本实用新型专利技术公开了一种艾草抓叶粉碎装置，属于艾草粉碎加工设备技术领域，其包括存料区，设置在存料区中心的转轴，与所述转轴上端连接的旋转机架，设置在所述旋转机架上的升降抓料机构，与所述升降抓料机构连接的吸料分离机构，以及与所述吸料分离机构连接的粉碎机构。本实用新型专利技术采用抓取艾草、吸料、粉碎的方式，避免了艾草中的较重杂质一同粉碎增加艾绒中的杂质，另外，本实用新型专利技术能够实现全自动化艾草抓料、输料、理料、粉碎，节省人力，加工效率高。高。高。
【技术实现步骤摘要】
一种艾草抓叶粉碎装置
[0001]本技术涉及艾草粉碎设备
，具体是一种艾草抓叶粉碎装置。
技术介绍
[0002]艾草，菊科蒿属多年生草本植物，分布于亚洲及欧洲地区。艾草茎单生或少数，褐色或灰黄褐色，基部稍木质化，上部萆质，并有少数短的分枝，叶厚纸质，上面被灰白色短柔毛，基部通常无假托叶或极小的假托叶。现有艾草大多用于中药进行使用，比如将艾草打碎、过筛得到艾绒，然后将艾绒制成艾条，进行艾灸。传统的艾草打碎方法是将艾草通过传送带输送到粉碎机中进行粉碎，粉碎时通过料气分离器将粉尘去除，但是，这种方式需要人工将艾草放置在传送带上，耗费人力大，而且艾草中存在的杂质（螺丝、石子、打包铁丝等）会随之进入粉碎机中粉碎，使艾绒中的杂质增多，从而增大艾绒提取难度，另外，传统在粉碎机后设置料气分离器，杂质分离的效率较低，而且容易造成粉碎艾绒损耗。
[0003]如公告号为CN 210752964 U的中国专利公开了一种艾草粉碎机，包括粉碎机本体、转子、粉碎锤、动力传动系统以及集料排料机构，粉碎机本体内开设有粉碎腔，转子通过转轴可转动安装在粉碎腔内，转子上固定安装有多个粉碎锤，集料排料机构包括安装在粉碎腔底部的集料斗、安装在集料斗底部的排料管、设置在排料管上的吸料泵，集料斗还设置有半球形筛板，集料斗和半球形筛板均可拆卸式安装在粉碎机本体上，动力传动系统包括驱动电机、安装在驱动电机上的主动轮，驱动电机与转轴通过皮带连接，粉碎机本体上设置有物料进口管，粉碎腔与物料进口管连通。该技术极大的降低了艾草粉碎的劳动强度大，提高了艾草粉碎的效率，且能获得均匀的艾草粉碎颗粒。但是该技术无法进行自动抓料、输料，不能实现全自动化粉碎艾草，加工效率有待进一步提高，而且该技术也无法解决艾草粉碎后杂质过多的问题。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术针对现有技术的不足，提供的一种艾草抓叶粉碎装置，采用抓取艾草、吸料、粉碎的方式，避免艾草中的较重杂质一同粉碎增加艾绒中的杂质；能够全自动化地对艾草进行抓料、输料、理料、粉碎，节省人力，加工效率大幅提高。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：包括存料区，设置在存料区中心的转轴，与所述转轴上端连接的旋转机架，设置在所述旋转机架上的升降抓料机构，与所述升降抓料机构连接的吸料分离机构，以及与所述吸料分离机构连接的粉碎机构，所述吸料分离机构将所述升降抓料机构抓取的艾草排除重质杂质和粉尘，并输送至所述粉碎机构。
[0006]进一步的，所述旋转机架包括矩形框架，以及设置在所述矩形框架一侧的支撑板，所述支撑板位于所述存料区外侧，所述支撑板下侧设置滚轮。
[0007]进一步的，所述升降抓料机构包括安装架、抓料辊、抓料电机、风罩、伸缩套管、丝杆和丝杆电机，所述矩形框架内侧设置至少两个所述丝杆，所述矩形框架外侧设置所述丝
杆电机，所述丝杆下部连接所述安装架，所述安装架下侧设置所述抓料辊，所述安装架上侧设置所述抓料电机，所述安装架后侧设置所述风罩，所述风罩上部设置所述伸缩套管。
[0008]进一步的，所述吸料分离机构包括输料管道和料气分离器，所述输料管道下端与所述伸缩套管连通，所述输料管道上端与所述料气分离器连通；所述输料管道与所述伸缩套管之间设置过渡管道，所述过渡管道下端与所述伸缩套管固定连通，所述过渡管道上端与所述输料管道可转动连通。
[0009]进一步的，所述粉碎机构包括理料部件和粉碎机，所述理料部件连接在所述缓冲仓的下出口，所述粉碎机设置在所述理料部件下方。
[0010]进一步的，所述理料部件包括壳体、减速电机和理料辊，所述壳体上、下均设置开口，所述壳体内设置所述理料辊，所述壳体外侧设置所述减速电机，所述理料辊与所述减速电机连接传动。
[0011]进一步的，所述安装架后侧设置磁力辊，所述磁力辊通过两端吊环悬吊在所述安装架后侧，用于吸附艾草中的磁性杂质。
