一种新型井式氮化炉的配套安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型井式氮化炉的配套安装结构，包括炉体，所述炉体的上端面左右侧均设有固定板，所述固定板的前侧面安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹旋接有移动板，所述移动板的上端面固定连接有支撑板，左右侧的支撑板之间一体化连接有安装板，当需要闭合炉盖时，启动第二电机，第二电机通过链条同步带动前后侧的转杆转动，转杆转动时绕线轮将钢丝线进行放线，进而将炉体闭合，当需要开启炉盖时，启动第二电机反向转动，绕线轮将钢丝线进行收线，进而将炉盖吊起，之后启动第一电机，第一电机工作带动炉盖向后移动，进而方便工作人员作业。人员作业。人员作业。

【技术实现步骤摘要】
一种新型井式氮化炉的配套安装结构


[0001]本技术涉及井式氮化炉
，具体为一种新型井式氮化炉的配套安装结构。

技术介绍

[0002]氮化炉主要用于钢制零件、工模具及测量工具等五金制品的渗氮、多元共渗、低温奥氏体氮碳共渗、氧氮共渗、蒸汽氧化处理、低真空回火(或时效)等表面强化处理。氮化炉工作过程为将工件置于炉内，关闭炉盖，通冷却水进炉盖循环水冷，用氮气等保护气进行炉内排气并升温，通入氨气、乙醇等氮化原料。在氮化温度中保持3～90小时，利用NH3分解提供氮原子或同时利用含碳物质提供碳元素而进行渗氮或氮碳共渗处理，可以使工件表面获得强化层，得到高硬度，高耐磨性和抗疲劳性能等。
[0003]目前，市面上常用的井式氮化炉一般均为圆筒形结构，传统氮化炉在工作过程中，需通过人工对炉盖进行开启或闭合，由于炉盖重量较重，人工操作劳动强度大，影响了工作效率，为方便开启或闭合炉盖，我们提出一种新型井式氮化炉的配套安装结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型井式氮化炉的配套安装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型井式氮化炉的配套安装结构，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的底端面固定连接有底座(21)，所述炉体(1)的上端面左右侧均设置有固定板(4)，所述固定板(4)的前侧面固定安装有第一电机(18)，所述固定板(4)的上端面开设有凹槽，所述第一电机(18)的输出端固定连接有螺纹杆(25)，所述螺纹杆(25)的后端与凹槽的内后侧壁转动连接，所述螺纹杆(25)的外表面螺纹旋接有移动板(17)，所述移动板(17)的上端面固定连接有支撑板(5)，左右侧的支撑板(5)之间一体化连接有安装板(8)，所述安装板(8)的上端面左右侧均固定连接有连接板(10)，左侧的连接板(10)的右端面前后侧均转动安装有转杆(12)，所述转杆(12)的右端转动伸出右侧的连接板(10)外，且转杆(12)的右端固定连接有齿轮，前后侧的齿轮之间连接有链条(13)，左侧的连接板(10)的左端面固定安装有第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出端与前侧的转杆(12)的左端固定连接，所述转杆(12)的外表面左右侧均固定套装有绕线轮(11)，所述安装板(8)的上端面并位于对应的绕线轮(11)的下方开设有开口，所述绕线轮(11)外表面饶有钢丝线，钢丝线的自由端穿过对应开口后固定连接有升降板(7)，所述升降板(7)的底端面固定连接有炉盖(6)，左右侧的支撑板(5)的相对一侧均开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)上滑动连接有滑块(14)，所述滑块(14)的外表面一侧与升降板(7)的外表面一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶振阳，
申请(专利权)人：大山金属科技宁波奉化有限公司，
类型：新型
国别省市：