一种用于供热输送的真空隔热管道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于供热输送的真空隔热管道，涉及供暖管道技术领域，包括供热钢管、防护管、气压检测表、安装环和抽气管，所述供热钢管的外壁套接有防护管，所述防护管的外壁卡接有安装环，所述安装环的外壁固定连接有气压检测表，所述防护管的外壁且位于安装环的右侧嵌固连接有抽气管。本实用新型专利技术通过设置的缓冲环和支撑环，能够对防护管的内部提供支撑，从而避免防护管的受到挤压而变形，通过缓冲环避免供热钢管与防护管之间发生碰撞，通过设置的弹簧、活动柱和贴合半圆环，通过弹簧的弹性力作用，能够使活动柱上的贴合半圆环与供热钢管更加紧密的贴合，从而能够对供热钢管提供支撑，使供热钢管能够更加稳定的进行放置。使供热钢管能够更加稳定的进行放置。使供热钢管能够更加稳定的进行放置。

【技术实现步骤摘要】
一种用于供热输送的真空隔热管道


[0001]本技术涉及供暖管道
，具体涉及一种用于供热输送的真空隔热管道。

技术介绍

[0002]供热钢管是指输送蒸汽或热水的管道，供热钢管主要是将锅炉生产的热能，通过蒸汽、热水等热媒输送到室内用热设备，以满足生产、生活的所需，供热钢管按管内流动的介质可以分为蒸汽和热水管两种，按工作压力可分为低压、中压和高压管道三种，按铺设位置可分为室内和室外两种。针对现有技术存在以下问题：
[0003]1、由于供热钢管都是在外面套有防护管道，以减少外部的温度对供热管造成影响，但是防护管道在使用过程中，容易受到损坏，从而对供热钢管造成损坏；
[0004]2、供热钢管在进行使用的过程中，会有一些热量流失，从而导致供热管内的热量利用率不高。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种用于供热输送的真空隔热管道，其中一种目的是为了具备能够使供热管外部的防护管变形，解决能够避免供热管外部的防护管受到挤压变形的问题；其中另一种目的是为了解决供热管内的热量容易出现流失的问题，以达到减少供热管的热量流失效果。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种用于供热输送的真空隔热管道，包括供热钢管、防护管、气压检测表、安装环和抽气管，所述供热钢管的外壁套接有防护管，所述防护管的外壁卡接有安装环，所述安装环的外壁固定连接有气压检测表，所述防护管的外壁且位于安装环的右侧嵌固连接有抽气管，所述防护管的内壁固定连接有支撑环，所述支撑环的外壁固定连接有连接柱，所述连接柱位于支撑环的两侧对称设置，所述支撑环的内壁与供热钢管的外壁相贴合。
[0008]所述供热钢管的内部设置有防护层，所述防护层的表面四周固定安装在供热钢管的内壁上。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述支撑环的内壁开设有放置凹槽，所述放置凹槽的内壁设置有缓冲环，所述缓冲环的内壁与供热钢管的外壁相贴合。
[0010]采用上述技术方案，该方案中的支撑环能够对防护管的内壁提供支撑，从而避免防护管受到挤压而变形。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述防护管的内壁固定连接有固定筒，所述固定筒的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有活动柱，所述活动柱的另一端固定连接有贴合半圆环，所述贴合半圆环的内壁与供热钢管的外壁相贴合。
[0012]采用上述技术方案，该方案中的弹簧能够使贴合半圆环与供热钢管之间贴合的更加紧密，从而能够避免供热钢管出现晃动。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述固定筒的内壁边缘处固定连接有限位环，所述活动柱的外壁固定连接有阻挡环，所述阻挡环的外壁与限位环的外壁活动连接。
[0014]采用上述技术方案，该方案中的限位环能够避免活动柱在移动时滑出，从而对贴合半圆环的移动距离进行调整。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述供热钢管的内部且位于防护层的侧面固定连接有高强度连接层，所述高强度连接层的左右两端固定安装在供热钢管的内壁上。
[0016]采用上述技术方案，该方案中的高强度连接层能够避免供热钢管在使用时出现弯折。
[0017]本技术技术方案的进一步改进在于：所述供热钢管的内部且位于高强度连接层的侧面固定连接有保温层，所述保温层的表面四周固定安装在供热钢管的内壁上。
[0018]采用上述技术方案，该方案中的保温层能够避免供热钢管内的热量出现流失，从而减少供热钢管内的热量损失。
