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安全性能高且具备自动输料功能的电子元器件安装操作台制造技术

技术编号:33000955 阅读:16 留言:0更新日期:2022-04-09 13:03
本实用新型专利技术公开了安全性能高且具备自动输料功能的电子元器件安装操作台,包括壳体,所述壳体顶部后侧的左端固定连接有连接框,所述连接框的内腔设置有元件存放盒,所述壳体的左侧固定连接有支架,所述支架的一侧固定连接有气缸,所述壳体内腔的中轴处设置有正反转电机,所述正反转电机的输出端固定连接有螺纹杆。本实用新型专利技术通过壳体、连接框、支架、气缸、元件存放盒、通槽、正反转电机、螺纹杆、螺纹筒、横板、斜槽、连接柱、连接板、滑杆、滑槽、支撑柱、压力传感器、夹板和PLC控制器的配合,解决了现有的电子元器件在安装时容易损坏,从而使得安全性能低,而且未安装的电子元器件混乱,占地面积大,不方便进行操作的问题。不方便进行操作的问题。不方便进行操作的问题。

【技术实现步骤摘要】
安全性能高且具备自动输料功能的电子元器件安装操作台


[0001]本技术涉及电子元器件操作台
,具体为安全性能高且具备自动输料功能的电子元器件安装操作台。

技术介绍

[0002]电子元器件是电子元件和小型的机器、仪器的组成部分,其本身常由若干零件构成,可以在同类产品中通用;常指电器、无线电、仪表等工业的某些零件,是电容、晶体管、游丝和发条等电子器件的总称,常见的有二极管等,现有的电子元器件在安装时容易损坏,从而使得安全性能低,而且未安装的电子元器件混乱,占地面积大,不方便进行操作,为此,我们提出安全性能高且具备自动输料功能的电子元器件安装操作台。

技术实现思路

[0003]解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足,本技术提供了安全性能高且具备自动输料功能的电子元器件安装操作台,具备安全性能高且具备自动输料功能的优点,解决了现有的电子元器件在安装时容易损坏,从而使得安全性能低,而且未安装的电子元器件混乱,占地面积大,不方便进行操作的问题。
[0005]技术方案
[0006]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:安全性能高且具备自动输料功能的电子元器件安装操作台,包括壳体,所述壳体顶部后侧的左端固定连接有连接框,所述连接框的内腔设置有元件存放盒,所述壳体的左侧固定连接有支架,所述支架的一侧固定连接有气缸,所述壳体内腔的中轴处设置有正反转电机,所述正反转电机的输出端固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹筒,所述正反转电机的底部固定连接有横板,所述横板内腔的两侧均开设有斜槽,所述斜槽的内腔活动连接有连接柱,所述连接柱背面的顶部固定连接有连接板,所述连接板内侧的顶部固定连接有压力传感器,所述压力传感器的一侧接触有夹板,所述壳体顶部的右侧固定连接有PLC控制器。
[0007]优选的,所述连接框两侧的底部均开设有通槽,所述连接框的顶部开设有环形槽。
[0008]优选的,所述连接板的内腔滑动连接有滑杆,所述滑杆的一侧与壳体固定连接。
[0009]优选的,所述壳体内腔两侧的前端均开设有滑槽,所述滑槽的内腔滑动连接有支撑柱,所述支撑柱的内侧与横板固定连接。
[0010]优选的,所述壳体底部的四角均固定连接有支撑腿,且支撑腿的底部固定连接有防滑垫。
[0011]优选的,所述连接板的内腔滑动连接有矩形杆,且矩形杆的一侧与夹板固定连接。
[0012]有益效果
[0013]与现有技术相比,本技术提供了安全性能高且具备自动输料功能的电子元器件安装操作台,具备以下有益效果:
[0014]1、本技术将元件存放盒依次放入连接框内,工作时,使用者通过PLC控制器控制气缸进行工作,气缸会将连接框内腔最底部的元件存放盒推出,随后将需要固定的元器件安装板置于夹板的内侧,随后通过PLC控制器控制正反转电机和压力传感器进行工作,并输入需要的压力值,正反转电机会带动螺纹杆转动,通过螺纹筒的配合,使得螺纹杆转动时会移动,从而带动正反转电机移动,正反转电机带动横板移动,横板带动连接柱移动,连接柱带动连接板移动,连接板带动压力传感器移动,压力传感器带动夹板移动,当夹板与元器件安装板接触后,夹板会对压力传感器产生反作用力,当反作用力达到设定值时,PLC控制器会控制正反转电机停止工作,从而完成固定,避免压力过大造成元器件安装板损坏,提高了使用的安全性能,解决了现有的电子元器件在安装时容易损坏,从而使得安全性能低,而且未安装的电子元器件混乱,占地面积大,不方便进行操作的问题。
[0015]2、本技术通过设置滑杆,稳定了连接板的工作,对连接板进行了平衡支撑,通过设置滑槽和支撑柱,稳定了横板的工作,从而使得正反转电机工作稳定,通过设置矩形杆,稳定了夹板的工作,对夹板进行了限位。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图;
[0017]图2为本技术连接框剖视结构示意图;
[0018]图3为本技术剖视状态下俯视结构示意图。
[0019]图中:1、壳体;2、连接框;3、支架;4、气缸;5、元件存放盒;6、通槽;7、正反转电机;8、螺纹杆;9、螺纹筒;10、横板;11、斜槽;12、连接柱;13、连接板;14、滑杆;15、滑槽;16、支撑柱;17、压力传感器;18、夹板;19、PLC控制器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0021]在技术的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]本技术的壳体1、连接框2、支架3、气缸4、元件存放盒5、通槽6、正反转电机7、螺纹杆8、螺纹筒9、横板10、斜槽11、连接柱12、连接板13、滑杆14、滑槽15、支撑柱16、压力传
感器17、夹板18和PLC控制器19部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0024]请参阅图1

