，抵块可在第二电动伸缩柱的伸缩作用下上下移动，方便锁住或松开第一套架和第二套架。
[0015]优选的，所述第二马达的底部与打磨棒相连接。
[0016]通过采用上述技术方案，打磨棒可在第二马达的作用下旋转，方便对窗框的打孔位置进行打磨处理。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该内开内倒金刚网一体窗加工用打孔设备，
[0018](1)将窗框放置在承载台上并使窗框的待加工处对准左侧的电动夹具之后，该电动夹具随着对应的支板一起向上移动并夹紧固定住窗框，之后钻头一边旋转一边向下移动，方便对窗框进行打孔处理，完成打孔操作之后，电动夹具松开窗框并降回至原来的位置，向右移动窗框并使加工处对准右侧的电动夹具之后，对应的电动夹具向上移动并夹紧固定住窗框，随后打磨棒一边旋转一边向下移动，方便对钻孔位置进行打磨处理；
[0019](2)在使用钻头和打磨棒之前，抵块向上移动并离开支架，随后可调整好相邻两个钻头之间的距离，方便进行定位操作，随后可对应调整每个打磨棒的位置，使得钻头与打磨棒左右一一对应设置，最后抵块向下移动并抵紧在支架上，方便达到锁定的效果。
附图说明
[0020]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0021]图2为本技术左视剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术俯视剖面结构示意图；
[0023]图4为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0024]图中：1、承载台，2、夹料机构，201、第一电动伸缩柱，202、支板，203、电动夹具，204、通孔，3、支架，4、第一套架，5、第二套架，6、第二电动伸缩柱，7、抵块，8、液压缸，9、活塞杆，10、第一马达，11、钻头，12、第二马达，13、打磨棒。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种内开内倒金刚网一体窗加工用打孔设备，根据图1和图2所示，夹料机构2对称固定在承载台1顶部的两侧，且承载台1上端面的两侧对称固定有支架3，夹料机构2包括第一电动伸缩柱201、支板202、电动夹具203和通孔204，且第一电动伸缩柱201固定在承载台1的内顶部，同时第一电动伸缩柱201的顶部与支板202相连接，支板202的上端面固定有电动夹具203，且电动夹具203设置在通孔204
内，同时通孔204开设在承载台1的顶部，支板202可在第一电动伸缩柱201的伸缩作用下上下移动，方便使用或收起电动夹具203，升起电动夹具203之后可利用电动夹具203夹紧固定住窗框，方便提高窗框的稳定性，电动夹具203等距离分布在支板202上，同时使用多个电动夹具203可使夹紧效果更加牢固。
[0027]根据图1、图2和图3所示，支架3的内顶部套放有第一套架4，且第一套架4的上侧通过螺母固定有第二套架5，同时第二套架5套放在支架3的顶部，第二套架5的内顶部固定有第二电动伸缩柱6，且第二电动伸缩柱6的底部与抵块7相连接，在使用该装置之前，抵块7向上移动并离开支架3，随后可手动整体前后移动第一套架4和第二套架5，方便调整每个钻头11和每个打磨棒13的位置，完成定位操作之后，抵块7向下移动并抵紧在支架3上，方便锁定住第一套架4和第二套架5。
[0028]根据图1、图2和图4所示，液压缸8固定在两个第一套架4的底部，且其中一个液压缸8的下侧通过活塞杆9与第一马达10相连接，同时另外一个液压缸8的下侧通过活塞杆9与第二马达12相连接，第一马达10的底部与钻头11相连接，第二马达12的底部与打磨棒13相连接，打磨棒13可在第二马达12的作用下旋转，方便对钻孔位置进行打磨处理。
[0029]工作原理：在使用该内开内倒金刚网一体窗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内开内倒金刚网一体窗加工用打孔设备，包括夹料机构(2)和液压缸(8)，其特征在于：所述夹料机构(2)对称固定在承载台(1)顶部的两侧，且承载台(1)上端面的两侧对称固定有支架(3)，所述支架(3)的内顶部套放有第一套架(4)，且第一套架(4)的上侧通过螺母固定有第二套架(5)，同时第二套架(5)套放在支架(3)的顶部；所述液压缸(8)固定在两个第一套架(4)的底部，且其中一个液压缸(8)的下侧通过活塞杆(9)与第一马达(10)相连接，同时另外一个液压缸(8)的下侧通过活塞杆(9)与第二马达(12)相连接，所述第一马达(10)的底部与钻头(11)相连接。2.如权利要求1所述的内开内倒金刚网一体窗加工用打孔设备，其特征在于：所述夹料机构(2)包括第一电动伸缩柱(201)、支板(202)、电动夹具...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文忠，于德扬，李超，张发全，刘辉，裴昌松，朱存燕，王敏，刁飞，
申请(专利权)人：徐州市科诺门窗有限公司，
类型：新型
国别省市：