[0019]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0020]1、本技术提供一种用于供热输送的真空隔热管道，通过设置的缓冲环和支撑环，能够对防护管的内部提供支撑，从而避免防护管的受到挤压而变形，通过缓冲环避免供热钢管与防护管之间发生碰撞，通过设置的弹簧、活动柱和贴合半圆环，通过弹簧的弹性力作用，能够使活动柱上的贴合半圆环与供热钢管更加紧密的贴合，从而能够对供热钢管提供支撑，使供热钢管能够更加稳定的进行放置。
[0021]2、本技术提供一种用于供热输送的真空隔热管道，通过设置的防护层、高强度连接层和保温层，能够避免供热钢管内部热量的流失，避免造成热量的浪费，同时防护层能够避免供热钢管受到损坏，同时高强度连接层能够使防护层和保温层更好地进行连接。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术防护管的结构剖视图；
[0024]图3为本技术固定筒的结构剖视图；
[0025]图4为本技术供热钢管的结构剖视图。
[0026]图中：1、供热钢管；2、防护管；3、气压检测表；4、安装环；5、抽气管；6、连接柱；7、放置凹槽；8、缓冲环；9、支撑环；10、弹簧；11、阻挡环；12、限位环；13、固定筒；14、活动柱；15、贴合半圆环；16、防护层；17、高强度连接层；18、保温层。
具体实施方式
[0027]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0028]实施例1
[0029]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种用于供热输送的真空隔热管道，包括供热钢管1、防护管2、气压检测表3、安装环4和抽气管5，供热钢管1的外壁套接有防护管2，通过真空泵将供热钢管1与防护管2之间的空气抽出，从而保持真空状态，从而减小热量的损失，防护管2的外壁卡接有安装环4，安装环4的外壁固定连接有气压检测表3，防护管2的外壁且位
于安装环4的右侧嵌固连接有抽气管5，防护管2的内壁固定连接有支撑环9，支撑环9的外壁固定连接有连接柱6，连接柱6位于支撑环9的两侧对称设置，支撑环9的内壁与供热钢管1的外壁相贴合，供热钢管1的内部设置有防护层16，防护层16的表面四周固定安装在供热钢管1的内壁上。
[0030]如图1
‑
4所示，优选的，支撑环9的内壁开设有放置凹槽7，放置凹槽7的内壁设置有缓冲环8，缓冲环8的内壁与供热钢管1的外壁相贴合，支撑环9能够对防护管2的内壁提供支撑，从而避免防护管2受到挤压而变形，同时缓冲环8能够避免供热钢管1与支撑环9之间发生碰撞，防护管2的内壁固定连接有固定筒13，固定筒13的内壁固定连接有弹簧10，弹簧10的另一端固定连接有活动柱14，活动柱14的另一端固定连接有贴合半圆环15，贴合半圆环15的内壁与供热钢管1的外壁相贴合，弹簧10能够使贴合半圆环15与供热钢管1之间贴合的更加紧密，从而避免供热钢管1出现晃动，固定筒13的内壁边缘处固定连接有限位环12，活动柱14的外壁固定连接有阻挡环11，阻挡环11的外壁与限位环12的外壁活动连接，限位环12能够避免活动柱14在移动时滑出，对贴合半圆环15的移动距离进行调整。
[0031]实施例2
[0032]如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于供热输送的真空隔热管道，包括供热钢管(1)、防护管(2)、气压检测表(3)、安装环(4)和抽气管(5)，所述供热钢管(1)的外壁套接有防护管(2)，所述防护管(2)的外壁卡接有安装环(4)，所述安装环(4)的外壁固定连接有气压检测表(3)，所述防护管(2)的外壁且位于安装环(4)的右侧嵌固连接有抽气管(5)，其特征在于：所述防护管(2)的内壁固定连接有支撑环(9)，所述支撑环(9)的外壁固定连接有连接柱(6)，所述连接柱(6)位于支撑环(9)的两侧对称设置，所述支撑环(9)的内壁与供热钢管(1)的外壁相贴合；所述供热钢管(1)的内部设置有防护层(16)，所述防护层(16)的表面四周固定安装在供热钢管(1)的内壁上。2.根据权利要求1所述的一种用于供热输送的真空隔热管道，其特征在于：所述支撑环(9)的内壁开设有放置凹槽(7)，所述放置凹槽(7)的内壁设置有缓冲环(8)，所述缓冲环(8)的内壁与供热钢管(1)的外壁相贴合。3.根据权利要求1所述的一种用于供热输送的真空隔热管道，其特征在于：所述防护管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐士东，王海，王凯，邵玉强，
申请(专利权)人：中节能宿迁生物质能发电有限公司，
类型：新型
国别省市：