金属注射成型坯件浇口去除刀具制造技术

一种金属注射成型坯件浇口去除刀具，它包括刀架，在刀架上设置有刀片固定槽，刀片固定槽开口于刀架上，其特征是在刀架的前部还增加设置有防倾突出部,防倾突出部自刀架前端突出并向前延伸一段距离，防倾突出部的底面与刀架底面平齐。组装后刀片的刀刃与刀架底面齐平贴于产品面上，只需轻轻一推便可快速去除高于产品表面的浇口残留。该刀具设计简单，制作成本低，可以有效的去除金属注射成型坯件浇口，工人操作简单易上手，去除后的浇口平整，无残留凸起或凹陷等不良情况发生，有利于量产的推广和提升产品品质，避免产品因为修浇口产生瑕疵导致报废和返工。导致报废和返工。导致报废和返工。

【技术实现步骤摘要】
金属注射成型坯件浇口去除刀具


[0001]本技术涉及金属粉末注塑成型
，具体涉及一种金属注射成型坯件浇口去除刀具。

技术介绍

[0002]金属注射成型，(简称MIM)是一种从塑料注射成型行业中引伸出来的新型粉末冶金近净成型技术，其基本工艺过程为:首先是选择符合MIM要求的金属粉末和粘结剂，然后在一定温度下采用适当的方法将粉末和粘结剂混合成均匀的注射成型喂料，经制粒后在注射成型机上注射成型形成坯件，获得的注射坯件经过脱脂处理后烧结致密化成为最终成品。金属注射成型技术在制备具有复杂几何形状、均匀组织结构和高性能的高精度近净形产品方面具有独特的优势。凡可以制成粉末的任何金属或合金均可用此方法制造零件。此外，该技术可以完全实现自动化连续作业，生产效率高。在金属粉末和粘结剂混合成均匀的注射成型成为坯件后，进浇口会高于产品面形成台阶。目前坯件进浇口的去除方法是手持锋利的手术刀片对浇口台阶部分用刀削。由于是人工刀削的方式，所以进浇口刀削后会有如下缺陷：需要削很多刀，而且不平整有凸出或凹陷的情况发生，非常影响产品质量。人工刀削的方式难以把控，所以生产效率非常低，经常会出现产品报废和返工。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术的不足，提出一种金属注射成型坯件浇口去除刀具。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种金属注射成型坯件浇口去除刀具，它包括刀架，在刀架上设置有刀片固定槽，刀片固定槽开口于刀架上，在刀架的前部还增加设置有防倾突出部, 防倾突出部自刀架前端突出并向前延伸一段距离，防倾突出部的底面与刀架底面平齐。
[0005]本方案的具体特点还有，防倾突出部前端面距离刀片固定槽开口至少5mm。经验证，距离过短会造成刀口切到产品平面以下造成产品损坏情况的发生，防倾突出部设置过长，员工现场实际操作不便。
[0006]在刀架底面上设置有刀片固定槽开口，刀片固定槽开口位于刀架和防倾突出部之间。
[0007]刀片固定设置在刀片固定槽中，刀刃与刀架底面平齐。
[0008]刀片固定槽为的方形斜槽，在方形斜槽内嵌入刀片，在刀架前部与嵌入刀片固定槽中的刀片的垂直方向设置有椭圆形定位孔，定位销插入椭圆形定位孔并穿过刀片定位孔与椭圆形定位孔插紧，把刀片固定在刀片固定槽中指定位置，刀片的刃口与刀架底面齐平。
[0009]在刀架的前部上表面设置有刀架前斜面，防倾突出部位于刀架前斜面的一侧。
[0010]刀架的后部设置有一个刀架后斜面，通过刀架后斜面，可以把刀柄安装后的方向设置在适合工人手握的角度。
[0011]刀架后斜面上设置有刀柄。刀架后斜面上设置有螺纹孔，刀柄的头部设置有与螺
纹孔配合的螺纹。通过刀架后斜面的螺纹孔和刀柄螺纹，刀架与刀柄进行连接固定。
[0012]刀架底面平面上，刀刃所在直线方向为Y轴，相对于刀架底面垂直方向为Z轴。设置于刀片固定槽中的刀片与Y轴夹角21
°
且刀片与Z轴夹角15
°
。
[0013]本技术的有益效果是：1.刀架通过方形斜槽设置的多重复合角度,刀片放入后，刀片与Y轴夹角21
°
且刀片与Z轴夹角15
°
，刀片放置这样的角度切除产品浇口是最省力的角度。2.刀片的刃口与刀架底面高度齐平，使用刀具切除浇口，只需把刀架的底面紧贴产品平面上，轻轻一推就可去除浇口，操作简易、轻松，去除后的浇口表面平整，无凸起残留或凹陷情况的发生。3.刀架尾部有一个刀架后斜面，可以把刀柄方向控制在适合工人手握的角度。4.使用此刀具，降低了工人操作的难度，节约了工人操作的体力。提高了产品生产质量和工作效率。