[0012]进一步的，所述支撑板上设置控制面板，所述控制面板上设有电源按钮，用于控制所述抓料电机的第一开关，以及用于控制所述丝杆电机的第二开关。
[0013]进一步的，所述抓料辊包括第一轴体，所述第一轴体上设置多个抓叶片，所述第一轴体与所述抓料电机连接传动。
[0014]进一步的，所述理料辊包括第二轴体，所述第二轴体上设置圆柱形辊体，所述圆柱形辊体上设置多条凹槽，所述第二轴体与所述减速电机连接传动。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]本技术艾草抓叶粉碎装置，艾草存放在存料区内，存料区中心的转轴，驱动旋转机架以存料区中心为圆点进行旋转，旋转过程中，旋转机架上的升降抓料机构缓慢下降，并对存料区中的艾草进行抓取，抓取的艾草通过吸料分离机构传送至粉碎机构，进行粉碎。相对于传统采用传送带输送艾草直接进行粉碎的艾草粉碎方法，本技术采用艾草抓取、吸料、粉碎的方式，能够避免艾草中混杂的较重杂质，如石子、螺丝钉、打包用的铁丝等，随之进入粉碎机中增加艾绒中的杂质含量，增大艾绒提取难度。而且本技术机械化、自动化程度高，极大提高了艾草粉碎加工效率。
[0017]本技术艾草抓叶粉碎装置，通过升降抓料机构和吸料分离机构相互配合，在抓取艾草时，吸料分离机构只将艾草吸进输料管道，重质杂质（如螺丝、石子、铁丝等）不会进入输料管道，从而实现杂质一级分离，进入输料管道的艾草中还包含粉尘杂质，通过气料分离器的作用，能够将粉尘杂质去除，从而实现杂质二级分离，本技术在输料的同时即实现了杂质分离，分离效率高，而且经过两级杂质分离的艾草再进入粉碎机构进行粉碎，得到的艾绒杂质少，极大提高艾绒提取效率。
[0018]另外，本技术的升降抓料机构，在旋转机架转动的同时，抓料辊能够将存料区内的艾草逐层抓起，并且在抽风机的作用下，依次通过风罩、输料管道进入缓冲仓内，然后在理料组件作用下，艾草均匀落入粉碎机中；本技术采用至少两个丝杆来控制安装架的升降，稳定性好，安装架后侧悬吊磁性辊，能够吸附艾草中的磁性杂质，如铁丝、铁钉等，防止对粉碎机构造成损坏；旋转机架的支撑板上设置控制面板，能够手动控制升降抓料机构进行升降，灵活性强。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例一的正视图；
[0020]图2是本技术实施例一的局部俯视图；
[0021]图3是本技术实施例一中升降抓料机构的局部结构示意图；
[0022]图4是本技术实施例一中抓叶片的结构示意图；
[0023]图5是本技术实例一中理料辊的结构示意图；
[0024]图6是本技术实施例二的结构示意图。
具体实施方式
[0025]为了更好地理解本技术，下面结合实施例进一步清楚阐述本技术的内容，但本技术的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种艾草抓叶粉碎装置，其特征在于：包括存料区，设置在存料区中心的转轴，与所述转轴上端连接的旋转机架，设置在所述旋转机架上的升降抓料机构，与所述升降抓料机构连接的吸料分离机构，以及与所述吸料分离机构连接的粉碎机构，所述吸料分离机构将所述升降抓料机构抓取的艾草排除重质杂质和粉尘，并输送至所述粉碎机构。2.如权利要求1所述的艾草抓叶粉碎装置，其特征在于：所述旋转机架包括矩形框架，以及设置在所述矩形框架一侧的支撑板，所述支撑板位于所述存料区外侧，所述支撑板下侧设置滚轮。3.如权利要求2所述的艾草抓叶粉碎装置，其特征在于：所述升降抓料机构包括安装架、抓料辊、抓料电机、风罩、伸缩套管、丝杆和丝杆电机，所述矩形框架内侧设置至少两个所述丝杆，所述矩形框架外侧设置所述丝杆电机，所述丝杆下部连接所述安装架，所述安装架下侧设置所述抓料辊，所述安装架上侧设置所述抓料电机，所述安装架后侧设置所述风罩，所述风罩上部设置所述伸缩套管。4.如权利要求3所述的艾草抓叶粉碎装置，其特征在于：所述吸料分离机构包括输料管道和料气分离器，所述输料管道下端与所述伸缩套管连通，所述输料管道上端与所述料气分离器连通；所述输料管道与所述伸缩套管之间设置过渡管道，所述过渡管道下端与所述伸缩套管固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋鑫，
申请(专利权)人：南阳仙草健康集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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