一种LED筒灯板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种LED筒灯，涉及LED灯技术领域。该LED筒灯，包括灯罩、底壳和盖板，灯罩内部的顶部活动嵌设有LED灯板，底壳的顶部和盖板的内部均开设有螺纹孔，螺纹孔的内表壁螺纹连接有手拧螺栓，灯罩通过母扣和公扣卡扣连接底壳，该LED筒灯，通过在底壳的内部安装散热风扇，在第二凹槽内部焊接第一散热片和在空腔内部焊接第二散热片，这样可以使LED筒灯内部的热量能够较快的散出，延长LED筒灯的使用寿命。该LED筒灯，底壳通过卡扣结构连接在灯罩顶部，同时压紧灯罩内部的LED灯板，盖板通过手拧螺栓固定在底壳的顶部，上壳通过螺纹连接在灯罩底部的同时，压紧固定了嵌设在灯罩内部的PC罩，从而使得该LED筒灯的结构便于拆卸，大大方便了灯具的维护。方便了灯具的维护。方便了灯具的维护。

【技术实现步骤摘要】
一种LED筒灯板


[0001]本技术涉及LED灯
，具体为一种LED筒灯。

技术介绍

[0002]LED筒灯是应用新型LED照明光源在传统筒灯基础上改良开发的产品，与传统筒灯对比具有以下优点：节能、低碳、度长寿、显色性好、响应速度快。LED筒灯的设计更加的美观轻巧，安装时能达到保持建版筑装饰的整体统一与完美，不破坏灯具的设置，光源隐藏在建筑装饰内部，光源不外露，无眩光，人的视觉效果柔和、均匀。
[0003]LED筒灯主要是通过二极管发光方式实现照明，寿命主要取决于LED光源和驱动散热部分，而现有的LED筒灯内部的LED芯片密集程度较高，产生的热量较难散发，因而会缩短LED筒灯的使用寿命，目前市场上常见的LED筒灯的结构都是通过螺丝进行组合安装，包括底壳、LED灯板、压圈、PC罩和上壳，压圈、LED灯板与PC罩均安装在筒灯底壳内，上壳通过螺丝与底壳固定，同时可压紧PC罩与LED灯板，整体组装后不便于拆卸，当LED灯板损坏时，其它零部件均完好，由于LED灯板不便拆卸，且不便于整体拆卸后进行维修更换，大部分用户选择直接更换新的LED筒灯，这样不但造成资源的浪费，部分零件也无法进行回收。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种LED筒灯，可以带动筒灯内部空气的流通，提高散热效率，且筒灯方便拆卸，便于维护。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种LED筒灯，包括灯罩、底壳和盖板，所述灯罩的顶部活动嵌设有LED灯板，所述灯罩外表壁顶部的两侧对称焊接有两组转耳，且每组有两个转耳，所述每组转耳的内部均焊接有卡扣圆杆，所述卡扣圆杆的外表面套接有公扣，所述底壳外表壁的下端开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部焊接有母扣，所述灯罩通过母扣和公扣卡扣连接底壳，所述底壳的底部焊接有卡合杆，所述灯罩的顶部开设有卡合槽，所述卡合槽的底部焊接有弹簧，所述弹簧的顶部焊接有弹簧垫片，所述底壳的顶部和盖板的内部均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内表壁螺纹连接有手拧螺栓，所述底壳的前后两侧均开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部焊接有多个第一散热片，所述底壳内部的顶部螺钉连接有散热风扇，所述灯罩外表壁的两侧均焊接有扭簧支架，所述扭簧支架的内部焊接有圆杆，所述圆杆的外表面套接有扭簧，所述灯罩底部的内部活动嵌设有PC罩。
[0006]为了加快LED筒灯内部的散热速度，作为本技术一种LED筒灯优选的，所述底壳的前后两侧均开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部焊接有多个第一散热片，所述底壳内部的顶部螺钉连接有散热风扇，所述灯罩的内部开设有空腔，所述空腔的内部焊接有第二散热片。
[0007]为了保证转动扭簧时不易滑落，作为本技术一种LED筒灯优选的，所述扭簧的底端粘附有防滑套。
[0008]为了将盖板固定在底壳顶部，作为本技术一种LED筒灯优选的，所述手拧螺栓的底端穿过盖板，且手拧螺栓的底端延伸至底壳的内部。
[0009]为了将PC罩固定在灯罩的底部，作为本技术一种LED筒灯优选的，所述灯罩底部的内表壁螺纹连接有上壳。