附图说明
[0014]图1是本技术结构示意图。图2是图1的剖视图。图3是图2的A部放大图。图4是刀架正面3D示意图。图5是刀架反面3D示意图。图6是刀片和定位芯装配俯视图。图7是刀片和定位芯装配正视图。
[0015]图中：1
‑
产品；2
‑
浇口；3
‑
刀片；4
‑
刀架；5
‑
定位销；6
‑
定位孔；7
‑
刀柄；9
‑
刀刃；10
‑
刀架底面；11
‑
防倾突出部；12
‑
刀片固定槽；13
‑
刀架前斜面；14
‑
刀架后斜面。
具体实施方式
[0016]如图1至图6所示，一种金属注射成型坯件浇口去除刀具，它包括刀架4，在刀架4的前部设置有刀片固定槽12，刀片固定槽12开口于刀架4上，在刀架4的前部还增加设置有防倾突出部11, 防倾突出部11自刀架4前端突出并向前延伸一段距离，防倾突出部11的底面与刀架4底面平齐。
[0017]防倾突出部11前端面距离刀片固定槽12开口至少5mm。经验证，距离过短会造成刀口切到产品1平面以下造成产品1损坏情况的发生，防倾突出部11设置过长，员工现场实际操作不便。
[0018]在刀架底面10上设置有刀片固定槽开口，刀片固定槽开口位于刀架4和防倾突出部11之间。在刀架4的前部上表面设置有刀架前斜面13，防倾突出部11位于刀架前斜面13的一侧。刀片3固定设置在刀片固定槽12中，刀刃与刀架4底面平齐。
[0019]刀片固定槽12为的方形斜槽，在方形斜槽内嵌入刀片3，在刀架4前部与嵌入刀片固定槽12中的刀片3的垂直方向设置有定位孔6，定位孔6为椭圆形。定位销5插入定位孔6并穿过刀片定位孔与定位孔6插紧，把刀片3固定在刀片固定槽12中指定位置，刀片3的刃口与刀架4底面齐平。方形斜槽12和定位孔6加工位置度要求在0.01mm以内，大小公差要求在
±
0.005mm。刀架底面平面上，刀刃所在直线方向为Y轴，与Y轴垂直方向为X轴，相对于刀架底面垂直方向为Z轴。刀片3镶嵌在方形斜槽12中，刀片3的刀刃伸出刀架4的方形斜槽，刀片放入后，刀片与Y轴夹角21
°
且刀片与Z轴夹角15
°
，把刀片3的刀刃9边缘控制在水平方向。再通过定位销5穿过刀架4的定位孔6与刀片3的定位孔，把刀刃9高度控制的与刀架底面10平齐。刀片固定槽12与刀片3紧密配合。定位销5插入定位孔6，穿过刀片定位孔，贯穿到定位孔6下方，定位销5与定位孔6和刀片3做紧密配合。
[0020]刀架4的后部设置有一个刀架后斜面14，刀架后斜面14的垂直方向设置有M5螺纹孔，刀柄7的头部设置有M5螺牙，通过刀架4尾部M5的螺丝孔和刀柄M5螺牙，刀架4与刀柄7进行连接固定。通过刀架后斜面，可以把刀柄7安装后的方向设置在适合工人手握的角度。
[0021]如图2图3所示，刀架4的头部有防倾突出部11，当操作不当刀具底面未与产品表面相贴，防倾突出部11起到一个保护作用，如防倾突出部11头部抵住产品1，刀片3的刀刃9会被抬起，防止前推的时候用力不均倾斜刀片3削坏产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属注射成型坯件浇口去除刀具，它包括刀架，在刀架上设置有刀片固定槽，刀片固定槽开口于刀架上，其特征是在刀架的前部还增加设置有防倾突出部, 防倾突出部自刀架前端突出并向前延伸一段距离，防倾突出部的底面与刀架底面平齐。2.根据权利要求1所述的金属注射成型坯件浇口去除刀具，其特征是防倾突出部前端面距离刀片固定槽开口至少5mm。3.根据权利要求1所述的金属注射成型坯件浇口去除刀具，其特征是在刀架底面上设置有刀片固定槽开口，刀片固定槽开口位于刀架和防倾突出部之间。4.根据权利要求1所述的金属注射成型坯件浇口去除刀具，其特征是刀片固定设置在刀片固定槽中，刀刃与刀架底面平齐。5.根据权利要求1所述的金属注射成型坯件浇口去除刀具，其特征是刀片固定槽为的方形斜槽，在方形斜槽内嵌入刀片，在...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙思颖，杨勇，车俊骏，李海存，
申请(专利权)人：安徽昊方机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：