电池输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的电池输送装置，包括中转轨道、转动轨道及推料组件，中转轨道为倾斜结构，转动组件包括转动轨道及顶升驱动件，转动轨道转动设置于中转轨道的一侧，顶升驱动件与转动轨道连接，顶升驱动件用于推顶转动轨道的一端时，以使转动轨道的料面与中转轨道的料面相齐平，推料组件包括推料驱动件及推料板，推料驱动件设置于中转轨道远离转动轨道的另一侧，推料板设置于推料驱动件的输出轴上，推料驱动件用于带动推料板靠近或者远离转动轨道，如此，让电池实现倾斜上料，能够有效避免电池在上料过程中出现打横而导致的卡料滞料问题，使得电池实现顺利输送，能够有效提高电池生产效率。能够有效提高电池生产效率。能够有效提高电池生产效率。

【技术实现步骤摘要】
电池输送装置


[0001]本技术涉及电池传输领域，特别是涉及一种电池输送装置。

技术介绍

[0002]随着自动化技术的发展，而且人工成本持续提高，越来越多电池厂商通过自主研发自动生产设备代替工人来生产电池，而自动生产电池，必须面对的一个问题就是如何安全、稳定地移送电池，目前的自动生产设备均是采用水平拉线来移送电池。
[0003]然而，传统的拉线在移送电池容易出现卡料、滞料的问题，使得电池上料不顺畅，需要工人在生产过程中辅助拨料，从而降低电池的生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种电池输送装置，能够确保电池可以顺畅上料，避免出现卡料、滞料的问题，从而能够提高电池的生产效率。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种电池输送装置，包括：
[0007]中转轨道，所述中转轨道为倾斜结构；
[0008]转动组件，所述转动组件包括转动轨道及顶升驱动件，所述转动轨道转动设置于所述中转轨道的一侧，所述顶升驱动件与所述转动轨道连接，所述顶升驱动件用于推顶所述转动轨道的一端时，以使所述转动轨道的料面与所述中转轨道的料面相齐平；及
[0009]推料组件，所述推料组件包括推料驱动件及推料板，所述推料驱动件设置于所述中转轨道远离所述转动轨道的另一侧，所述推料板设置于所述推料驱动件的输出轴上，所述推料驱动件用于带动所述推料板靠近或者远离所述转动轨道。
[0010]在其中一个实施例中，所述中转轨道从一端往另一端的方向倾斜设置。
[0011]在其中一个实施例中，所述电池输送装置还包括底座，所述中转轨道设置于所述底座上，所述转动轨道转动设置于所述底座上，且所述转动轨道相邻设置于所述中转轨道的一侧。
[0012]在其中一个实施例中，所述转动组件还包括转轴，所述转轴穿设于所述转动轨道的一端，且所述转轴的两端分别设置于所述底座上，以使所述转动轨道的另一端可绕所述转轴转动。
[0013]在其中一个实施例中，所述中转轨道上设置有感应器，所述感应器将所述中转轨道分隔为推料段及溢料段，所述转动轨道及所述推料板分别位于所述推料段的两侧。
[0014]在其中一个实施例中，所述推料组件还包括导向柱及导向板，所述导向板设置于所述中转轨道上，所述推料驱动件设置于所述导向板上，所述导向柱穿设于所述导向板，且所述导向柱与所述推料板连接。
[0015]在其中一个实施例中，所述电池输送装置还包括放料组件，所述放料组件包括放料轨道及放料气缸，所述放料轨道转动设置于所述中转轨道远离所述推料组件的那一端
上，所述放料气缸的输出轴与所述放料轨道远离所述中转轨道的那一端连接，所述放料气缸用于推顶所述放料轨道时，以使所述放料轨道的料面与所述中转轨道的料面相齐平。
[0016]在其中一个实施例中，所述电池输送装置还包括挡料气缸，所述挡料气缸设置于所述放料轨道靠近所述中转轨道的一端上，所述挡料气缸用于阻挡电池从所述放料轨道滑移到所述中转轨道内。
[0017]在其中一个实施例中，所述电池输送装置还包括盖板，所述盖板扣设于所述中转轨道上。
[0018]在其中一个实施例中，所述顶升驱动件及所述推料驱动件均为气缸。
[0019]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0020]1、通过将中转轨道设置为倾斜结构，然后将转动轨道设置为可变倾斜结构，使得电池实现倾斜上料，能够有效避免电池在上料过程中出现打横而导致的卡料滞料问题，使得电池实现顺利输送，能够有效提高电池生产效率。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022]图1为本技术的一实施方式的电池输送装置的结构示意图；