3,安全性能高且具备自动输料功能的电子元器件安装操作台,包括壳体1,壳体1底部的四角均固定连接有支撑腿,且支撑腿的底部固定连接有防滑垫,壳体1顶部后侧的左端固定连接有连接框2,连接框2两侧的底部均开设有通槽6,连接框2的顶部开设有环形槽,连接框2的内腔设置有元件存放盒5,壳体1的左侧固定连接有支架3,支架3的一侧固定连接有气缸4,壳体1内腔的中轴处设置有正反转电机7,正反转电机7的输出端固定连接有螺纹杆8,螺纹杆8的表面螺纹连接有螺纹筒9,正反转电机7的底部固定连接有横板10,壳体1内腔两侧的前端均开设有滑槽15,滑槽15的内腔滑动连接有支撑柱16,支撑柱16的内侧与横板10固定连接,通过设置滑槽15和支撑柱16,稳定了横板10的工作,从而使得正反转电机7工作稳定,横板10内腔的两侧均开设有斜槽11,斜槽1本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.安全性能高且具备自动输料功能的电子元器件安装操作台,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)顶部后侧的左端固定连接有连接框(2),所述连接框(2)的内腔设置有元件存放盒(5),所述壳体(1)的左侧固定连接有支架(3),所述支架(3)的一侧固定连接有气缸(4),所述壳体(1)内腔的中轴处设置有正反转电机(7),所述正反转电机(7)的输出端固定连接有螺纹杆(8),所述螺纹杆(8)的表面螺纹连接有螺纹筒(9),所述正反转电机(7)的底部固定连接有横板(10),所述横板(10)内腔的两侧均开设有斜槽(11),所述斜槽(11)的内腔活动连接有连接柱(12),所述连接柱(12)背面的顶部固定连接有连接板(13),所述连接板(13)内侧的顶部固定连接有压力传感器(17),所述压力传感器(17)的一侧接触有夹板(18),所述壳体(1)顶部的右侧固定连接有PLC控制器(19)。2.根据权利要求1所述的安全性能高且具备自动输料功能的电子元器件安装操作台,...

【专利技术属性】
技术研发人员:梁建婷
申请(专利权)人:梁建婷
类型:新型
国别省市:

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