本实用新型专利技术公开了一种带有扇形摩擦阻尼器的角钢连接梁柱节点结构，包括：正交连接的钢梁和钢柱，在连接钢梁和钢柱的下方设置有扇形摩擦阻尼器，扇形摩擦阻尼器包括：外夹板和内芯板，外夹板带有两个间隔设置的第一扇形板，内芯板上带有第二扇形板，部分第二扇形板能够插置在两个第一扇形板之间，第一扇形板与第二扇形板的接触区域设置有摩擦面层，第二扇形板上设置有弧形导向孔，两个第一扇形板上设置有螺杆孔，螺杆穿过螺杆孔和弧形导向孔连接第一扇形板和第二扇形板。该连接节点结构在发生地震时通过扇形摩擦阻尼器的相对转动消耗大量地震能量，从而避免钢梁、钢柱构件发生破坏，在震后可通过更换扇形摩擦阻尼器即可实现结构功能的快速恢复。结构功能的快速恢复。结构功能的快速恢复。
【技术实现步骤摘要】
一种带有扇形摩擦阻尼器的角钢连接梁柱节点结构
[0001]本技术涉及建筑工程结构
，尤其是一种带有扇形摩擦阻尼器的角钢连接梁柱节点结构。
技术介绍
[0002]钢框架结构是抗震设计中一种被广泛使用的结构形式。随着人民生活水平的提高，对建筑物的抗震要求有了进一步提高，除了要求结构安全外，还要求能够在震后快速修复并重新使用，如何提高结构韧性是当代钢结构研究与设计的重要研究方向。在钢框架结构中，梁柱连接节点是最容易发生破坏的区域之一；在目前的钢结构设计中，地震中往往在钢梁或钢柱构件上发生破坏，导致结构功能部分甚至完全丧失，且因此在发生地震后修复难度与成本极大，难以在短时间内恢复原来的使用功能，造成极大的浪费。因此，如何避免节点处的钢梁与钢柱发生不可恢复性破坏以实现震后钢框架功能的快速恢复，是实际工程中亟待解决的一个问题。
[0003]另外，传统的梁柱连接节点常采用的连接形式中，部分需要在施工现场焊接，焊接质量难以保证；全螺栓连接节点则使用大量螺栓，用钢量较大，经济性低。如何提高从节点形式角度提高梁柱节点的施工效率与施工质量，同时降低用钢量、提高经济性，也是钢结构设计的重点问题。
[0004]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本申请的总体
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种带有扇形摩擦阻尼器的角钢连接梁柱节点结构，以解决现有技术中存在的梁柱连接节点在地震后修复难度与成本极大的技术问题，该连接节点结构在发生地震时通过扇形摩擦阻尼器的相对转动消耗大量地震能量，从而避免钢梁、钢柱构件发生破坏，在震后可通过更换扇形摩擦阻尼器即可实现结构功能的快速恢复。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种带有扇形摩擦阻尼器的角钢连接梁柱节点结构，该结构包括：正交连接的钢梁和钢柱，在连接所述钢梁和所述钢柱的梁柱节点的下方设置有扇形摩擦阻尼器，所述扇形摩擦阻尼器包括：外夹板和内芯板，所述外夹板固定在钢梁下表面，所述内芯板设置在钢梁侧面，外夹板带有两个间隔设置的第一扇形板，内芯板上带有第二扇形板，部分所述第二扇形板能够采用过盈配合的方式插置在两个所述第一扇形板之间，两个第一扇形板与第二扇形板的接触区域设置有用于增大摩擦系数的摩擦面层，第二扇形板上设置有弧形导向孔，两个第一扇形板上设置有螺杆孔，螺杆穿过所述螺杆孔和所述弧形导向孔连接第一扇形板和第二扇形板。
[0008]进一步的，所述钢梁和所述钢柱均为“H”型钢。
[0009]进一步的，所述外夹板包括：第一矩形板，所述第一矩形板上设置有用于连接所述
钢梁的下翼缘板的螺栓孔，螺栓穿过该螺栓孔将外夹板与钢梁连接，两个所述第一扇形板固定在第一矩形板的下表面。
[0010]进一步的，所述内芯板包括：第二矩形板，所述第二矩形板上设置有用于连接所述钢柱的侧翼缘板的螺栓孔，螺栓穿过该螺栓孔将内芯板与钢柱连接，第二扇形板固定在第二矩形板的下表面。
[0011]进一步的，所述第一扇形板上设置有两个螺杆孔，螺杆穿过该螺杆孔后和所述弧形导向孔后依次穿套碟簧和螺母固定。
[0012]进一步的，所述钢梁的上翼缘板与所述钢柱的侧翼缘板的夹角处设置有顶角钢，螺栓将所述顶角钢与所述上翼缘板和所述侧翼缘板连接固定。