[0023]图2为图1所示的电池输送装置的A放大结构示意图。
具体实施方式
[0024]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。
[0025]请参阅图1，一种电池输送装置10，包括中转轨道100、转动组件200及推料组件300，转动组件200设置于中转轨道100的一侧，推料组件300设置于中转轨道100的另一侧，推料组件300能够将中转轨道100上的电池分批推入到转动组件200上，其中，中转轨道100为倾斜结构，电池从中转轨道100的顶端能够依靠自身重力滚落到中转轨道100的底端，其中，中转轨道100的顶端是指沿着重力方向位于上方的一端，中转轨道100的底端是指沿着重力方向位于下方的一端。
[0026]请参阅图1，转动组件200包括转动轨道210及顶升驱动件220，转动轨道210转动设置于中转轨道100的一侧，顶升驱动件220与转动轨道210连接，顶升驱动件220用于推顶转动轨道210的一端时，以使转动轨道210的料面与中转轨道100的料面相齐平。
[0027]需要说明的是，转动轨道210转动设置于中转轨道100的一侧，需要注意的是，转动轨道210的料面延伸方向的延长线与中转轨道100的料面延伸方向的延长线相平行，转动轨道210靠近中转轨道100的底端的那一端进行转动，使得转动轨道210的另一端在转动时，转动轨道210的料面保持为与中转轨道100的料面一样的倾斜状态，或者保持为与水平面相平行的水平状态，一实施方式中，顶升驱动件220为气缸，顶升驱动件220推顶转动轨道210的一端，以使转动轨道210绕另一端进行转动。
[0028]请参阅图1，推料组件300包括推料驱动件310及推料板320，推料驱动件310设置于中转轨道100远离转动轨道210的另一侧，推料板320设置于推料驱动件310的输出轴上，推料驱动件310用于带动推料板320靠近或者远离转动轨道210。
[0029]需要说明的是，推料驱动件310设置在中转轨道100远离转动轨道210的另一侧上，推料板320安装在推料驱动件310的输出轴上，而且推料板320朝向中转轨道100设置，推料驱动件310能够带动推料板320从中转轨道100上横移以靠近或者远离转动轨道210，需要注意的是，推料驱动件310、推料板320及转动轨道210均位于中转轨道100的底端，亦即位于电池滑入中转轨道100后停止的那一端，其中，推料板320与转动轨道210分别位于中转轨道100的两侧，当电池从中转轨道100的顶端滑落至底端时，推料驱动件310发生动作，带动推料板320将中转轨道100内的电池推入到转动轨道210内，需要注意的是，在推料驱动件310发生动作前，顶升驱动件220已经首先将转动轨道210的另一端顶起，使得转动轨道210的料面与中转轨道100的料面相齐平，亦即转动轨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池输送装置，其特征在于，包括：中转轨道，所述中转轨道为倾斜结构；转动组件，所述转动组件包括转动轨道及顶升驱动件，所述转动轨道转动设置于所述中转轨道的一侧，所述顶升驱动件与所述转动轨道连接，所述顶升驱动件用于推顶所述转动轨道的一端时，以使所述转动轨道的料面与所述中转轨道的料面相齐平；及推料组件，所述推料组件包括推料驱动件及推料板，所述推料驱动件设置于所述中转轨道远离所述转动轨道的另一侧，所述推料板设置于所述推料驱动件的输出轴上，所述推料驱动件用于带动所述推料板靠近或者远离所述转动轨道。2.根据权利要求1所述的电池输送装置，其特征在于，所述中转轨道从一端往另一端的方向倾斜设置。3.根据权利要求1或2所述的电池输送装置，其特征在于，所述电池输送装置还包括底座，所述中转轨道设置于所述底座上，所述转动轨道转动设置于所述底座上，且所述转动轨道相邻设置于所述中转轨道的一侧。4.根据权利要求3所述的电池输送装置，其特征在于，所述转动组件还包括转轴，所述转轴穿设于所述转动轨道的一端，且所述转轴的两端分别设置于所述底座上，以使所述转动轨道的另一端可绕所述转轴转动。5.根据权利要求1或2所述电池输送装置，其特征在于，所述中转轨道上设置有感应器，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王欢，黄敏聪，黄伟全，李养德，邓明星，殷火初，李斌，王世峰，刘金成，
申请(专利权)人：惠州金源精密自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：