[0010]为了能够控制散热风扇和LED灯板，提高安全性能，作为本技术一种LED筒灯优选的，所述LED灯板和散热风扇通过线路连接有控制开关，所述控制开关外接在LED筒灯的外部。
[0011]本技术提供了一种LED筒灯。具备以下有益效果：
[0012](1)、该LED筒灯，通过在底壳的内部安装散热风扇，在第二凹槽内部焊接第一散热片和在空腔内部焊接第二散热片，这样可以使LED筒灯内部的热量能够较快的散出，延长LED筒灯的使用寿命。
[0013](2)、该LED筒灯，底壳通过卡扣结构连接在灯罩顶部，同时压紧灯罩内部的LED灯板，盖板通过手拧螺栓固定在底壳的顶部，上壳通过螺纹连接在灯罩底部的同时，压紧固定了嵌设在灯罩内部的PC罩，从而使得该LED筒灯的结构便于拆卸，大大方便了灯具的维护。
附图说明
[0014]图1为本技术的侧剖视图；
[0015]图2为本技术的主视图；
[0016]图3为本技术的内部俯视图；
[0017]图4为本技术的仰视图；
[0018]图5为本技术的A处放大图；
[0019]图6为本技术的B处放大图。
[0020]图中：1、灯罩；2、底壳；3、盖板；4、PC罩；5、上壳；6、LED灯板；7、扭簧支架；8、圆杆；9、扭簧；10、防滑套；11、控制开关；12、手拧螺栓；13、螺纹孔；14、散热风扇；15、第一散热片；16、转耳；17、卡合杆；18、卡合槽；19、弹簧；20、弹簧垫片；21、第一凹槽；22、母扣；23、公扣；24、第二散热片；25、卡扣圆杆；26、第二凹槽；27、空腔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：一种LED筒灯，包括灯罩1、底壳2和盖板3，灯罩1的顶部活动嵌设有LED灯板6，灯罩1外表壁顶部的两侧对称焊接有两组转耳16，且每组有两个转耳16，每组转耳16的内部均焊接有卡扣圆杆25，卡扣圆杆25的外表面套接有公扣23，底壳2外表壁的下端开设有第一凹槽21，第一凹槽21的内部焊接有母扣22，灯罩1通过母扣22和公扣23卡扣连接底壳2，底壳2的底部焊接有卡合杆17，灯罩1的顶部开设
有卡合槽18，卡合槽18的底部焊接有弹簧19，弹簧19的顶部焊接有弹簧垫片20，底壳2的顶部和盖板3的内部均开设有螺纹孔13，螺纹孔13的内表壁螺纹连接有手拧螺栓12，底壳2的前后两侧均开设有第二凹槽26，第二凹槽26的内部焊接有多个第一散热片15，底壳2内部的顶部螺钉连接有散热风扇14，灯罩1外表壁的两侧均焊接有扭簧支架7，扭簧支架7的内部焊接有圆杆8，圆杆8的外表面套接有扭簧9，灯罩1底部的内部活动嵌设有PC罩4。
[0024]本实施方案中：通过焊接卡扣圆杆25，使得公扣23可以围绕卡扣圆杆25转动，将公扣23与母扣22进行卡合连接，从而底壳2可以固定在灯罩1的上方，利用卡合杆17向下挤压卡弹簧19，使得底壳2固定在灯罩1的顶部更加紧固，不易松动，在第二凹槽26的内部焊接第一散热片15，可以加快底壳2内部热量的发散，散热风扇14的转动，可以加快LED筒灯内部的空气流通，提高LED筒灯的散热效率，将扭簧9套接在圆杆8的外表面上，向上扭转扭簧9，LED筒灯卡入天花板中，使得扭簧9卡在天花板内部，从而LED筒灯的位置得到固定，灯罩1的底部活本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种LED筒灯，包括灯罩(1)、底壳(2)和盖板(3)，其特征在于：所述灯罩(1)的顶部活动嵌设有LED灯板(6)，所述灯罩(1)外表壁顶部的两侧对称焊接有两组转耳(16)，且每组有两个转耳(16)，所述每组转耳(16)的内部均焊接有卡扣圆杆(25)，所述卡扣圆杆(25)的外表面套接有公扣(23)，所述底壳(2)外表壁的下端开设有第一凹槽(21)，所述第一凹槽(21)的内部焊接有母扣(22)，所述灯罩(1)通过母扣(22)和公扣(23)卡扣连接底壳(2)，所述底壳(2)的底部焊接有卡合杆(17)，所述灯罩(1)的顶部开设有卡合槽(18)，所述卡合槽(18)的底部焊接有弹簧(19)，所述弹簧(19)的顶部焊接有弹簧垫片(20)，所述底壳(2)的顶部和盖板(3)的内部均开设有螺纹孔(13)，所述螺纹孔(13)的内表壁螺纹连接有手拧螺栓(12)，所述灯罩(1)外表壁的两侧均焊接有扭簧支架(7)，所述扭簧支架(7)的内部焊接有圆杆(8)，所述圆杆(8)的外表面套接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：周冰依，
申请(专利权)人：东莞源卓科技有限公司，
类型：新型
国别省市：