[0013]进一步的，所述钢梁的腹板与所述钢柱的侧翼缘板的夹角处设置有腹板角钢，螺栓将所述腹板角钢与所述腹板和所述侧翼缘板连接固定。
[0014]进一步的，所述钢柱上设置有连接两个侧翼板和钢柱腹板的钢柱加劲肋。
[0015]与现有技术相比，本技术的带有扇形摩擦阻尼器的角钢连接梁柱节点结构具有以下有益效果：
[0016](1)通过设置摩擦阻尼器，可保护钢梁、钢柱构件不在地震作用下发生失效破坏，提高结构延性。
[0017](2)采用角钢连接与高强螺栓连接，用钢量少，连接方便，施工效率高；采用全螺栓连接，避免现场施焊，提高施工质量。
[0018](3)所有构件均在工厂中进行加工，提高结构装配化率，提高现场施工速度。
[0019](4)通过采用H型钢梁与H型钢柱，可为可更换阻尼器提供施拧作业条件，便于可更换阻尼器的拆卸和安装。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术的梁柱节点结构的立体示意图；
[0022]图2是本技术实施案例的主视图；
[0023]图3是本技术实施案例的侧视图；
[0024]图4是本技术实施案例的俯视图；
[0025]图5是本技术实施案例中钢梁的示意图；
[0026]图6是本技术实施案例中钢柱的示意图；
[0027]图7是本技术实施案例中顶角钢的示意图；
[0028]图8是本技术实施案例中腹板角钢的示意图；
[0029]图9是本技术实施案例中扇形摩擦阻尼器示意图；
[0030]图10是本技术实施案例中扇形摩擦阻尼器的剖切及拆分示意图；
[0031]图11是本技术实施案例中扇形摩擦阻尼器中外夹板示意图；
[0032]图12是本技术实施案例中扇形摩擦阻尼器中内芯板示意图；
[0033]其中，1钢梁、2钢柱、3顶角钢、4腹板角钢、5扇形摩擦阻尼器、高强螺栓6；
[0034]11上翼缘板、12下翼缘板、13钢梁腹板、14螺栓孔；
[0035]21侧翼缘板、22钢柱腹板、23钢柱加劲肋、24螺栓孔；
[0036]31螺栓孔；
[0037]41螺栓孔；
[0038]51外夹板、52内芯板、53螺母、54碟簧、55螺杆；
[0039]511第一扇形板、512第一矩形板、513螺杆孔、514螺栓孔；
[0040]521第二扇形板、522第二矩形板、523弧形导向孔、524螺栓孔、525摩擦面层。
具体实施方式
[0041]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0042]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有扇形摩擦阻尼器的角钢连接梁柱节点结构，其特征在于，该结构包括：正交连接的钢梁和钢柱，在连接所述钢梁和所述钢柱的梁柱节点的下方设置有扇形摩擦阻尼器，所述扇形摩擦阻尼器包括：外夹板和内芯板，所述外夹板固定在钢梁下表面，所述内芯板设置在钢梁侧面，外夹板带有两个间隔设置的第一扇形板，内芯板上带有第二扇形板，部分所述第二扇形板能够采用过盈配合的方式插置在两个所述第一扇形板之间，两个第一扇形板与第二扇形板的接触区域设置有用于增大摩擦系数的摩擦面层，第二扇形板上设置有弧形导向孔，两个第一扇形板上设置有螺杆孔，螺杆穿过所述螺杆孔和所述弧形导向孔连接第一扇形板和第二扇形板。2.如权利要求1所述的梁柱节点结构，其特征在于，所述钢梁和所述钢柱均为“H”型钢。3.如权利要求2所述的梁柱节点结构，其特征在于，所述外夹板包括：第一矩形板，所述第一矩形板上设置有用于连接所述钢梁的下翼缘板的螺栓孔，螺栓穿过该螺栓孔将外夹板与钢梁连接，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张继凯，王欣，赵博，甄伟，李伟，张龑华，
申请(专利权)人：北京博笛智家科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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